本发明涉及涂料技术领域，具体是一种高温耐磨涂料及其制备方法。
背景技术：
高温耐磨涂料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。火力发电厂循环流化床锅炉等设备中应用的涂料不仅需要耐高温性能，同时还需要具备耐磨性能，机械性能，不易出现裂纹，脱落以及使用寿命长等特性。常规的涂料一般不能同时具备多种性能，且存在耐磨耐高温效果差、使用寿命短等弊端。因此，本发明提供一种耐磨效果好、寿命长的高温耐磨涂料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温耐磨涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯酰胺40-82份、二氯异氰酸尿酸钠11-20份、碳化硅微粉12-19份、竹炭微粉5-11份、硼化钼粉末5-8份、钨酸钠7-11份、膨胀蛭石粉末2-5份、六硼化镧6-11份、白矾5-8份、聚磷酸铵2-5份、助剂1-10份、肉桂酸钠2-8份、电石渣5-8份、丙二醇150-250份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚丙烯酰胺65份、二氯异氰酸尿酸钠16份、碳化硅微粉17份、竹炭微粉9份、硼化钼粉末6份、钨酸钠8份、膨胀蛭石粉末3份、六硼化镧8份、白矾7份、聚磷酸铵4份、助剂5份、肉桂酸钠4份、电石渣6份、丙二醇180份。
作为本发明进一步的方案：所述助剂为硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂。
作为本发明进一步的方案：所述ph调节剂为水溶性酸；增稠剂为纤维素类增稠剂和丙烯酸类增稠剂。
一种高温耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在45-65℃下搅拌反应15-25min，搅拌速度为158-250转/min；
(3)向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在70-85℃下搅拌反应1-2h，搅拌速度为105-150转/min；
(4)向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在50-70℃下搅拌反应25-30min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌1-3h，即得高温耐磨涂料。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在58℃下搅拌反应22min，搅拌速度为170转/min；
作为本发明进一步的方案：步骤(3)向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在82℃下搅拌反应1.4h，搅拌速度为125转/min.
作为本发明进一步的方案：步骤(4)向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在64℃下搅拌反应27min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌1.2h，即得高温耐磨涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高温耐磨涂料具有良好的耐高温和耐磨效果，该高温耐磨涂料的耐受高温可达800-1000℃，时间为36h；采用6323988-2009所述的方法进行耐磨性试验，该高温耐磨涂料的耐磨性高于1250l/μm，增强了该高温耐磨涂料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
称取聚丙烯酰胺40kg、二氯异氰酸尿酸钠11kg、碳化硅微粉12kg、竹炭微粉5kg、硼化钼粉末5kg、钨酸钠7kg、膨胀蛭石粉末2kg、六硼化镧6kg、白矾5kg、聚磷酸铵2kg、助剂1kg、肉桂酸钠2kg、电石渣5kg、丙二醇150kg，备用；所述助剂为硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂，硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂的质量比为1:0.3:0.5:0.4:1:0.8；所述ph调节剂为水溶性酸；增稠剂为纤维素类增稠剂和丙烯酸类增稠剂；
将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在45℃下搅拌反应15min，搅拌速度为158转/min；向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在70℃下搅拌反应1h，搅拌速度为105转/min；向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在50℃下搅拌反应25min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌1h，即得高温耐磨涂料。
将上述高温耐磨涂料均匀喷涂在马口铁表面，待彻底干燥后进行耐热性试验。耐热性试验温度为800℃，时间为36h。36h内涂料没有发生起泡开裂现象，涂料具有良好的耐热性。将涂料采用gb23988-2009所述的方法进行耐磨性试验，测定其耐磨性。耐磨性为1350l/μm，涂料具有良好的耐磨性。
实施例2
称取聚丙烯酰胺82kg、二氯异氰酸尿酸钠20kg、碳化硅微粉19kg、竹炭微粉11kg、硼化钼粉末8kg、钨酸钠11kg、膨胀蛭石粉末5kg、六硼化镧11kg、白矾8kg、聚磷酸铵5kg、助剂10kg、肉桂酸钠8kg、电石渣8kg、丙二醇250kg，备用；所述助剂为硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂，硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂的质量比为1:0.4:0.6:0.2:0.7:1；所述ph调节剂为水溶性酸；增稠剂为纤维素类增稠剂和丙烯酸类增稠剂；
