一种超窄边框遮光胶带、遮光双面胶带及其制备方法与流程

本发明涉及一种超窄边框遮光胶带、遮光双面胶带及其制备方法，是应用于液晶显示屏和背光模组固定的具有改良液晶显示屏显示效果的双面遮光胶带。

背景技术：

背光模组一般包含支架、反射片、导光板、光学膜等几个部分。一般而言，市面上的液晶显示面板与背光模组的组装，往往会采用遮光胶带贴附于液晶面板和背光模块的边缘，使液晶面板与背光模块之间不易产生位移，从而防止液晶显示面板与背光模块之间出现摩擦，避免刮伤背光模块的光学膜片，得以确保液晶显示面板的显示质量。此外，遮光胶带还可以遮蔽从液晶面板发出的多余光线，以防止漏光。

液晶显示面板（liquidcrystaldisplay,lcd）具有高画质、低工作电压、低消耗功率、低辐射、轻重量等优点，因此被广范应用于可携式电视、移动电话、电脑显示屏、计算器等电子设备，并逐步取代阴极射线管（crt），成为显示器的主流。目前，液晶显示屏朝着超窄边框甚至无边框的趋势发展，其中无边框发展主要以oled技术的发展为背景，目前在量产过程中还存在很多技术难题，那么超窄边框的发展处于手机屏幕发展的一个很重要的过度时期同样存在一些技术瓶颈需要解决。

遮光胶带的主要功能之一就是遮挡从光学膜材边缘漏出来的光线，在超窄边框屏幕设计中，遮光胶带的模切宽幅越来越窄，一部分光线通过透明胶黏剂层折射进入屏幕内边缘，使屏幕边缘出现一条明显的亮线，会影响显示效果。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种超窄边框遮光胶带、遮光双面胶带及其制备方法，解决超窄边框遮光胶带漏光造成的led显示不良问题，能永久固定液晶显示屏和背光模组，能有效提高超窄边框led显示屏的显示效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层采用相同或不同的胶粘剂，所述胶粘剂中包括荧光粉。

在本发明一个较佳实施例中，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯pet黑膜或双面涂布黑油墨层的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet透明膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层采用具有吸收光源作用的胶粘剂；所述第一胶粘剂层的厚度为10μm-40μm；所述第二胶粘剂层的厚度为10μm-40μm；所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的干燥温度为60-115℃，干燥时间为60-90s。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶粘剂包括的组分有：以质量份计，由主单体和功能单体共聚形成的共聚物100份、增粘树脂20-40份、溶剂20-30份、交联剂0.5-1.0份、荧光粉0.5-1.5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述主单体为丙烯酸正丁酯，所述功能单体包括丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种或几种；所述增粘树脂的组分包括甘油松香酯、酚醛改性松香树脂、芳香烃树脂、脂肪烃树脂中的两种或两种以上的组合；所述增粘树脂的软化点范围为60-140℃；所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚中的一种或两种；所述交联剂为异氰酸酯类交联剂；所述荧光粉是不同颜色的具有光源吸收作用的添加剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述遮光胶带用于超窄边框屏幕中。

提供一种遮光双面胶带，包括遮光胶带、重离型膜和轻离型膜，所述重离型膜与所述遮光胶带的第一胶粘剂层相邻，所述轻离型膜与所述遮光胶带的第二胶粘剂层相邻。

提供一种遮光双面胶带的制备方法，包括的步骤有：（1）在基材层的上表面涂布第一胶粘剂层并干燥，再与重离型膜的离型面贴附，收卷，得到第一工程品；（2）在轻离型膜的离型面涂布第二胶粘剂层并烘干，再与所述基材层的下表面贴附，收卷，熟成固化得到遮光双面胶带。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述基材层为pet黑膜或者pet透明膜；当所述基材层为pet透明膜时，要在所述pet透明膜的表面进行电晕，电晕功率为1.0kw-2.0kw，运行速度为30m/min-50m/mi，在电晕后的所述pet透明膜上涂布黑色油墨层，进烘箱烘干，烘箱温度设置为60℃-110℃，收卷，在40℃熟成固化1-2天，得到基材层；当所述基材层为pet黑膜时，所述pet黑膜视遮光性而定是否需要加涂黑油墨；步骤（1）中所述干燥是通过温度设定为60-115℃的干燥箱干燥60-90s；步骤（2）中所述烘干是进烘箱烘干，烘箱温度设定为60℃-115℃，干燥时间为60-90s；步骤（2）中所述熟成固化是在40℃熟成固化2-5天。

