本发明涉及到金属基材表面处理技术领域，特别是一种基材表面防护薄膜层的制备方法。
背景技术：
现我国每年消耗的铁合金，用于电工领域外，还有大约50的铁合金被用于管材或阀门等领域。这主要是因为铁的性能不活泼，防腐性能强的原因，但在这些领域中因为接触的水等液体及环境依然会对这类器材产生一定的腐蚀作用，我们经常能够发现在家中或其它地方的管材或阀门结有绿色的铁锈，这不仅影响美观也同样减少这些材质的使用寿命，但是这两种金属的电阻率高，对降低摩擦时出现的火花的作用有限。现有技术对铁或铁合金进行腐蚀处理的方法，包括有铁合金的表面进行壁垒型阳极氧化处理、进行加热脱气处理的方法。但目前的常规方法并不能保证铁合金基材持久使用或保存。
技术实现要素：
本发明提供了一种基材表面防护薄膜层的制备方法，其包括以下步骤：
对铁合金基材表面进行清洁处理：
按照重量比例为将1:2:2:50的比例将水溶性钼化合物、硼酸、硅溶胶和水混合后加热到60-80℃形成处理液，将基材固定在旋转机架上，所述旋转机架通过电机驱动并按照1000r/min进行旋转，将处理液通过高压水枪加压至100mpa对准基材表面进行充分冲洗；
制备内防护膜：将清洁处理后的基材放入生长炉中，当生长炉开始加热时，生长炉中通入惰性气体，当生长炉内温度升至500℃时，在保持惰性气体的同时开始向生长炉中通12份丁基羟基茴香醚，1份200号油剂汽油蒸汽，当温度继续升至1200℃时恒温15分钟，在保持惰性气体和还原气的情况下，然后通入二甲苯与马来酸酐改性聚乙烯的混合蒸汽，生长开始，生长时间为4分钟，生长结束后立即断电降温，切断混合蒸汽气体，当温度降到500℃时切断还原气体，而持续通惰性气体体；当温度再降至200℃时切断惰性气体，直到降至室温时，打开生长炉，取出基材；
制备外保护层：在温度为20-25℃条件下吸入保护混合液，加压至7.5-30mpa，通过高压软管、喷枪，经喷嘴在基材表面喷涂一层厚度为105-110μm的涂层，得到所述耐磨基材，其中所述涂料的原料按重量份包括：低粘度聚酯树脂20份、丙烯酸树脂5份、硅硼酸盐类10份、有机硅改性环氧树脂乳液100份、聚醚砜树脂10-40份、二硫化钼5-10份、陶瓷微珠10-20份；
制备底漆层：将基材放入可控远红外线加热设备内进行150℃-180℃合烘烤40-60分钟；采用空压机喷涂，用20％-30％bjs清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行150℃-180℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。
较佳地，所述制备外保护层步骤中，温度为23℃条件下吸入保护混合液，加压至15mpa。
较佳地，所述聚醚砜树脂为30份、二硫化钼7份、陶瓷微珠15份。
较佳地，制备底漆层的过程为：
将基材放入可控远红外线加热设备内进行160℃合烘烤50分钟；采用空压机喷涂，用25％bjs清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行160℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。
本发明具有以下有益效果：
通过本发明通过处理液进行清洁基材的处理方式有效的对基材表面进行清洁的同时，保证了基材的损耗降到最低，相比于传统的通过打磨的方式将消耗降到最低；
并且内防护膜通过混合蒸汽进行生长的方式制备，防护膜的稳定性更高，不易脱落，并且在惰性气体的条件下进行制备，操作安全性得到保障；在内防护膜表面制备保护层，保障了基材的耐磨性能；
最终通过底漆的喷涂，有效的阻挡了空气中氧气、水汽对内部各层的腐蚀。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种基材表面防护薄膜层的制备方法，其包括以下步骤：
对铁合金基材表面进行清洁处理：
按照重量比例为将1:2:2:50的比例将水溶性钼化合物、硼酸、硅溶胶和水混合后加热到60℃形成处理液，将基材固定在旋转机架上，所述旋转机架通过电机驱动并按照1000r/min进行旋转，将处理液通过高压水枪加压至100mpa对准基材表面进行充分冲洗；
制备内防护膜：将清洁处理后的基材放入生长炉中，当生长炉开始加热时，生长炉中通入惰性气体，当生长炉内温度升至500℃时，在保持惰性气体的同时开始向生长炉中通12份丁基羟基茴香醚，1份200号油剂汽油蒸汽，当温度继续升至1200℃时恒温15分钟，在保持惰性气体和还原气的情况下，然后通入二甲苯与马来酸酐改性聚乙烯的混合蒸汽，生长开始，生长时间为4分钟，生长结束后立即断电降温，切断混合蒸汽气体，当温度降到500℃时切断还原气体，而持续通惰性气体体；当温度再降至200℃时切断惰性气体，直到降至室温时，打开生长炉，取出基材；
制备外保护层：在温度为20℃条件下吸入保护混合液，加压至7.5mpa，通过高压软管、喷枪，经喷嘴在基材表面喷涂一层厚度为105μm的涂层，得到所述耐磨基材，其中所述涂料的原料按重量份包括：低粘度聚酯树脂20份、丙烯酸树脂5份、硅硼酸盐类10份、有机硅改性环氧树脂乳液100份、聚醚砜树脂10份、二硫化钼5份、陶瓷微珠10份；
