本发明属于电力设备领域，具体涉及一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料及其制备方法。
背景技术：
配电变压器为工矿企业与民用建筑供电系统中的重要设备，它将将10（6）kv或35kv网络电压降至用户使用的230/400v母线电压。此类产品适用于交流50（60）hz，三相最大额定容量2500kva（单相最大额定容量833kva，一般不推荐使用单相变压器），可在户内（外）使用，容量在315kva及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90%（环境温度25℃），海拔高度不超过1000m。
随着电子、电力、通信等技术的快速发展，电磁辐射已成为一种新的污染源，世界卫生组织把电磁辐射污染列为世界的第三大公害。电磁辐射污染会导致电磁干扰、电磁环境污染和电磁信息泄露等一系列的安全问题。过去以往的研究大部分会集中在电场的辐射危害，但是目前经过大量的研究，低频磁场的危害尤为重要。一方面，低频磁场的危害尤为严重。另一方面，低频磁场产生的磁场干扰是影响电子电气设备正常工作的重要因素。例如，发动机所产生的低频磁场能使附近的计算机的图象和读数及通信设备产生失真。另一方面，低频磁场会使人体的中枢神经系统紊乱、心血管系统失调，并增加白血病、脑瘤、乳腺癌的发病率。因此，低频磁场会严重危及国家政治、军事和社会安全，对低频磁场的辐射采取预防与治理措施显得十分必要。
因此，从材料角度讲，研究和开发新的低频电磁波磁屏蔽材料尤为必要。传统的低频磁屏蔽材料多采用薄钢板、薄片、薄带等单一材料，如常用铁、硅钢片、不锈钢、坡莫合金等作低频磁屏蔽材料。材料经常被机械加工成薄板、薄片或薄带，这不仅会降低材料的磁屏蔽性能，而且使得能耗增大、成本增高、性价比降低、使用不方便。如果针对于配电变压器外壳上的涂层进行改进的话，效果和低频磁屏蔽材料等同，这样就可以节约很大的成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料，减少变压器的低频磁场的污染。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料，包括如下重量份的原料，
纳米氧化锌颗粒30~48份、高电导率纯金属10~40份、非离子型乳化剂2~16份、铁氧磁粉20~30份、聚苯胺4~12份、混合释剂10~20份、钛酸酯偶联剂3~9份、环氧树脂2~8份、邻苯二甲酸二异癸酯1~5份、粘合剂2~7份、水200~280份。
优选地，包括如下重量份的原料，纳米氧化锌颗粒30份、高电导率纯金属10份、非离子型乳化剂2份、铁氧磁粉20份、聚苯胺4份、混合释剂10份、钛酸酯偶联剂3份、环氧树脂2份、邻苯二甲酸二异癸酯1份、粘合剂2份、水200份。
优选地，所述高电导率纯金属为铜、银或铝，高电导率纯金属为粉状。
优选地，所述纳米氧化锌颗粒为200~300目细度的纳米氧化锌颗粒。
优选地，所述纳米氧化锌颗粒的制备方法是以金属醇盐zn(or)2为原料，在有机介质中对其进行水解和缩聚反应，使溶液经溶胶化得到凝胶，再把凝胶经过60~80℃的干燥室中干燥2~3h，煅烧成粉体即得纳米氧化锌颗粒。
优选地，所述有机介质为泥碳苔、椰子壳纤维、苯乙烯和环氧丙烷中的一种或者多种。
优选地，所述粘合剂选自聚酰亚胺胶、改性酚醛胶、丙烯酸酯胶和环氧树脂中的一种或者它们的混合物。
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：首先将纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属经过渗透润湿后加入非离子型乳化剂中混合；
步骤2：将渗透润湿后的纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属和非离子型乳化剂加入分散机中充分搅拌，搅拌2~10min后，再依次加入铁氧磁粉、聚苯胺、混合释剂、钛酸酯偶联剂搅拌10min以上，同时保持分散机中的温度为30~60℃；
步骤3：将环氧树脂、邻苯二甲酸二异癸酯、粘合剂以及适量水一起加入分散机中混合搅拌均匀，过100~200目筛去除杂质，得到成品的磁场屏蔽涂料。
优选地，所述分散剂搅拌的转速为100~150r/min。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料，涂层中含有铁氧磁粉和高电导率纯金属，涂抹在配电变压器的外壳上可以有效地屏蔽低频磁场，避免了对变压器周围的人们产生危害。该涂料加入粘合剂，提高涂料的粘合性能，本发明制备纳米氧化锌的方法生产的产品粒度小、纯度高、反应温度低，过程易控制，颗粒分布均匀、团聚少、介电性能较好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料，包括如下重量份的原料，
纳米氧化锌颗粒30份、高电导率纯金属10份、非离子型乳化剂2份、铁氧磁粉20份、聚苯胺4份、混合释剂10份、钛酸酯偶联剂3份、环氧树脂2份、邻苯二甲酸二异癸酯1份、粘合剂2份、水200份。
