本发明涉及改性沥青技术领域，尤其是涉及一种水性环保改性沥青防水卷材及其制作工艺。
背景技术：
近年来，随着改革开放的逐步深入，中国经济得到了持续高速的发展，但伴随而来的环保压力与日俱增，其中水污染和大气污染逐渐成为制约我国可持续发展的瓶颈。大范围的日益严重的雾霾，促使国家环保部、工信部、发改委、工信部等部委陆续出台了一些相关大气污染治理的措施，其中重要的原则和目标，就是做到污染物的减排、清洁生产。目前改性沥青防水卷材由于其产品能耗大，污染物如沥青烟气、粉尘粒子、异味物质等物质的处理对环保设备要求非常高，其中环保设备昂贵、效果不明显等，给相关企业与相关环保部门带来了巨大的挑战。传统改性沥青生产工艺中，为了使改性料在沥青中混合均匀，往往将改性沥青温度提高到190℃以上，这样就要增加加热所消耗的能源，同时增加了改性沥青烟气、粉尘颗粒、异味物质等污染物的排放。
中国专利cn103802380b公开了一种改性沥青防水卷材，为多层结构，上表面为矿物粒料层，中间依次为玻纤胎基层与聚酯胎基层，底层为自粘聚合物改性沥青胶料层，相邻各层之间通过弹性体改性沥青胶料层粘结起来，在自粘聚合物改性沥青胶料层上附有隔离膜。但是该种防水卷材在生产制作过程中，需要加热到190℃，仍然没有解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产全过程无沥青烟气排放，水性环保无污染的水性环保改性沥青防水卷材及其制作工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水性环保改性沥青防水卷材，原料包括a组分及b组分，按重量比为100:5-7混合得到，
所述的a组分包括以下组分及重量份含量：
水性胶乳10-20、乳化沥青80-100、填料20-30、分散剂0.5-2、流平剂0.5-2、多功能助剂0.5-2、成膜助剂5-10、流变助剂0.5-2、消泡剂0.5-2，
所述的b组分为水性催凝固化剂。
所述的水性胶乳为水性sbr胶乳、水性氯丁胶乳、水性vae胶乳中的一种或几种，其中水性sbr胶乳固含量48-52wt％、mft为3-5℃，水性氯丁胶乳固含量55-60wt％、mft为1-3℃，水性vae胶乳固含量54-57wt％、mft为3-5℃。
所述的乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的200#沥青。
所述的填料为200目重钙、200目滑石粉或200目高岭土中的一种或几种。
所述的分散剂为市售的中亚5040、陶氏特好散731a或陶氏特好散orotan1124中的一种或几种，
所述流平剂为市售的uniqflow6345、斯洛柯8244或毕克化学byk163中的一种或几种，
所述的多功能助剂为市售的陶氏amp-95、championcp802或华夏hx-6130中的一种或几种。
所述的成膜助剂为市售的阿美斯cs-12、伊士曼texanol12-酯醇或江苏润泰c-12中的一种或几种，
所述的流变助剂为市售的罗门哈斯tt-935、罗门哈斯ase-60或诺普科sn-thickener636中的一种或几种，
所述的消泡剂为市售的毕克化学byk028、诺普科sn-defoamer1370或华夏助剂5041中的一种或几种。
所述的水性催凝固化剂为0.01-0.03mol/l的氯化钙水溶液。
水性环保改性沥青防水卷材的制作工艺，将水性胶乳、乳化沥青、分散剂、流平剂、多功能助剂、成膜助剂、消泡剂高速搅拌均匀后向混合釜中加入填料，搅拌均匀后得到的a组分泵入反应釜中备用，将a组分与b组分按照相应比例泵入反应釜中进行反应，将得到的反应液均匀喷涂在运动的胎基布上面，通过速度与反应时间调节卷材的厚度，通过整平工序后，再进入烘道，烘干后进入贴膜工序，得到水性环保改性沥青防水卷材。
所述的卷材厚度控制在3-4mm。
与现有技术相比，本发明摒弃了当前使用的制备及工艺，不需要高温对沥青进行加热，而是使用水性胶乳改性乳化沥青，生产全过程无沥青烟气排放，该工艺水性环保无污染。本工艺，通过特定的水性胶乳改性乳化沥青与水性催凝固化剂破乳析水，凝聚成膜，实干后形成一种致密弹性橡胶沥青涂层。而当前使用的制备及工艺为将沥青、改性剂、粉体、软化油在190-220℃高温改性，改性过程中会产生一定量的有毒有害沥青烟气，给环保治理带来了巨大的压力，企业也相应投入昂贵的环保设备。在生产中不会有沥青烟气、粉尘粒子、异味物质等排放物对人体和环境造成危害的物质，与现有改性沥青生产工艺相比，大大的降低了能耗，实现了污染物的减排和水性环保的清洁生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
按照以下原料及质量配比制备水性环保改性沥青防水卷材
a组分：水性胶乳20份；乳化沥青80份；填料20份；分散剂0.5份；流平剂0.5；多功能助剂0.5份；成膜助剂50份；流变助剂0.5份；消泡剂0.5份。
