本发明涉及一种用于tft-lcd玻璃的减薄保护的封边胶。
背景技术：
：在现有的tft-lcd玻璃减薄制程中，均采用紫外光固化形式的封边胶进行保护，由于紫外封边胶在保护过程中，在经过强酸（70%浓硫酸）强碱（20%的氢氧化钾）处理时，会出现掉胶的现象，在浸泡hf酸时，容易出现侧蚀或是漏液的现象；同时随着减薄工艺的要求的提高，对tft-lcd玻璃减薄厚度越来越薄（0.2mm），在这个过程中，由于会有胶露出，会导致减薄的不均，因此需要除胶，紫外光固化的封边胶在除胶时需要外力来去除，在这过程中容易导致玻璃的破裂，直接导致玻璃报废。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于：传统技术除去封边胶，容易导致玻璃破裂甚至报废，提供一种热固化型减薄封边胶，既能保护tft-lcd玻璃不被腐蚀，同时也减少了除胶的过程因外力而导致tft-lcd玻璃的破裂。为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：一种热固化型减薄封边胶，由下列按质量百分比计算的组分组成：水玻璃40%-75%、水玻璃固化剂10%-50%、填料5%-10%、分散剂0.1%-2%、消泡剂0.1%-2%、流平剂0.1%-2%和偶联剂0.1%-5%；所述水玻璃是指含有r2o·nsio2结构的水玻璃溶液，其中r为碱金属，n为该水玻璃中的模数，n为1、2、3或4，所用水玻璃的n值可以是一种或是多种的混合物；所述水玻璃固化剂为氟硅酸盐，所述水玻璃固化剂的粒径范围控制在1um以下；所述填料是气相二氧化硅或是滑石粉，其原生粒径在1um以下。上述技术方案的进一步限定在于，n值在3以上。上述技术方案的进一步限定在于，所述水玻璃固化剂为氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸锂、氟硅酸钡或氟硅酸铁。上述技术方案的进一步限定在于，填料是r972、r974或k200。上述技术方案的进一步限定在于，所述分散剂可以为byk-190、byk-187、byk-155其中的一种或是两种的混合物。上述技术方案的进一步限定在于，所述消泡剂为byk-019、byk-023、byk-028其中一种或是几种的混合物。上述技术方案的进一步限定在于，所述流平剂为byk-301、byk-306、byk333其中一种或是几种的混合物。上述技术方案的进一步限定在于，所述偶联剂可以是kh550、kh560、kh570、z-6040、z-6112、a-187等一种或是几种的混合物。与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：本发明主要是热固化型封边胶，该封边胶在80-90℃温度下固化，在这个温度范围内烘烤不会影响tft-lcd玻璃的性能，固化后，在强酸（70%浓硫酸）强碱（20%的氢氧化钾）的条件下均能有良好的保护能力，不会出现有掉胶和溶解的现象，在15%-20%的hf酸中，该封边胶会慢慢的溶解，但溶解的速度比玻璃的速度要慢或是接近，这样既能保护tft-lcd玻璃不被腐蚀，同时也减少了除胶的过程因外力而导致tft-lcd玻璃的破裂。具体实施方式一种热固化型减薄封边胶，由下列按质量百分比计算的组分组成：水玻璃40%-75%、水玻璃固化剂10%-50%、填料5%-10%、分散剂0.1%-2%、消泡剂0.1%-2%、流平剂0.1%-2%和偶联剂0.1%-5%。所述水玻璃是指含有r2o·nsio2结构的水玻璃溶液。其中r为碱金属，n为该水玻璃中的模数，n为1、2、3或4，所用水玻璃的n值可以是一种或是多种的混合物，优选n值在3以上。所述水玻璃为主体原料，主要提供封边胶的耐酸耐碱性能，同时也决定固化后胶层在hf酸中的溶解速度，只有当胶层在hf酸中的溶解速率比玻璃的小或者接近时，才能起到保护的作用。所述水玻璃固化剂为氟硅酸盐，其主要可以是氟硅酸钠、氟硅酸钾、氟硅酸锂、氟硅酸钡、氟硅酸铁等。所述水玻璃固化剂通过与水玻璃的固化，确定着封边胶的固化时间和固化温度，当所用固化剂的固化时间较短时，不便于实际的生产操作；当所用固化剂的固化温度较高时，会导致整个tft-lcd玻璃的报废，同时所用水玻璃固化剂的粒径范围控制在1um以下，便于在点胶的过程中能渗胶到玻璃夹缝中去。所述填料可以选择气相二氧化硅或是滑石粉。填料可采用r972、r974、k200，其原生粒径也应在1um以下。