所述高电导率纯金属为铜、银或铝，高电导率纯金属为粉状。
所述纳米氧化锌颗粒为200目细度的纳米氧化锌颗粒。
所述纳米氧化锌颗粒的制备方法是以金属醇盐zn(or)2为原料，在有机介质中对其进行水解和缩聚反应，使溶液经溶胶化得到凝胶，再把凝胶经过60℃的干燥室中干燥2h，煅烧成粉体即得纳米氧化锌颗粒。
所述有机介质为泥碳苔、椰子壳纤维、苯乙烯和环氧丙烷中的一种或者多种。
所述粘合剂选自聚酰亚胺胶、改性酚醛胶、丙烯酸酯胶和环氧树脂中的一种或者它们的混合物。
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：首先将纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属经过渗透润湿后加入非离子型乳化剂中混合；
步骤2：将渗透润湿后的纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属和非离子型乳化剂加入分散机中充分搅拌，搅拌2min后，再依次加入铁氧磁粉、聚苯胺、混合释剂、钛酸酯偶联剂搅拌10min以上，同时保持分散机中的温度为30℃；
步骤3：将环氧树脂、邻苯二甲酸二异癸酯、粘合剂以及适量水一起加入分散机中混合搅拌均匀，过100目筛去除杂质，得到成品的磁场屏蔽涂料。
所述分散剂搅拌的转速为100r/min。
实施例2
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料，包括如下重量份的原料，
纳米氧化锌颗粒40份、高电导率纯金属30份、非离子型乳化剂10份、铁氧磁粉25份、聚苯胺8份、混合释剂15份、钛酸酯偶联剂6份、环氧树脂6份、邻苯二甲酸二异癸酯3份、粘合剂5份、水240份。
所述高电导率纯金属为铜、银或铝，高电导率纯金属为粉状。
所述纳米氧化锌颗粒为250目细度的纳米氧化锌颗粒。
所述纳米氧化锌颗粒的制备方法是以金属醇盐zn(or)2为原料，在有机介质中对其进行水解和缩聚反应，使溶液经溶胶化得到凝胶，再把凝胶经过70℃的干燥室中干燥2h，煅烧成粉体即得纳米氧化锌颗粒。
所述有机介质为泥碳苔、椰子壳纤维、苯乙烯和环氧丙烷中的一种或者多种。
所述粘合剂选自聚酰亚胺胶、改性酚醛胶、丙烯酸酯胶和环氧树脂中的一种或者它们的混合物。
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：首先将纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属经过渗透润湿后加入非离子型乳化剂中混合；
步骤2：将渗透润湿后的纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属和非离子型乳化剂加入分散机中充分搅拌，搅拌8min后，再依次加入铁氧磁粉、聚苯胺、混合释剂、钛酸酯偶联剂搅拌10min以上，同时保持分散机中的温度为50℃；
步骤3：将环氧树脂、邻苯二甲酸二异癸酯、粘合剂以及适量水一起加入分散机中混合搅拌均匀，过150目筛去除杂质，得到成品的磁场屏蔽涂料。
所述分散剂搅拌的转速为120r/min。
实施例3
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料，包括如下重量份的原料，
纳米氧化锌颗粒48份、高电导率纯金属40份、非离子型乳化剂16份、铁氧磁粉30份、聚苯胺12份、混合释剂20份、钛酸酯偶联剂9份、环氧树脂8份、邻苯二甲酸二异癸酯5份、粘合剂7份、水280份。
所述高电导率纯金属为铜、银或铝，高电导率纯金属为粉状。
所述纳米氧化锌颗粒为300目细度的纳米氧化锌颗粒。
所述纳米氧化锌颗粒的制备方法是以金属醇盐zn(or)2为原料，在有机介质中对其进行水解和缩聚反应，使溶液经溶胶化得到凝胶，再把凝胶经过80℃的干燥室中干燥3h，煅烧成粉体即得纳米氧化锌颗粒。
所述有机介质为泥碳苔、椰子壳纤维、苯乙烯和环氧丙烷中的一种或者多种。
所述粘合剂选自聚酰亚胺胶、改性酚醛胶、丙烯酸酯胶和环氧树脂中的一种或者它们的混合物。
一种用于配电变压器的磁场屏蔽涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：首先将纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属经过渗透润湿后加入非离子型乳化剂中混合；
步骤2：将渗透润湿后的纳米氧化锌颗粒、高电导率纯金属和非离子型乳化剂加入分散机中充分搅拌，搅拌10min后，再依次加入铁氧磁粉、聚苯胺、混合释剂、钛酸酯偶联剂搅拌10min以上，同时保持分散机中的温度为60℃；
步骤3：将环氧树脂、邻苯二甲酸二异癸酯、粘合剂以及适量水一起加入分散机中混合搅拌均匀，过200目筛去除杂质，得到成品的磁场屏蔽涂料。
所述分散剂搅拌的转速为150r/min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。