b组分：水性催凝固化剂；
a：b＝100:5。
水性胶乳为水性sbr胶乳，乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的沥青，填料为200目重钙，分散剂为市售的中亚5040，流平剂为市售的uniqflow6345，多功能助剂为市售的陶氏amp-95，成膜助剂为市售的阿美斯cs-12，流变助剂为市售的罗门哈斯tt-935，消泡剂为市售的毕克化学byk028。
b组分的水性催凝固化剂为0.01mol/l的氯化钙水溶液。
在制作时，将水性胶乳、乳化沥青、分散剂、流平剂、多功能助剂、成膜助剂、消泡剂高速搅拌均匀后向混合釜中加入填料，搅拌均匀后得到的a组分泵入反应釜中备用，将a组分与b组分按照相应比例泵入反应釜中进行反应，将得到的反应液均匀喷涂在运动的胎基布上面，通过速度与反应时间调节卷材的厚度，通过整平工序后，再进入烘道，烘干后进入贴膜工序，得到水性环保改性沥青防水卷材。
实施例2
按照以下原料及质量配比制备水性环保改性沥青防水卷材，制作工艺同实施例1。
a组分：水性胶乳15份；乳化沥青85份；填料20份；分散剂0.5份；流平剂0.5；多功能助剂0.5份；成膜助剂5份；流变助剂0.5份；消泡剂0.5份。
b组分：水性催凝固化剂；
a：b＝100:5。
水性胶乳为水性氯丁胶乳，乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的沥青，填料为200目滑石粉，分散剂为市售的陶氏特好散731a，流平剂为市售的斯洛柯8244，多功能助剂为市售的championcp802，成膜助剂为市售的伊士曼texanol12-酯醇，流变助剂为市售的罗门哈斯ase-60，消泡剂为市售的诺普科sn-defoamer1370。
b组分的水性催凝固化剂为0.02mol/l的氯化钙水溶液。
实施例3
按照以下原料及质量配比制备水性环保改性沥青防水卷材，制作工艺同实施例1。
a组分：水性胶乳20份；乳化沥青80份；填料25份；分散剂0.8份；流平剂0.8；多功能助剂0.0.8份；成膜助剂7份；流变助剂0.5份；消泡剂0.5份。
b组分：水性催凝固化剂；
a：b＝100:5。
水性胶乳为水性sbr胶乳、水性氯丁胶乳。乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的沥青，填料为200目滑石粉或200目高岭土，分散剂为市售的陶氏特好散731a及陶氏特好散orotan1124，流平剂为市售的毕克化学byk163，多功能助剂为市售的华夏hx-6130中的一种或几种，成膜助剂为市售的江苏润泰c-12，流变助剂为市售的罗门哈斯tt-935、罗门哈斯ase-60，消泡剂为市售的诺普科sn-defoamer1370。
b组分的水性催凝固化剂为0.02mol/l的氯化钙水溶液。
实施例4
按照以下原料及质量配比制备水性环保改性沥青防水卷材，制作工艺同实施例1。
a组分：水性胶乳15份；乳化沥青85份；填料25份；分散剂0.8份；流平剂0.8；多功能助剂0.7份；成膜助剂7份；流变助剂0.5份；消泡剂0.5份。
b组分：水性催凝固化剂；
a：b＝100:5。
水性胶乳为水性水性vae胶乳。乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的沥青，填料为200目高岭土，分散剂为市售的陶氏特好散orotan1124，流平剂为市售的毕克化学byk163，多功能助剂为市售的华夏hx-6130，成膜助剂为市售的江苏润泰c-12，流变助剂为市售的诺普科sn-thickener636，消泡剂为市售的华夏助剂5041。
b组分的水性催凝固化剂为0.03mol/l的氯化钙水溶液。
实施例5
按照以下原料及质量配比制备水性环保改性沥青防水卷材，制作工艺同实施例1。
a组分：水性胶乳20份；乳化沥青80份；填料25份；分散剂1份；流平剂1；多功能助剂1份；成膜助剂8份；流变助剂0.5份；消泡剂2份。
b组分：水性催凝固化剂；
a：b＝100:6。
水性胶乳为水性水性氯丁胶乳。乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的沥青，填料为200目重钙和200目高岭土。分散剂为市售的中亚5040，流平剂为市售的毕克化学byk163，多功能助剂为市售的陶氏amp-95，成膜助剂为市售的伊士曼texanol12-酯醇，流变助剂为市售的罗门哈斯ase-60，消泡剂为市售的华夏助剂5041。
b组分的水性催凝固化剂为0.03mol/l的氯化钙水溶液。
本发明涉及的工艺具有优异的环保性能，符合国家环保部门提出的污染减排和清洁生产的要求，水性环保改性沥青防水卷材性能符合国家标准。
实施例6
