本发明涉及一种油漆，具体涉及一种高吸附力塑胶漆及其制备方法。
背景技术：
塑胶漆广泛应用于各大领域，如家电、汽车、玩具等。然而，由于目前市场上的塑胶漆对表面活性弱的塑胶（如聚丙烯pp、尼龙66、以及三元乙丙橡胶与聚乙烯共混物等）附着力差，难以直接使用。为了改善这一问题，现有技术主要是采用先喷pp底漆，再喷双组份色漆（即色漆+固化剂）的方法。这一过程往往需要2～3道工序，而且双组分的色漆在打开包装后的2个小时必须用完，否者会自己固化，不能再使用。因此，上述方法不但工艺复杂、能耗高，而且由于是双组分的色漆，所以无法做成罐装自喷漆，对于想在塑胶件上修补用时会自己固化，堵塞喷头，无法做成灌装自喷修补漆。此外，现有的塑胶漆还存在耐酒精性能差、耐磨差以及耐老化性能不好的问题。
因此，非常需要通过配方以及生产工艺的改进，开发一种耐磨性好、耐酒精性能好、耐老化性能高且具有高附着力的单组分塑胶漆。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高吸附力塑胶漆，配比科学，，能够有效提高光泽度，易涂装，同时具有很好的粘附力，应用广泛。
技术方案：一种高吸附力塑胶漆，由以下重量比的原料配制而成：过氯乙烯树脂100重量份，水性聚氨酯乳液10～30重量份，聚乙烯蜡5～15重量份，氯化聚丙烯树脂5～15重量份，醋酸纤维素2～10重量份，双乙酰苯胺5～15重量份，消泡剂2～10重量份，无苯溶剂10～30重量份，气相二氧化硅粉5～11重量份，矿油精6～8重量份。
作为优选，由以下重量比的原料配制而成：过氯乙烯树脂100重量份，水性聚氨酯乳液25重量份，聚乙烯蜡13重量份，氯化聚丙烯树脂8重量份，醋酸纤维素6重量份，双乙酰苯胺9重量份，消泡剂8重量份，无苯溶剂20重量份，气相二氧化硅粉8重量份，矿油精7重量份。
一种高吸附力塑胶漆的制备方法，包括如下步骤：将过氯乙烯树脂，水性聚氨酯乳液及去离子水加入反应釜中，以700~800r/min的转速搅拌15~20min，保持搅拌转速，再加入聚乙烯蜡，氯化聚丙烯树脂，醋酸纤维素，双乙酰苯胺，继续搅拌15~20min，将转速提升至900~1000r/min，加入消泡剂，无苯溶剂，气相二氧化硅粉，矿油精搅拌15~20min，加入剩余去离子水调节粘度至50~70ku，得所述塑胶漆。
有益效果：本发明所揭示的一种高吸附力塑胶漆，配比科学，，能够有效提高光泽度，易涂装，同时具有很好的粘附力，应用广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种高吸附力塑胶漆，由以下重量比的原料配制而成：过氯乙烯树脂100重量份，水性聚氨酯乳液10～30重量份，聚乙烯蜡5～15重量份，氯化聚丙烯树脂5～15重量份，醋酸纤维素2～10重量份，双乙酰苯胺5～15重量份，消泡剂2～10重量份，无苯溶剂10～30重量份，气相二氧化硅粉5～11重量份，矿油精6～8重量份。
一种高吸附力塑胶漆的制备方法，包括如下步骤：
将过氯乙烯树脂，水性聚氨酯乳液及去离子水加入反应釜中，以700~800r/min的转速搅拌15~20min，保持搅拌转速，再加入聚乙烯蜡，氯化聚丙烯树脂，醋酸纤维素，双乙酰苯胺，继续搅拌15~20min，将转速提升至900~1000r/min，加入消泡剂，无苯溶剂，气相二氧化硅粉，矿油精搅拌15~20min，加入剩余去离子水调节粘度至50~70ku，得所述塑胶漆。
实施例1：
一种高吸附力塑胶漆，由以下重量比的原料配制而成：过氯乙烯树脂100重量份，水性聚氨酯乳液10重量份，聚乙烯蜡5重量份，氯化聚丙烯树脂5重量份，醋酸纤维素2重量份，双乙酰苯胺5重量份，消泡剂2重量份，无苯溶剂10～30重量份，气相二氧化硅粉5重量份，矿油精6重量份。
实施例2：
一种高吸附力塑胶漆，由以下重量比的原料配制而成：过氯乙烯树脂100重量份，水性聚氨酯乳液25重量份，聚乙烯蜡13重量份，氯化聚丙烯树脂8重量份，醋酸纤维素6重量份，双乙酰苯胺9重量份，消泡剂8重量份，无苯溶剂20重量份，气相二氧化硅粉8重量份，矿油精7重量份。
实施例3
一种高吸附力塑胶漆，由以下重量比的原料配制而成：过氯乙烯树脂100重量份，水性聚氨酯乳液30重量份，聚乙烯蜡15重量份，氯化聚丙烯树脂15重量份，醋酸纤维素10重量份，双乙酰苯胺15重量份，消泡剂10重量份，无苯溶剂30重量份，气相二氧化硅粉11重量份，矿油精8重量份。