提供一种遮光双面胶带的制备方法，包括的步骤有：（1）在轻离型膜的离型面涂布第二胶粘剂层并进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与所述基材层的内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；（2）在重离型膜的离型面涂布第一胶粘剂层并进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光双面胶带

本发明的有益效果是：本发明的超窄边框遮光胶带、遮光双面胶带及其制备方法，采取高性能胶粘剂中添加一种具有吸收光源作用的纳米颗粒，同时使用遮光的pet基材进行涂布加工的遮光胶带，既可以有效固定背光模组和液晶显示屏，又可以有效吸收进入胶黏剂层的光线，有效改良屏幕显示效果，能解决超窄边框遮光胶带在使用过程中，背光源通过透明胶黏剂层折射进入屏幕内部引起屏幕边缘亮线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的遮光双面胶带一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的遮光双面胶带的耐反翘性测试图，a为侧面图，b为俯视图；

图3是本发明的遮光双面胶带的粘着力测试图；

图4是本发明的遮光双面胶带的定荷重测试图；

图5是本发明的遮光双面胶带的透光率图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，提供一种遮光双面胶带，包括遮光胶带、重离型膜1和轻离型膜5，所述重离型膜1与所述遮光胶带的第一胶粘剂层2相邻，所述轻离型膜5与所述遮光胶带的第二胶粘剂层4相邻。所述遮光胶带包括基材层3、第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4，所述第一胶粘剂层2和所述第二胶粘剂层4分别设置于所述基材层3的两边。

在所述胶粘剂的组分中，当所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度小于10μm时，胶带的粘着力性能得不到保证，当所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度大于40μm时，综合性能及市场需求都会受限。

所述胶粘剂包括的组分有：以质量份计，由主单体和功能单体共聚形成的共聚物100份、增粘树脂20-40份、溶剂20-30份、交联剂0.5-1.0份、荧光粉0.5-1.5份。

在所述胶粘剂的组分中，当所述胶粘剂的总质量与所述增粘树脂的质量配比低于100：20时，胶粘剂聚合后初粘力、粘着力低不能较原来提升，且容易出现模切溢胶的情况；当所述胶粘剂的总质量与所述增粘树脂的质量配比高于100:40时，胶粘剂聚合后，胶体发硬，初粘力及粘着力性能同时出现下降，排斥力性能无法得到保障，亦无法满足使用要求。

当所述胶粘剂的总质量与所述溶剂的质量配比低于100：20时，胶粘剂粘度较高，流动性不好，影响涂布工艺及产品外观；当所述胶粘剂的总质量与所述溶剂的质量配比大于100：30时，胶粘剂流动性太大影响涂布工艺，同时溶剂挥发造成的环境污染较为严重，不符合环保理念。

当所述胶粘剂的总质量与所述交联剂的质量配比低于10：0.5时，胶粘剂聚合后的内聚强度不足，使得抗排斥力性能得不到保障，同时胶粘剂的流动性过大使得模切过程存在溢胶风险；当所述胶粘剂的总质量与所述交联剂的质量配比大于100：1.0时，胶粘剂聚合度过高导致胶体硬度过大，粘着力下降，抗排斥力性能大幅下降，达不到永久固定的效果。

当所述胶粘剂的总质量与所述荧光粉的质量配比低于10：0.5时，达不到吸收光源的目的；当所述胶粘剂的总质量与所述荧光粉的质量配比大于100：1.5时，胶粘剂本身化学结构受到影响，粘着力和耐反翘性等性能大幅下降，同时老化性能受到一定程度影响，达不到永久固定的效果。

所述胶粘剂能满足贴合背光模组，初粘力高、粘着力高、能达到永久固定效果。

比较例一：

本比较例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为pet透明膜，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。

本比较例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合，收卷制成所述遮光双面胶带。

比较例二：

本比较例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为pet透明膜，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、红色荧光粉1份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述红色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本比较例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合，收卷制成所述遮光双面胶带。

比较例三：

本比较例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为pet透明膜，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、紫色荧光粉1份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述紫色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本比较例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合，收卷制成所述遮光双面胶带。

比较例四：

本比较例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为pet透明膜，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、蓝色荧光粉1份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述蓝色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本比较例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合，收卷制成所述遮光双面胶带。

实施例一：

本实施例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为在pet透明膜的双面涂布黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为10μm，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、蓝色荧光粉0.5份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述蓝色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本实施例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光双面胶带。

实施例二：

本实施例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为在pet透明膜的双面涂布黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为10μm，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、蓝色荧光粉0.8份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述蓝色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本实施例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光双面胶带。