一种水性环保改性沥青防水卷材，原料包括a组分及b组分，按重量比为100:5混合得到，a组分包括以下组分及重量份含量：水性胶乳10、乳化沥青80、填料20、分散剂0.5、流平剂0.5、多功能助剂0.5、成膜助剂5、流变助剂0.5、消泡剂0.5，b组分为水性催凝固化剂，本实施例采用的是0.01mol/l的氯化钙水溶液。
水性胶乳为水性sbr胶乳，固含量48wt％、mft为3℃。乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的200#沥青。填料为200目重钙。分散剂为市售的中亚5040，流平剂为市售的uniqflow6345，多功能助剂为市售的陶氏amp-95。成膜助剂为市售的阿美斯cs-12，流变助剂为市售的罗门哈斯tt-935，消泡剂为市售的毕克化学byk028。
水性环保改性沥青防水卷材的制作工艺，将水性胶乳、乳化沥青、分散剂、流平剂、多功能助剂、成膜助剂、消泡剂高速搅拌均匀后向混合釜中加入填料，搅拌均匀后得到的a组分泵入反应釜中备用，将a组分与b组分按照相应比例泵入反应釜中进行反应，将得到的反应液均匀喷涂在运动的胎基布上面，通过速度与反应时间调节卷材的厚度，通过整平工序后，再进入烘道，烘干后进入贴膜工序，得到厚度3mm的水性环保改性沥青防水卷材。
实施例7
一种水性环保改性沥青防水卷材，原料包括a组分及b组分，按重量比为100:6混合得到，
a组分包括以下组分及重量份含量：水性胶乳15、乳化沥青90、填料25、分散剂1、流平剂1、多功能助剂1、成膜助剂8、流变助剂1、消泡剂1，b组分为水性催凝固化剂，本实施例采用的是0.02mol/l的氯化钙水溶液。
水性胶乳可以采用水性sbr胶乳、水性氯丁胶乳、水性vae胶乳中的一种或几种，其中水性sbr胶乳固含量48-52wt％、mft为3-5℃，水性氯丁胶乳固含量55-60wt％、mft为1-3℃，水性vae胶乳固含量54-57wt％、mft为3-5℃。本实施例中采用的是固含量为50wt％，mft为4℃的水性氯丁胶乳。乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的200#沥青。填料为200目重钙、200目滑石粉的混合物。分散剂为市售的陶氏特好散731a或陶氏特好散orotan1124的混合物，流平剂为市售的斯洛柯8244、毕克化学byk163的混合物，多功能助剂为市售的championcp802、华夏hx-6130的混合物。成膜助剂为市售的伊士曼texanol12-酯醇、江苏润泰c-12的混合物，流变助剂为市售的罗门哈斯tt-935、罗门哈斯ase-60的混合物，消泡剂为市售的诺普科sn-defoamer1370。
水性环保改性沥青防水卷材的制作工艺，将水性胶乳、乳化沥青、分散剂、流平剂、多功能助剂、成膜助剂、消泡剂高速搅拌均匀后向混合釜中加入填料，搅拌均匀后得到的a组分泵入反应釜中备用，将a组分与b组分按照相应比例泵入反应釜中进行反应，将得到的反应液均匀喷涂在运动的胎基布上面，通过速度与反应时间调节卷材的厚度，通过整平工序后，再进入烘道，烘干后进入贴膜工序，得到厚度为3mm的水性环保改性沥青防水卷材。
实施例8
一种水性环保改性沥青防水卷材，原料包括a组分及b组分，按重量比为100:7混合得到，
a组分包括以下组分及重量份含量：水性胶乳20、乳化沥青100、填料30、分散剂2、流平剂2、多功能助剂2、成膜助剂10、流变助剂2、消泡剂2，b组分为水性催凝固化剂，本实施例采用的是0.03mol/l的氯化钙水溶液。
水性胶乳可以采用水性sbr胶乳、水性氯丁胶乳、水性vae胶乳中的一种或几种，其中水性sbr胶乳固含量48-52wt％、mft为3-5℃，水性氯丁胶乳固含量55-60wt％、mft为1-3℃，水性vae胶乳固含量54-57wt％、mft为3-5℃。本实施例中采用的是固含量为52wt％，mft为5℃的水性vae胶乳。乳化沥青为软化点90℃，针入度130mm的200#沥青。填料为200目高岭土。分散剂为市售的陶氏特好散orotan1124，平剂为市售的毕克化学byk163，多功能助剂为市售的华夏hx-6130。成膜助剂为市售的江苏润泰c-12，流变助剂为市售的诺普科sn-thickener636，消泡剂为市售的华夏助剂5041。
水性环保改性沥青防水卷材的制作工艺，将水性胶乳、乳化沥青、分散剂、流平剂、多功能助剂、成膜助剂、消泡剂高速搅拌均匀后向混合釜中加入填料，搅拌均匀后得到的a组分泵入反应釜中备用，将a组分与b组分按照相应比例泵入反应釜中进行反应，将得到的反应液均匀喷涂在运动的胎基布上面，通过速度与反应时间调节卷材的厚度，通过整平工序后，再进入烘道，烘干后进入贴膜工序，得到厚度4mm的水性环保改性沥青防水卷材。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。