在封边胶中加入填料可以提高胶体的触变性，同时，填料的加入提高了胶体在固化过程中的传热性和固化后胶体的致密性。所述分散剂可以为byk-190、byk-187、byk-155其中的一种或是两种的混合物，主要用于填料和固化剂的分散，防止团聚现象的产生。所述消泡剂为byk-019、byk-023、byk-028其中一种或是几种的混合物，防止在点胶过程中形成气泡，导致hf酸渗液，造成玻璃的腐蚀。所述流平剂为byk-301、byk-306、byk333其中一种或是几种的混合物，防止在点胶后，出现胶层的缩孔或是胶层厚度不一致，导致在hf酸中出现蚀刻速度不一致。所述偶联剂可以是kh550、kh560、kh570、z-6040、z-6112、a-187等一种或是几种的混合物，偶联剂主要是提高胶层和玻璃的附着力。上述热固化型减薄封边胶的制备方法是：按质量百分比，取水玻璃40%-75%、水玻璃固化剂10%-50%、填料5%-10%、分散剂0.1%-2%、消泡剂0.1%-2%、流平剂0.1%-2%和偶联剂0.1%-5%，将所有原料混合分散均匀即可。制备实施例一按质量百分比，取水玻璃为40%，水玻璃固化剂氟硅酸钠为50%，填料k200为5%，分散剂byk-190为1%，消泡剂byk-019为2%，流平剂byk-301为1%，偶联剂z-6040为2%。将所有原料混合分散均匀即可。制备实施例二按质量百分比，取水玻璃为60%，水玻璃固化剂氟硅酸钠为20%，填料k200为7%，分散剂byk-190为0.5%，消泡剂byk-019为1%，流平剂byk-301为1.5%，偶联剂z-6040为5%。将所有原料混合分散均匀即可。制备实施例三按质量百分比，取水玻璃为75%，水玻璃固化剂氟硅酸钠为10%，填料k200为6%，分散剂byk-190为0.1%，消泡剂byk-019为0.1%，流平剂byk-301为2%，偶联剂z-6040为3%。将所有原料混合分散均匀即可。制备实施例四按质量百分比，取水玻璃为50%，水玻璃固化剂氟硅酸钠为35%，填料k200为10%，分散剂byk-190为2%，消泡剂byk-019为0.5%，流平剂byk-301为0.1%，偶联剂z-6040为1%，偶联剂z-6112为0.1%。将所有原料混合分散均匀即可。通过本发明实施例用的封边胶在80℃烘箱中固化后，渗胶深度可，固化后胶层边缘没有出现凸点或凹陷的现象，在经过强酸强碱处理时，没有出现有掉胶的现象，同时和玻璃同时浸泡hf酸中的时候没有出现有腐蚀过快的现象，减薄完后玻璃边缘没有出现锯齿和裂缝的现象。同时，与现有uv封边胶相比，不需要手动除胶，耐hf酸的时间更长。具体测试条件如下：采用80cm×80cm的光学玻璃，其玻璃厚度在1.1mm，实验采用本发明的封边胶和现有的封边胶，点胶采用人工点胶。对比测试结果如下：实验结论一：渗胶深度，通过对比观察，本发明提供封边胶固化后与现有封边胶的在渗胶深度上差异性不明显，固化后的渗胶深度均在1-2mm左右。实验结论二：将本发明提供的封边胶和现有封边胶固化后的玻璃基板放入15%至20%的氢氧化钾溶液中，30min后，均没有出现有掉胶的现象；将经过强碱的玻璃基板放入70%的硫酸中，加热至35℃，30min后，本发明提供的封边胶完全没有出现有亮点和脱落的现象，现有封边胶出现有5%至10%的亮点，甚至出现了掉胶的现象。实验结论三：将本发明提供的封边胶和现有封边胶经过强碱和强酸处理后的玻璃基板放入15%至20%的hf酸中浸泡，浸泡结果如下表：封边胶实施例一实施例二实施例三实施例四现有封边胶时间93min95min97min94min60min以上实施例中封边胶一、二、三、四均在hf酸浸泡时间均大于90min，同时，将玻璃取出后观察，均没有发现有渗液的现象，夹缝中仍有封边胶存在，没有发现有边缘锯齿；现有封边胶，在hf酸中有渗液的现象，边缘锯齿严重。实验结论四：经过hf酸处理后的玻璃基板，本发明提供封边胶边缘的胶残留少，不需要再一次除胶；现有封边胶由于胶一直存在，需要人工除胶，除胶时胶层易断裂，不方便除胶，同时外力容易使经hf酸的玻璃破裂，使其良率只能达到90%。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明的技术范围内，可轻易更换或是变换，均应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以权利要求保护范围为准。当前第1页12