制备底漆层：将基材放入可控远红外线加热设备内进行150℃合烘烤40分钟；采用空压机喷涂，用20％bjs清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行150℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。
制备底漆层的过程为：
将基材放入可控远红外线加热设备内进行160℃合烘烤50分钟；采用空压机喷涂，用25％bjs清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行160℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。
实施例二
一种基材表面防护薄膜层的制备方法，其包括以下步骤：
对铁合金基材表面进行清洁处理：
按照重量比例为将1:2:2:50的比例将水溶性钼化合物、硼酸、硅溶胶和水混合后加热到70℃形成处理液，将基材固定在旋转机架上，所述旋转机架通过电机驱动并按照1000r/min进行旋转，将处理液通过高压水枪加压至100mpa对准基材表面进行充分冲洗；
制备内防护膜：将清洁处理后的基材放入生长炉中，当生长炉开始加热时，生长炉中通入惰性气体，当生长炉内温度升至500℃时，在保持惰性气体的同时开始向生长炉中通12份丁基羟基茴香醚，1份200号油剂汽油蒸汽，当温度继续升至1200℃时恒温15分钟，在保持惰性气体和还原气的情况下，然后通入二甲苯与马来酸酐改性聚乙烯的混合蒸汽，生长开始，生长时间为4分钟，生长结束后立即断电降温，切断混合蒸汽气体，当温度降到500℃时切断还原气体，而持续通惰性气体体；当温度再降至200℃时切断惰性气体，直到降至室温时，打开生长炉，取出基材；
制备外保护层：在温度为23℃条件下吸入保护混合液，加压至15mpa，通过高压软管、喷枪，经喷嘴在基材表面喷涂一层厚度为108μm的涂层，得到所述耐磨基材，其中所述涂料的原料按重量份包括：低粘度聚酯树脂20份、丙烯酸树脂5份、硅硼酸盐类10份、有机硅改性环氧树脂乳液100份、聚醚砜树脂30份、二硫化钼7份、陶瓷微珠15份；
制备底漆层：将基材放入可控远红外线加热设备内进行160℃合烘烤50分钟；采用空压机喷涂，用25％bjs清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行160℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。
实施例三
本发明提供了一种基材表面防护薄膜层的制备方法，其包括以下步骤：
对铁合金基材表面进行清洁处理：
按照重量比例为将1:2:2:50的比例将水溶性钼化合物、硼酸、硅溶胶和水混合后加热到80℃形成处理液，将基材固定在旋转机架上，所述旋转机架通过电机驱动并按照1000r/min进行旋转，将处理液通过高压水枪加压至100mpa对准基材表面进行充分冲洗；
制备内防护膜：将清洁处理后的基材放入生长炉中，当生长炉开始加热时，生长炉中通入惰性气体，当生长炉内温度升至500℃时，在保持惰性气体的同时开始向生长炉中通12份丁基羟基茴香醚，1份200号油剂汽油蒸汽，当温度继续升至1200℃时恒温15分钟，在保持惰性气体和还原气的情况下，然后通入二甲苯与马来酸酐改性聚乙烯的混合蒸汽，生长开始，生长时间为4分钟，生长结束后立即断电降温，切断混合蒸汽气体，当温度降到500℃时切断还原气体，而持续通惰性气体体；当温度再降至200℃时切断惰性气体，直到降至室温时，打开生长炉，取出基材；
制备外保护层：在温度为25℃条件下吸入保护混合液，加压至30mpa，通过高压软管、喷枪，经喷嘴在基材表面喷涂一层厚度为110μm的涂层，得到所述耐磨基材，其中所述涂料的原料按重量份包括：低粘度聚酯树脂20份、丙烯酸树脂5份、硅硼酸盐类10份、有机硅改性环氧树脂乳液100份、聚醚砜树脂40份、二硫化钼10份、陶瓷微珠20份；
制备底漆层：将基材放入可控远红外线加热设备内进行180℃合烘烤60分钟；采用空压机喷涂，用30％bjs清漆喷到基材表面上；最后将金属材料放入可控硅远红外线加热设备内进行180℃烘烤30分钟后断电使加热设备内部降温至室温。
本发明提供的基材表面防护薄膜层的制备方法通过处理液进行清洁基材的处理方式有效的对基材表面进行清洁的同时，保证了基材的损耗降到最低，相比于传统的通过打磨的方式将消耗降到最低；
并且内防护膜通过混合蒸汽进行生长的方式制备，防护膜的稳定性更高，不易脱落，并且在惰性气体的条件下进行制备，操作安全性得到保障；在内防护膜表面制备保护层，保障了基材的耐磨性能；
最终通过底漆的喷涂，有效的阻挡了空气中氧气、水汽对内部各层的腐蚀。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。