本发明涉及一种abs塑料脱漆剂，属于脱漆
技术领域：
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背景技术：
：电镀和涂装的质量与表面处理的过程控制密切相关，尤其在塑料表面涂覆要求更加严格，稍有不慎，就会造成废品，必须脱掉重新涂覆。在使用过程中，塑料表面涂层会被损伤或逐渐老化，需要先将陈旧或破损的涂层彻底清除再进行喷涂，否则将影响工件重涂后涂膜的质量，脱漆是涂膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。塑料表面涂层主要由树脂、辅料、颜料、稀释剂和其他助剂等组成，树脂是主要的成膜物质，包括天然树脂、合成树脂等，要想脱漆就必须破坏成膜物质，让其溶胀，使其脱离塑料基材表面，达到脱漆的目的，但要求只能溶解涂层，而不能损伤塑料底材。实验发现二甲苯、甲苯等有机溶剂虽然对涂层有很好的溶解能力，但对于塑料基材的破坏也较为严重。因此，人们研究开发出了一种塑料脱漆剂。塑料脱漆剂是指给塑料脱漆的产品，广泛应用于各喷漆厂缺陷工件返工的处理及喷涂夹具等塑料件的脱漆，特别适用于纯abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）表面的烤漆、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等涂层的脱除。常用的脱漆剂分有机和无机脱漆剂两大类。无机脱漆剂大多为氢氧化钠型脱漆剂，这类脱漆剂成本较低且使用安全，但缺点是脱漆时间较长。为了降低该缺陷，研究人员对氢氧化钠型脱漆剂进行了改进，如中国专利申请号cn200610048278.1公开了一种碱性脱漆剂及其制备方法，该碱性脱漆剂的组分按照重量百分比计，苯基取代的烷基醇64～96%、氢氧化钠3.1～31%、表面活性剂0.1～5%、阻蚀剂0.01～0.1%。该碱性脱漆剂脱漆时间短，但脱漆量小。有机脱漆剂主要是二氯甲烷型脱漆剂，如中国专利申请号cn201010240366.8公开了一种脱漆剂，该脱漆剂包括的重量百分配比的组分为：二氯甲烷60～80%、甲酸10～20%、乙醇5～15%、甲醇3～8%。这类脱漆剂虽然比无机脱漆剂的腐蚀性小，但其易挥发，脱漆效率低。因此，亟待开发一种脱漆时间短、脱漆量大、脱漆效率高且不易挥发的塑料脱漆剂。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对传统脱漆剂脱漆时间长、脱漆量小、脱漆效率低，且易挥发的弊端，提供了一种abs塑料脱漆剂。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种abs塑料脱漆剂，是由以下重量份数的原料组成：60～80份小分子主溶剂，80～100份水，10～20份助溶剂，8～10份活化剂，10～20份发酵产物，1～3份复配表面活性剂，2～3份缓蚀剂，3～5份增稠剂和1～3份消泡剂；所述的发酵产物具体制备步骤为：按质量比为1:20～1:30将罗汉松根部土壤与水搅拌混合，得土壤悬浮液，再将所得土壤悬浮液与液态培养基按体积比为1:8～1:10混合，随后于摇床中振荡培养48～50h，再经过滤、浓缩，即得发酵产物；所述的abs塑料脱漆剂具体配置步骤如下：（1）将小分子主溶剂、水和助溶剂搅拌混合，再加入复配表面活性剂，高速搅拌混合，得混合乳液；（2）将活化剂、发酵产物、缓蚀剂、增稠剂和消泡剂加入上述混合乳液中，高速分散1～3h后，真空脱泡，即得abs塑料脱漆剂。所述的小分子主溶剂是由以下重量份数的原料组成：60～80份苯甲醇、1～3份乙酸乙酯、20～30份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、丙酮或天然脂肪醇中的一种。所述的活化剂为过氧乙酸、质量分数为10%双氧水、柠檬酸或苯甲酸中的一种或两种。所述的复配表面活性剂是由以下重量份数的原料复配得到：10～20份乳化剂op-10、20～30份十二烷基苯磺酸钠、10～20份十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂为硫脲、乌洛托品或苯并三唑中的一种。所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、乙基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇或瓜尔胶中的一种。所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。所述的液态培养基是由以下重量份数的原料混合而成：900～1000份水、2～4份硫酸铵、3～5份磷酸氢二钾、1～3份硫酸镁、10～15份乳香天然树脂和2～4份氯化钠。所述的振荡培养条件为：培养温度35～37℃，摇床转速200～300r/min。