实施例三：

本实施例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为在pet透明膜的双面涂布黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为10μm，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、蓝色荧光粉1.0份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述蓝色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本实施例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光双面胶带。

实施例四：

本实施例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为在pet透明膜的双面涂布黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为10μm，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、蓝色荧光粉1.2份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述蓝色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本实施例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光双面胶带。

实施例五：

本实施例提供一种遮光胶带，包括基材层、第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层分别设置于所述基材层的两边，所述基材层为在pet透明膜的双面涂布黑色油墨层，所述黑色油墨层的厚度为10μm，所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层的厚度为15μm。

所述胶粘剂包括ns-67（综研化学株式会社生产）100份、甘油松香酯10份、脂肪烃树脂10份、酚醛改性松香树脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、蓝色荧光粉1.5份。其中所述甘油松香酯、脂肪烃树脂、酚醛改性松香树脂为增粘树脂，所述甲苯、乙酸乙酯为溶剂，所述l-45为异氰酸酯类交联剂（综研化学株式会社生产）。所述蓝色荧光粉为具有吸收光源作用的添加剂（深圳翔彩化工有限公司）。

本实施例的遮光双面胶带是通过如下步骤制备得到的：

调配胶粘剂涂布在轻离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与pet透明膜内面进行压合收卷制成第一工程遮光胶带；调配胶粘剂涂布在重离型膜的离型面上，进烘箱烘干，烘箱温度80℃，干燥时间为80s，与第一工程遮光胶带的未涂胶面进行压合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光双面胶带。

对比较例1-4与实施例1-5所得的遮光双面胶带进行针对性性能测试，其结果如下表所示。性能要求：粘着力≥9n/20mm；排斥力ok；透过率0%。

耐反翘性性能测试方法：如图2a、2b所示，将测试样品裁切成20mm×3mm，在pc板距离边缘3mm处标上竖线。测试一面时将一面剥离膜撕开，胶面贴于距离pc板边缘3mm的竖线位置。胶面与pc板贴合要求贴合充分。撕开另一面的剥离膜，用刚好为20mm宽、厚度为100μm的pet片粘在测试面上，用手指排泡，要求贴合充分，再用2kg的压合装置加压一个往返，pet弯折到pc板另一面并用胶带粘贴牢固，用以牢固的胶带须从距离pc板边缘3mm处贴起。待干燥器升温至85℃稳定后，再将贴于pc板上的样品放入，放120小时后观察胶面与pc或100μm的pet是否有拱起脱落，如有拱起脱落并记录状态。同种试样要平行测定三个样品。

粘着力性能测试方法：如图3所示，将试样品双面胶带不测试的一面用25μmpet膜覆合后，裁切成20mm×150mm，测试一面时将一面剥离膜撕开，在pc、glass、含apcf层偏光片上贴合，再用2kg的压合装置加压三个往返，放置于23℃×65%rh环境中，20min、24hr、48hr、72hr后，置于夹具中以300mm/min进行180°拉板测试，记录数据，同种试样要平行测定两个样品，取平均值。

主要吸收光源及透光性测试：紫外分光光度计、雾度计。

比较例1-4是使用透明基材，并且依次无添加、添加红色荧光粉、紫色荧光粉、蓝色荧光粉进行对比测试，根据图5及表1测试结果，无添加荧光粉透明胶带透光率高达93%，添加1%荧光粉之后透光率下降明显，并且为非白光状态，光线比较柔和；实施例1-5是在遮光基材的基础上涂布添加蓝色荧光粉的胶黏剂，透光率为0%，使用到背光生产当中，因为荧光粉的作用，可以有效吸收漏光光源，提高显示屏显示效果。

根据耐反翘性、粘着力、及定荷重测试结果，荧光粉添加量在1.2%以下可以有效保证胶带使用性能。

led发出的是白色的可见光，它是由波长在390～780nm之间的不同颜色的光重叠组成，当我们过滤掉其中某一种波长的光源之后，白色的可见光就会变为其他颜色的可见光。本发明是在透明的丙烯酸胶粘剂中加入适量的某一色彩的荧光粉，该具有特殊吸收光源效果的丙烯酸胶粘剂结合使用遮光pet基材制成双面遮光胶带，所得到的遮光胶带在超窄模切宽幅的情况下，led灯发出的白色可见光源在折射通过遮光胶带的胶粘剂层的时候，某一种颜色的光源被荧光粉吸收，从光学膜与框体之间漏入显示屏的光源强度被大大削弱，从而提升了屏幕显示效果；该遮光胶带不但能有效改良超窄边框遮光胶带的漏光问题又能永久固定液晶显示屏和背光模组。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。