本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种电热涂料。
背景技术：
电热涂料是在导电涂料基础上开发出来的一种直接将电能转化为热能的特种功能性涂料。随着科技的不断进步，电热涂料的应用领域也更加广泛。由于传统的电热涂料表面发热温度较低、耐热性、耐老化性能较差、维护成本高等较多的缺陷严重制约了电热涂料的快速发展和许多领域的应用。石墨本身具有高导电性、高热导率、低热膨胀系数、良好的机械性能、耐腐蚀性强、价廉并且适用性好等众多优点，成为目前最具发展前景的一类导热材料，所以本文采用不同种类的石墨作为单一或者复合的导电填料，柔性材料作为底材，采用区别于传统研磨分散工艺的高速剪切乳化技术，在已有的电热涂料的研究基础上制得了在安全电压下具有优异电热性能的复合电热涂料。
本发明在研究现有电热材料的电热材料耐老性能较差的问题，提出一种耐老性能好的电热材料。
技术实现要素：
现有电热材料耐老性能较差的技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种一种电热涂料，其特征在于，它组成成份包括：过氯乙烯酸树脂、二氧化硅气溶胶、石墨粉、二氧化钛、乙酰乙酸乙酯、镍粉、聚乙二醇、丙烯酸，该组成成份按重量份计为：过氯乙烯酸树脂20~31份，二氧化硅气溶胶9~13份，石墨粉32~46份，二氧化钛7~11份，乙酰乙酸乙酯20~43份，镍粉6~11份，聚乙二醇8~12份，丙烯酸9~13份。
优选的，所述组成成份石墨为球形石墨。
优选的，所述组成成份过氯乙烯酸树脂按重量份计为26份。
优选的，所述组成成份二氧化硅气溶胶按重量份计为10份。
优选的，所述组成成份石墨粉按重量份计为37份。
优选的，所述组成成份二氧化钛按重量份计为9份。
优选的，所述组成成份乙酰乙酸乙酯按重量份计为39份。
优选的，所述组成成份镍粉按重量份计为9份。
优选的，所述组成成份聚乙二醇按重量份计为11份。
优选的，所述组成成份丙烯酸按重量份计为11份。
本发明的有益效果是：本研究针对传统电热涂料耐老性能较差缺点，结合碳系填料尤其是石墨类填料的优点，通过一系列工艺，研发出一种具有优良耐老性的石墨基电热涂料。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
实施例1
1）将球形石墨37份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）将镍粉9份和步骤1）中的石墨粉置于高温管式炉中，450°c下高温加热4h，自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用。
3）将二氧化硅气溶胶10份，二氧化钛9份，丙烯酸11份并加入乙酰乙酸乙酯39份，使各组分尤其是石墨粉充分浸润。经过浸润后的混合组分在高速剪切乳化机下经过一段时间后充分分散。4）经充分分散后，加入相应比例的过氯乙烯酸树脂26份，并加入部分聚乙二醇11份，在高速剪切乳化机作用下进行高速分散，分散时间大约为10~20min，制得电热材料样品。
实施例2
1）将球形石墨46份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）将镍粉6份和步骤1）中的石墨粉置于高温管式炉中，450°c下高温加热4h，自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用。
3）将二氧化硅气溶胶9份，二氧化钛7份，丙烯酸9份并加入乙酰乙酸乙酯43份，使各组分尤其是石墨粉充分浸润。经过浸润后的混合组分在高速剪切乳化机下经过一段时间后充分分散。4）经充分分散后，加入相应比例的过氯乙烯酸树脂20份，并加入部分聚乙二醇8份，在高速剪切乳化机作用下进行高速分散，分散时间大约为10~20min，制得电热材料样品。
实施例3
1）将球形石墨32份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）将镍粉11份和步骤1）中的石墨粉置于高温管式炉中，450°c下高温加热4h，自然冷却至室温后取出在真空干燥器中存储备用。
3）将二氧化硅气溶胶13份，二氧化钛11份，丙烯酸13份并加入乙酰乙酸乙酯20份，使各组分尤其是石墨粉充分浸润。经过浸润后的混合组分在高速剪切乳化机下经过一段时间后充分分散。4）经充分分散后，加入相应比例的过氯乙烯酸树脂31份，并加入部分聚乙二醇12份，在高速剪切乳化机作用下进行高速分散，分散时间大约为10~20min，制得电热材料样品。
实施例4
本实验中，按照gb1735-79的规定对电热涂料试样抽样进行耐老化性能测试。(1)将实施例1~3中的样品1~3制成指定标准的试样，将待测试样在指定温度下固化完成后，测试其初始电阻值。(2)在一定的时间和温度下，对抽取的待测试样进行耐热性实验。(3)待测试样冷却至室温后，测定并记录其电阻值与初始电阻值的差值△r。(4)计算电热涂层电阻值的变化率。
表1耐老性能测试结果