本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种减粘型胶带及其制备方法。
背景技术：
在微小元器件如塑料件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带辅助固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮蔽的胶带，其粘贴强度需要严格控制，如果粘贴力过强，容易在拆除胶带时发生损坏元器件的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定/遮蔽元器件导致损坏。现有技术一般采用减粘型胶带进行处理，固定/遮蔽时胶带保持高粘度，保证元器件固定稳固，切割完成后采用一定的手段降低粘度，在去除胶带。但是现有技术仍未做到十分优秀的易剥离性，损坏元器件的情况仍然时有发生。
技术实现要素：
针对上述不足，发明的目的在于提供一种热减粘型胶带及其制备方法，实现优秀的剥离性，保证精细元器件不被损坏，且固定、遮蔽效果好。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种热减粘型胶带，包括由下至上依次设置有离型膜层、热敏胶层、底面涂层以及po膜层。
作为本发明的进一步改进，所述po膜层上方还设置有pet膜层。
作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层的剥离力范围为500-2000g/25mm，厚度为10-20μm。
作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
作为本发明的进一步改进，所述po膜层的厚度为100-200μm。
作为本发明的进一步改进，所述离型膜层的材料为pet，厚度为20-40μm。
一种热减粘型胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)设置涂布复合机，装载基材po膜；
(2)采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在po膜其中一面上涂布底面涂料；
(3)根据实际粘度需要调制热敏胶，搅拌均匀后通过带有过滤装置的供应导管，注入涂布复合机；
(4)将步骤(2)所得的产品，采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料层上涂布步骤(3)所得的热敏胶，并控制热敏胶的厚度公差在2μm以内；
(5)步骤(4)所得涂布完成的产品传送至涂布复合机的烘干装置中，在90-120℃的温度下烘烤2-5分钟；
(6)步骤(5)所得的涂层干燥的产品传送至涂布复合机的第二复合装置中，贴合离型膜；
(7)将步骤(6)得到的产品用镀铝膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小时；
(8)将步骤(7)得到的产品进行分切加工，得到热减粘型胶带。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)后还包括以下步骤：
(1.1)在po膜其中一面上用涂布复合机的第一复合装置贴合pet膜。
作为本发明的进一步改进，所述热敏胶的剥离力范围为500g/25mm-2000g/25mm，经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)、(3)或(5)需控制环境温度为18-22℃，环境湿度为50-60％。
本发明的有益效果为：
(1)在塑料薄膜层与热敏胶层之间增加了底面涂层，使得塑料薄膜层与热敏胶层之间的连接更加牢固，提高了热减粘胶带的固定能力；
(2)通过采用耐热塑料薄膜作为塑料薄膜层材料，其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，特别适合用于热减粘型胶带；
(3)通过在底面涂层与塑料薄膜层之间增设po膜层，可以扩宽热减粘胶带的使用范围，仅采用pet材料制作的热减粘胶带不适用于滤光片的切割工艺，pet极易在该工艺发生损坏导致无法实现固定的元件的作用，而增加po膜可以大大提高热减粘的韧性，使其适用于滤光片的切割工艺中，同时，当采用po膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸时，可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果；
(4)热减粘型胶带容易受到外界环境影响，通过对制作工艺过程的温度与湿度进行严格控制，保证热减粘型胶带可以达到其最佳效果。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，离型膜层1、底面涂层2、热敏胶层3、po膜层4、pet膜层5。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例1
