无残胶和色变的胶水及其制备方法与流程

文档序号:11211680阅读:377来源:国知局

本发明属于标签用胶水技术领域,尤其涉及一种无残胶和色变的胶水及其制备方法。



背景技术:

服装标签通常通过胶水粘附于服装上(如尺码贴)。

目前,服装标签常用的丙烯酸压敏胶水内聚力不足,在标签剥离后容易在服装上留下残胶,并且耐温性不强,在高温下容易在服装上产生色变。



技术实现要素:

基于此,针对上述技术问题,提供一种无残胶和色变的胶水及其制备方法。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种无残胶和色变的胶水,由如下原料制成:

亚硝丙烯酸95-105质量份;

流平剂6-7质量份;

uv固化剂2-4质量份。

所述亚硝丙烯酸为100质量份,所述流平剂为6.5质量份,所述uv固化剂为3质量份。

本方案还涉及一种无残胶和色变的胶水的制备方法,包括:

将流平剂以及uv固化剂加入亚硝丙烯酸中,三者配比为:

亚硝丙烯酸95-105质量份;

流平剂6-7质量份;

uv固化剂2-4质量份;

通过搅拌机对加入流平剂以及uv固化剂的亚硝丙烯酸进行搅拌,搅拌速度在30秒内从300转/秒提升至3000转/秒,搅拌时间10-20分钟。

所述亚硝丙烯酸为100质量份,所述流平剂为6.5质量份,所述uv固化剂为3质量份。

本发明采用亚硝丙烯酸,制成的胶水内聚力高,标签从服装布料上剥离后,不容易留下残胶,并且耐温性强,布料不容易产生色变。

具体实施方式

一种无残胶和色变的胶水,由如下原料制成:

亚硝丙烯酸95-105质量份;

流平剂6-7质量份;

uv固化剂2-4质量份。

其制备过程如下:

按上述配比将流平剂以及uv固化剂加入亚硝丙烯酸中。

通过搅拌机对加入流平剂以及uv固化剂的亚硝丙烯酸进行搅拌,搅拌速度在30秒内从300转/秒提升至3000转/秒,搅拌时间10-20分钟。

本发明采用亚硝丙烯酸,制成的胶水内聚力高,标签从服装布料上剥离后,不容易留下残胶,并且耐温性强,布料不容易产生色变。

较佳的,亚硝丙烯酸为100质量份,所述流平剂为6.5质量份,所述uv固化剂为3质量份,制成的胶水内聚力、耐温性更佳。

通过如下实验对上述性能进行验证:

在温度60-80℃、湿度60-80%的环境下,在多种常用服装的布料上通过本发明的胶水贴上标签(如尺码贴),并用5kg的重物压在标签上7天,7天后将标签从服装布料上剥离,实验结果见表1:

实施例1

本实施例为一种无残胶和色变的胶水,由如下原料制成:

亚硝丙烯酸105质量份;

流平剂6质量份;

uv固化剂2质量份。

其制备过程如下:

按上述配比将流平剂以及uv固化剂加入亚硝丙烯酸中。

通过搅拌机对加入流平剂以及uv固化剂的亚硝丙烯酸进行搅拌,搅拌速度在30秒内从300转/秒提升至3000转/秒,搅拌时间10分钟。

实施例2

本实施例为一种无残胶和色变的胶水,由如下原料制成:

亚硝丙烯酸95质量份;

流平剂7质量份;

uv固化剂4质量份。

其制备过程如下:

按上述配比将流平剂以及uv固化剂加入亚硝丙烯酸中。通

过搅拌机对加入流平剂以及uv固化剂的亚硝丙烯酸进行搅拌,搅拌速度在30秒内从300转/秒提升至3000转/秒,搅拌时间20分钟。

实施例3

本实施例为一种无残胶和色变的胶水,由如下原料制成:

亚硝丙烯酸100质量份;

流平剂6.5质量份;

uv固化剂3质量份。

其制备过程如下:

按上述配比将流平剂以及uv固化剂加入亚硝丙烯酸中。

通过搅拌机对加入流平剂以及uv固化剂的亚硝丙烯酸进行搅拌,搅拌速度在30秒内从300转/秒提升至3000转/秒,搅拌时间15分钟。

但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种无残胶和色变的胶水,由如下原料制成:亚硝丙烯酸95‑105质量份;流平剂6‑7质量份;UV固化剂2‑4质量份。本发明采用亚硝丙烯酸,制成的胶水内聚力高,标签从服装布料上剥离后,不容易留下残胶,并且耐温性强,布料不容易产生色变。

技术研发人员:翟慎理
受保护的技术使用者:上海美声服饰辅料有限公司
技术研发日:2017.06.14
技术公布日:2017.10.10
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