本发明涉及一种研磨料及其制备方法，属于机械加工技术领域。
背景技术：
机械工件加工要求有比较高的精度，所以工件在加工完成后都需要对加工后的工件进行研磨，使其能够达到一定的精度要求。现在普遍的加工研磨材料都是氧化铁液态研磨料进行研磨，虽然也能完成研磨任务，但是在使用过程中这种研磨料中的氧化铁和硝酸如果在液态研磨料中的占比太小，则研磨切削效果不理想，为此必须要加大占比才能使得效果有好转。在研磨机上的磨盘告诉旋转时，与加工面磨擦产生热量，使氧化铁粉末到处飞溅，这种方式存在安全隐患又不环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种研磨料及其制备方法，以便生产制备出更加合理，使用效果好的研磨料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种研磨料，由白刚玉微粉和碳化硅粉末组成，其制备方法如下：
（1）将白刚玉和碳化硼在煤油中浸泡48～56小时；浸泡时，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白刚玉和碳化硅，其中，碳化硅质量份数占2/3，白刚玉质量份数占1/3；
（3）将研磨工具用虎台钳夹紧工件，进行研磨，研磨时，针对研磨器具采用加力杆加压研磨，并用手感知研磨效果，研磨过程中注意检验。
优选地，白刚玉、碳化硅浸泡前需要予以清洁处理，保持表面清洁状态。
优选地，煤油浸泡时，表面加盖，采用封闭容器予以浸泡处理。
优选地，浸泡后的白刚玉和碳化硅在配量时需要予以吹风干燥处理，以便去除表面的煤油。
优选地，白刚玉微粉粒径为10～100微米。
优选地，碳化硅粉末粒径为20～200微米。
优选地，白刚玉和碳化硅采用混合方式使用。
优选地，白刚玉和碳化硅使用后采用过滤除杂方式予以回收。
该发明的有益效果在于：本发明中的研磨料采用白刚玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根据需要使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的研磨料，由白刚玉微粉和碳化硅粉末组成，其制备方法如下：
（1）将白刚玉和碳化硼在煤油中浸泡48小时；浸泡时，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白刚玉和碳化硅，其中，碳化硅质量份数占2/3，白刚玉质量份数占1/3；
（3）将研磨工具用虎台钳夹紧工件，进行研磨，研磨时，针对研磨器具采用加力杆加压研磨，并用手感知研磨效果，研磨过程中注意检验。
白刚玉、碳化硅浸泡前需要予以清洁处理，保持表面清洁状态。
煤油浸泡时，表面加盖，采用封闭容器予以浸泡处理。
浸泡后的白刚玉和碳化硅在配量时需要予以吹风干燥处理，以便去除表面的煤油。
白刚玉微粉粒径为10-30微米。
碳化硅粉末粒径为20-40微米。
白刚玉和碳化硅采用混合方式使用。
白刚玉和碳化硅使用后采用过滤除杂方式予以回收。
本发明中的研磨料采用白刚玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根据需要使用。
实施例2
本实施例中的研磨料，由白刚玉微粉和碳化硅粉末组成，其制备方法如下：
（1）将白刚玉和碳化硼在煤油中浸泡52小时；浸泡时，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白刚玉和碳化硅，其中，碳化硅质量份数占2/3，白刚玉质量份数占1/3；
（3）将研磨工具用虎台钳夹紧工件，进行研磨，研磨时，针对研磨器具采用加力杆加压研磨，并用手感知研磨效果，研磨过程中注意检验。
白刚玉、碳化硅浸泡前需要予以清洁处理，保持表面清洁状态。
煤油浸泡时，表面加盖，采用封闭容器予以浸泡处理。
浸泡后的白刚玉和碳化硅在配量时需要予以吹风干燥处理，以便去除表面的煤油。
白刚玉微粉粒径为30～50微米。
碳化硅粉末粒径为40～80微米。
白刚玉和碳化硅采用混合方式使用。
白刚玉和碳化硅使用后采用过滤除杂方式予以回收。
本发明中的研磨料采用白刚玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根据需要使用。
实施例3
本实施例中的研磨料，由白刚玉微粉和碳化硅粉末组成，其制备方法如下：
（1）将白刚玉和碳化硼在煤油中浸泡56小时；浸泡时，煤油的浸泡高于物料3~5厘米；
（2）配量，取浸泡后的白刚玉和碳化硅，其中，碳化硅质量份数占2/3，白刚玉质量份数占1/3；
（3）将研磨工具用虎台钳夹紧工件，进行研磨，研磨时，针对研磨器具采用加力杆加压研磨，并用手感知研磨效果，研磨过程中注意检验。
白刚玉、碳化硅浸泡前需要予以清洁处理，保持表面清洁状态。
煤油浸泡时，表面加盖，采用封闭容器予以浸泡处理。
浸泡后的白刚玉和碳化硅在配量时需要予以吹风干燥处理，以便去除表面的煤油。
白刚玉微粉粒径为80～100微米。
碳化硅粉末粒径为160～200微米。
白刚玉和碳化硅采用混合方式使用。
白刚玉和碳化硅使用后采用过滤除杂方式予以回收。
本发明中的研磨料采用白刚玉微粉和碳化硅粉末相互混合的方式，改善了其使用效果，便于避免使用的不足，方便根据需要使用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。