一种热减粘型胶带，包括由下至上依次设置有离型膜层1、热敏胶层2、底面涂层3以及po膜层4。采用po薄膜作为减粘胶带的基材，扩宽了热敏胶带的应用范围，同时针对po薄膜的特性对热敏胶带的结构进行了改进，在po膜层4与热敏胶层2之间增加了底面涂层3，使得po膜层4与热敏胶层2之间的连接更加牢固，提高了热敏胶带的固定能力，聚烯烃(po)作为塑料薄膜材料，光线透过率高，抗静电不沾尘，且延伸性好，po膜可以大大提高热减粘胶带的韧性，使其适用于滤光片的切割工艺中，同时，当采用po膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸时，可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果。
作为本发明的进一步改进，所述po膜层4上方还设置有pet膜层5。在po膜表面上增设pet膜，可以使较为柔软的po膜在进行涂布施工时质量更加稳定，各处涂料厚度更加均匀，进一步提高了热敏胶带的质量，且pet其机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，特别适合用于热减粘型胶带。
作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层的剥离力范围为500-2000g/25mm，厚度为10-20μm，适当的厚度可以保证胶带初始粘度达到使用需求，且不易在胶带剥离后出现残胶。
作为本发明的进一步改进，所述热敏胶层经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm，对加热减粘过程的参数进行具体的限定，保证胶带经过加热后粘度可以达到要求，方便胶带剥离，产生胶带经拉扯后粘度消失的效果。
作为本发明的进一步改进，所述po膜层的厚度为100-200μm，适中的厚度不会过于柔软也不会过硬难以弯折。
作为本发明的进一步改进，所述离型膜层的材料为pet，厚度为20-40μm。
一种热减粘型胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)设置涂布复合机，装载基材po膜；
(1.1)在po膜其中一面上用涂布复合机的第一复合装置贴合pet膜；
(2)采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在po膜其中一面上涂布底面涂料，本实施例采用广州市明舟化工产品有限公司的mx系列底面涂料；
(3)根据实际粘度需要调制热敏胶，搅拌均匀后通过带有过滤装置的供应导管，，严格控制涂料内不含有杂质，注入涂布复合机；由于保存环境和被贴物的表面都会影响解胶后的残余粘力，热敏胶的配方可以根据实际需要进行调整，主要材料一般为热塑性树脂。
(4)将步骤(2)所得的产品，采用挤出涂布或刮刀涂布的方式在底面涂料层上涂布步骤(3)所得的热敏胶，并控制热敏胶的厚度公差在2μm以内，并且要严格控制胶带表面洁净度，保证胶带各处粘度等性能指标一致；
(5)步骤(4)所得涂布完成的产品传送至涂布复合机的烘干装置中，在90-120℃的温度下烘烤2-5分钟，本实施例优选为3分钟；
(6)步骤(5)所得的涂层干燥的产品传送至涂布复合机的第二复合装置中，贴合离型膜；
(7)将步骤(6)得到的产品用镀铝膜完全包裹，避免外界污染，在40-60℃下放置72小时，本实施例优选温度为50℃；
(8)将步骤(7)得到的产品进行分切加工，得到热减粘型胶带。
作为本发明的进一步改进，所述热敏胶的剥离力范围为500g/25mm-2000g/25mm，经2-5分钟60-80℃加热后的剥离力小于30g/25mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)、(3)或(5)需控制环境温度为18-22℃，环境湿度为50-60％，避免热减粘型胶带受到环境影响质量变差。
上述剥离力的测定条件为，在20℃下，将胶带贴附于不锈钢板上，180°剥离。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别为：一种热减粘型胶带，所述热敏胶层的厚度为20μm，所述po膜层的厚度为150μm，所述离型膜层的厚度为38μm，所述热敏胶的剥离力范围为800g/25mm-1000g/25mm，经3分钟70℃加热后照射后的剥离力小于30g/25mm。在此条件下的热减粘型胶带还特别适合于塑胶件，玻璃，钢板等材料加工过程，起到优秀固定作用且剥离性能好。
其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明的重点主要在于，采用po薄膜作为热减粘胶带的基材，扩宽了热敏胶带的应用范围，同时针对po薄膜的特性对热敏胶带的结构进行了改进，在po膜层与热敏胶层之间增加了底面涂层，使得po膜层与热敏胶层之间的连接更加牢固，提高了热敏胶带的固定能力，热减粘型胶带容易受到外界环境影响，通过对制作工艺过程的温度与湿度进行严格控制，保证热减粘型胶带可以达到其最佳效果，特别适合于塑胶件，玻璃，钢板等材料加工过程。，此外，当采用po塑料薄膜作为基材时，当胶带在剥离时被拉伸时，可产生胶带经拉扯后粘度消失的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，均在本发明的保护范围之内。