技术领域：
本发明涉及一种木制品制备领域，具体涉及家具油漆强化快干底胶及其制备方法。
背景技术：
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木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。木雕只是工艺木制品的一个支系。
工艺品一直是中国的传统出口产品，制作精美且成本低，能迎合潮流，所以在欧美一直有广阔市场。中国工艺品内容丰富多彩，生动有趣，价格低廉，发展前景是非常可观；
实木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材的纹理，目前市场上的实木家具大致有两种，一种是原木家具，家具的所有用材都是纯实木，包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何人造板或者密度板贴纸情况，另一种是仿实木家具，也就是从外观上看木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上里面是实木和人造板混合制作的家具，例如侧板、搁板等使用薄木贴面的刨花板或中密度纤维板，门和抽屉则采用实木贴纸；
无论工艺品还是家具，在表面刷漆，油漆形成一成膜，这层膜并不能起到强化表面的作用。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供适用于家具油漆强化快干底胶及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
家具油漆强化快干底胶，其特征在于：此粉末用在刷漆之前，涂抹在木制品表面，再刷漆，主要由以下组分制备而成：
钴基自熔性合金粉末30-35份、镍基耐蚀合金粉末30-35份、非金属陶瓷粉30-35份、粘结成型剂10-12份、钨粉末3-6份、铁粉末3-6份、铜粉末3-6份、聚乙烯醇5-15份、硫脲5-10份、四氯化碳6-9份、五氯苯酚1-5份、玉米淀粉120-150份、增粘剂5-10份、大豆蛋白质3-5份、磷酸氢二钠90-99份、蓖麻油聚氧乙烯醚9-12份、松节油1-2份。
进一步技术：优选方案为，钴基自熔性合金粉末30份、镍基耐蚀合金粉末30份、非金属陶瓷粉30份、粘结成型剂10份、钨粉末3份、铁粉末3份、铜粉末3份、聚乙烯醇5份、硫脲5份、四氯化碳6份、五氯苯酚1份、玉米淀粉120份、增粘剂5份、大豆蛋白质3份、磷酸氢二钠90份、蓖麻油聚氧乙烯醚9份、松节油1份。
进一步技术：优选方案为，钴基自熔性合金粉末35份、镍基耐蚀合金粉末35份、非金属陶瓷粉35份、粘结成型剂12份、钨粉末6份、铁粉末6份、铜粉末6份、聚乙烯醇15份、硫脲10份、四氯化碳9份、五氯苯酚5份、玉米淀粉150份、增粘剂10份、大豆蛋白质5份、磷酸氢二钠99份、蓖麻油聚氧乙烯醚12份、松节油2份。
家具油漆强化快干底胶制备方法，其特征在于：包括以下步骤制备而成：
将聚乙烯醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、硫脲、加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到搅拌混合溶液；
将增粘剂混合3倍得水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，至水与搅拌混合溶液完全溶解；
再次加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；
加入四氯化碳，维持加温反应4小时，得到聚醋酸乙烯乳液；
将磷酸氢二钠、五氯苯酚和聚醋酸乙烯乳液放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，
当水量减少到原添加水的20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
将钨粉末、铁粉末和5倍的水加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；
再将铜粉末、大豆蛋白质和2倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时降温至75℃，加入松节油，不断搅拌，20分钟后，压滤，取粉；
将粉与磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滚筒，加入粘结成型剂与3倍与磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滚筒，转动滚筒，将液体甩出，收集液体；
将液体与钴基自熔性合金粉末、镍基耐蚀合金粉末、非金属陶瓷粉混合，搅拌，1小时后，即可得到成品。
进一步技术：所述的粘结成型剂包括以下组分制备而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.4-0.8份；二乙醇胺40-80份；氨水50-60份；氢氧化钾10-15份；丙氧基丙醇10-20份；颜料5-15份；环烷酸钴2-8份；增塑剂1-10份；乙二醇单丁醚15-25份；三羟甲基丙烷10-30份；金红石型钛白粉30-40份。
进一步技术：所述的粘结成型剂包括以下组分制备而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.4份；二乙醇胺40份；氨水50份；氢氧化钾10份；丙氧基丙醇10份；颜料5份；环烷酸钴2份；增塑剂1份；乙二醇单丁醚15份；三羟甲基丙烷10份；金红石型钛白粉30份。
进一步技术：所述的粘结成型剂包括以下组分制备而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.8份；二乙醇胺80份；氨水60份；氢氧化钾15份；丙氧基丙醇20份；颜料15份；环烷酸钴8份；增塑剂10份；乙二醇单丁醚25份；三羟甲基丙烷30份；金红石型钛白粉40份。
进一步技术：所述的粘结成型剂由以下步骤制备而成：
在戊二酸甲酯、聚硅氧烷，开动真空泵和搅拌器，使反应釜内压低于2666pa，在100-120℃抽气2小时，冷至室温，
将二乙醇胺与羧丙基纤维素、氨水、氢氧化钾和丙氧基丙醇放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
再加入颜料、环烷酸钴、增塑剂、乙二醇单丁醚、三羟甲基丙烷、金红石型钛白粉开动真空泵和搅拌器，使反应釜内压低于2666pa，加热至90℃，保持20分钟，冷至室温，得到胶。
该粉末为钴/镍合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀洒在木制品防水漆表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末强化，粉末强化涂层硬度可达hrc50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。
本产品用于以下各种木材制品上：
核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑，弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强；在刷漆前，涂抹胶哄抢加热，冷却后，刷漆，3分钟油漆完全干燥，油漆表面强度提升150％。
黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高级家居、胶合板用材；在刷漆前，涂抹胶哄抢加热，冷却后，刷漆，3分钟油漆完全干燥，油漆表面强度提升150％。
柞木：其木材比重大，质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密，不易锯解，切削面光滑，易开裂、翘曲变形，不易干燥。耐湿、耐磨损，不易胶接，着色性能良好；在刷漆前，涂抹胶哄抢加热，冷却后，刷漆，3分钟油漆完全干燥，油漆表面强度提升150％。
杉木：其材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性能好、易加工，切面较粗、强度中强、易劈裂，胶接性能好；在刷漆前，涂抹胶哄抢加热，冷却后，刷漆，3分钟油漆完全干燥，油漆表面强度提升150％。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：家具油漆强化快干底胶，此粉末用在刷漆之前，涂抹在木制品表面，再刷漆，主要由以下组分制备而成：
钴基自熔性合金粉末30份、镍基耐蚀合金粉末30份、非金属陶瓷粉30份、粘结成型剂10份、钨粉末3份、铁粉末3份、铜粉末3份、聚乙烯醇5份、硫脲5份、四氯化碳6份、五氯苯酚1份、玉米淀粉120份、增粘剂5份、大豆蛋白质3份、磷酸氢二钠90份、蓖麻油聚氧乙烯醚9份、松节油1份。
家具油漆强化快干底胶制备方法，包括以下步骤制备而成：
将聚乙烯醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、硫脲、加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到搅拌混合溶液；
将增粘剂混合3倍得水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，至水与搅拌混合溶液完全溶解；
再次加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；
加入四氯化碳，维持加温反应4小时，得到聚醋酸乙烯乳液；
将磷酸氢二钠、五氯苯酚和聚醋酸乙烯乳液放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，
当水量减少到原添加水的20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
将钨粉末、铁粉末和5倍的水加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；
再将铜粉末、大豆蛋白质和2倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时降温至75℃，加入松节油，不断搅拌，20分钟后，压滤，取粉；
将粉与磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滚筒，加入粘结成型剂与3倍与磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滚筒，转动滚筒，将液体甩出，收集液体；
将液体与钴基自熔性合金粉末、镍基耐蚀合金粉末、非金属陶瓷粉混合，搅拌，1小时后，即可得到成品。
进一步技术：所述的粘结成型剂包括以下组分制备而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.4份；二乙醇胺40份；氨水50份；氢氧化钾10份；丙氧基丙醇10份；颜料5份；环烷酸钴2份；增塑剂1份；乙二醇单丁醚15份；三羟甲基丙烷10份；金红石型钛白粉30份。
进一步技术：所述的粘结成型剂由以下步骤制备而成：
在戊二酸甲酯、聚硅氧烷，开动真空泵和搅拌器，使反应釜内压低于2666pa，在100-120℃抽气2小时，冷至室温，
将二乙醇胺与羧丙基纤维素、氨水、氢氧化钾和丙氧基丙醇放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
再加入颜料、环烷酸钴、增塑剂、乙二醇单丁醚、三羟甲基丙烷、金红石型钛白粉开动真空泵和搅拌器，使反应釜内压低于2666pa，加热至90℃，保持20分钟，冷至室温，得到胶。
该粉末为钴/镍合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀洒在木制品防水漆表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末强化，粉末强化涂层硬度可达hrc50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。
实施例2：家具油漆强化快干底胶，此粉末用在刷漆之前，涂抹在木制品表面，再刷漆，主要由以下组分制备而成：
钴基自熔性合金粉末35份、镍基耐蚀合金粉末35份、非金属陶瓷粉35份、粘结成型剂12份、钨粉末6份、铁粉末6份、铜粉末6份、聚乙烯醇15份、硫脲10份、四氯化碳9份、五氯苯酚5份、玉米淀粉150份、增粘剂10份、大豆蛋白质5份、磷酸氢二钠99份、蓖麻油聚氧乙烯醚12份、松节油2份。
家具油漆强化快干底胶制备方法，包括以下步骤制备而成：
将聚乙烯醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、硫脲、加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到搅拌混合溶液；
将增粘剂混合3倍得水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，至水与搅拌混合溶液完全溶解；
再次加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；
加入四氯化碳，维持加温反应4小时，得到聚醋酸乙烯乳液；
将磷酸氢二钠、五氯苯酚和聚醋酸乙烯乳液放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，
当水量减少到原添加水的20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；
将钨粉末、铁粉末和5倍的水加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；
再将铜粉末、大豆蛋白质和2倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时降温至75℃，加入松节油，不断搅拌，20分钟后，压滤，取粉；
将粉与磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滚筒，加入粘结成型剂与3倍与磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滚筒，转动滚筒，将液体甩出，收集液体；
将液体与钴基自熔性合金粉末、镍基耐蚀合金粉末、非金属陶瓷粉混合，搅拌，1小时后，即可得到成品。
该粉末为钴/镍合金粉末与非金属陶瓷粉末按比例混合的复合粉末；向该复合粉末内添加适量粘结成型剂，经真空搅拌充分混合，制得塑性粉末体；将该粉末体均匀洒在木制品防水漆表面，经烘干，在真空炉内按照相应的升温曲线进行粉末强化，粉末强化涂层硬度可达hrc50～70，厚度为2mm以上，涂层平滑光亮、无气孔裂纹；涂层与基体之间结合界面为冶金熔合，组织均匀，无明显缺陷存在。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。