将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在65℃下搅拌反应25min，搅拌速度为250转/min；向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在85℃下搅拌反应2h，搅拌速度为150转/min；向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在70℃下搅拌反应30min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌3h，即得高温耐磨涂料。
将上述高温耐磨涂料均匀喷涂在马口铁表面，待彻底干燥后进行耐热性试验。耐热性试验温度为850℃，时间为36h。36h内涂料没有发生起泡开裂现象，涂料具有良好的耐热性。将涂料采用gb23988-2009所述的方法进行耐磨性试验，测定其耐磨性。耐磨性为1300l/μm，涂料具有良好的耐磨性。
实施例3
称取聚丙烯酰胺65kg、二氯异氰酸尿酸钠16kg、碳化硅微粉17kg、竹炭微粉9kg、硼化钼粉末6kg、钨酸钠8kg、膨胀蛭石粉末3kg、六硼化镧8kg、白矾7kg、聚磷酸铵4kg、助剂5kg、肉桂酸钠4kg、电石渣6kg、丙二醇180kg，备用；所述助剂为硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂，硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂的质量比为1:0.2:0.8:0.5:0.2:0.7；所述ph调节剂为水溶性酸；增稠剂为纤维素类增稠剂和丙烯酸类增稠剂。
将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在58℃下搅拌反应22min，搅拌速度为170转/min；向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在82℃下搅拌反应1.4h，搅拌速度为125转/min；向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在64℃下搅拌反应27min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌1.2h，即得高温耐磨涂料。
将上述高温耐磨涂料均匀喷涂在马口铁表面，待彻底干燥后进行耐热性试验。耐热性试验温度为1000℃，时间为36h。36h内涂料没有发生起泡开裂现象，涂料具有良好的耐热性。将涂料采用gb23988-2009所述的方法进行耐磨性试验，测定其耐磨性。耐磨性为1450l/μm，涂料具有良好的耐磨性。
实施例4
称取聚丙烯酰胺45kg、二氯异氰酸尿酸钠15kg、碳化硅微粉14kg、竹炭微粉7kg、硼化钼粉末6kg、钨酸钠8kg、膨胀蛭石粉末3kg、六硼化镧7kg、白矾6kg、聚磷酸铵3kg、助剂2kg、肉桂酸钠3kg、电石渣6kg、丙二醇160kg，备用；所述助剂为硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂，硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂的质量比为1:0.3:0.8:0.1:0.4:1.2；所述ph调节剂为水溶性酸；增稠剂为纤维素类增稠剂和丙烯酸类增稠剂；
将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在48℃下搅拌反应17min，搅拌速度为178转/min；向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在75℃下搅拌反应1.3h，搅拌速度为115转/min；向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在55℃下搅拌反应27min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌1.6h，即得高温耐磨涂料。
将上述高温耐磨涂料均匀喷涂在马口铁表面，待彻底干燥后进行耐热性试验。耐热性试验温度为900℃，时间为36h。36h内涂料没有发生起泡开裂现象，涂料具有良好的耐热性。将涂料采用gb23988-2009所述的方法进行耐磨性试验，测定其耐磨性。耐磨性为1350l/μm，涂料具有良好的耐磨性。
实施例5
称取聚丙烯酰胺78kg、二氯异氰酸尿酸钠18kg、碳化硅微粉17kg、竹炭微粉9kg、硼化钼粉末7kg、钨酸钠9kg、膨胀蛭石粉末4kg、六硼化镧9kg、白矾7kg、聚磷酸铵4kg、助剂8kg、肉桂酸钠6kg、电石渣7kg、丙二醇220kg，备用；所述助剂为硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂，硅烷偶联剂、促进剂ns、防老剂4020、润湿分散剂byk-162、ph调节剂和增稠剂的质量比为1:0.1:0.3:0.7:0.5:1.5；所述ph调节剂为水溶性酸；增稠剂为纤维素类增稠剂和丙烯酸类增稠剂；
将丙二醇、聚丙烯酰胺、二氯异氰酸尿酸钠、六硼化镧、白矾和碳化硅微粉投入反应釜中，在60℃下搅拌反应24min，搅拌速度为200转/min；向反应釜中加入竹炭微粉、硼化钼粉末、膨胀蛭石粉末、电石渣，在80℃下搅拌反应1.8h，搅拌速度为140转/min；向反应釜中加入聚磷酸铵、钨酸钠和肉桂酸钠，在65℃下搅拌反应28min后，将至室温，加入助剂，继续搅拌2.5h，即得高温耐磨涂料。
将上述高温耐磨涂料均匀喷涂在马口铁表面，待彻底干燥后进行耐热性试验。耐热性试验温度为950℃，时间为36h。36h内涂料没有发生起泡开裂现象，涂料具有良好的耐热性。将涂料采用gb23988-2009所述的方法进行耐磨性试验，测定其耐磨性。耐磨性为1250l/μm，涂料具有良好的耐磨性。
本发明的高温耐磨涂料具有良好的耐高温和耐磨效果，该高温耐磨涂料的耐受高温可达800-1000℃，时间为36h；采用6323988-2009所述的方法进行耐磨性试验，该高温耐磨涂料的耐磨性高于1250l/μm，增强了该高温耐磨涂料的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。