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明利用罗汉松根部土壤为微生物来源，因罗汉松树叶中富含天然树脂，罗汉松根部土壤中微生物经长时间的适应，对罗汉松树叶具有较强的降解能力，因此其代谢产物对天然树脂有一定的降解性能，其代谢产物中主要作用的为微生物胞外酶，对树脂降解具有专一性，本发明正是通过利用微生物的代谢产物，可对abs塑料表面涂覆的树脂漆起到溶胀、渗透和一定的降解作用，从而破坏漆膜与abs塑料基材的粘附力，达到附着脱漆的效果，从而减少脱漆时间，提高脱漆效率，且代谢产物活性高，本质上属于催化剂，消耗量小，可循环使用；（2）本发明通过添加少量活化剂，与发酵产物作用配合，可对abs塑料表面涂覆的树脂漆起到活化作用，使溶胀软化后的漆膜保护层卷起，从而使产品中的小分子溶剂快速渗透进入漆膜与基材之间，加快脱漆速率的同时，使脱漆量有效提高，且本发明产品为水性脱漆剂，原料挥发性低，可有效避免使用过程中因溶剂挥发导致的产品损耗。具体实施方式挖取罗汉松根部表层土壤，并将所得土壤与水按质量比为1:20～1:30倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min，得土壤悬浮液，再将所得土壤悬浮液与液态培养基按体积比为1:8～1:10混合后倒入三角瓶中，随后将三角瓶置于摇床中，于温度为35～37℃，转速为200～300r/min条件下，恒温振荡培养48～50h，再将三角瓶中物料过滤，得滤液，将所得滤液浓缩至滤液原体积的15～20%，得发酵产物；随后按重量份数计，依次取60～80份小分子主溶剂，80～100份水，10～20份助溶剂，8～10份活化剂，10～20份发酵产物，1～3份复配表面活性剂，2～3份缓蚀剂，3～5份增稠剂和1～3份消泡剂，将小分子主溶剂、水和助溶剂倒入混料机中，以600～800r/min转速搅拌混合45～60min，再向混料机中加入复配表面活性剂，随后提升搅拌转速至1200～1500r/min，高速搅拌混合1～3h，得混合乳液，再于高速搅拌状态下，向混料机中依次加入活化剂、发酵产物、缓蚀剂、增稠剂和消泡剂，待加入结束，继续高速搅拌1～3h，待高速搅拌结束后，真空脱泡，即得abs塑料脱漆剂。所述的小分子主溶剂是由以下重量份数的原料组成：60～80份苯甲醇、1～3份乙酸乙酯、20～30份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、丙酮或天然脂肪醇中的一种。所述的活化剂为过氧乙酸、质量分数为10%双氧水、柠檬酸或苯甲酸中的一种或两种。所述的复配表面活性剂是由以下重量份数的原料复配得到：10～20份乳化剂op-10、20～30份十二烷基苯磺酸钠、10～20份十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂为硫脲、乌洛托品或苯并三唑中的一种。所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、乙基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇或瓜尔胶中的一种。所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。所述的液态培养基是由以下重量份数的原料混合而成：900～1000份水、2～4份硫酸铵、3～5份磷酸氢二钾、1～3份硫酸镁、10～15份乳香天然树脂和2～4份氯化钠。实例1挖取罗汉松根部表层土壤，并将所得土壤与水按质量比为1:20倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得土壤悬浮液，再将所得土壤悬浮液与液态培养基按体积比为1:8混合后倒入三角瓶中，随后将三角瓶置于摇床中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温振荡培养48h，再将三角瓶中物料过滤，得滤液，将所得滤液浓缩至滤液原体积的15%，得发酵产物；随后按重量份数计，依次取60份小分子主溶剂，80份水，10份助溶剂，8份活化剂，10份发酵产物，1份复配表面活性剂，2份缓蚀剂，3份增稠剂和1份消泡剂，将小分子主溶剂、水和助溶剂倒入混料机中，以600r/min转速搅拌混合45min，再向混料机中加入复配表面活性剂，随后提升搅拌转速至1200r/min，高速搅拌混合1h，得混合乳液，再于高速搅拌状态下，向混料机中依次加入活化剂、发酵产物、缓蚀剂、增稠剂和消泡剂，待加入结束，继续高速搅拌1h，待高速搅拌结束后，真空脱泡，即得abs塑料脱漆剂。所述的小分子主溶剂是由以下重量份数的原料组成：60份苯甲醇、1份乙酸乙酯、20份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。所述的活化剂为过氧乙酸。所述的复配表面活性剂是由以下重量份数的原料复配得到：10份乳化剂op-10、20份十二烷基苯磺酸钠、10份十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂为硫脲。所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠。所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述的液态培养基是由以下重量份数的原料混合而成：900份水、2份硫酸铵、3份磷酸氢二钾、1份硫酸镁、10份乳香天然树脂和2份氯化钠。实例2挖取罗汉松根部表层土壤，并将所得土壤与水按质量比为1:25倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合13min，得土壤悬浮液，再将所得土壤悬浮液与液态培养基按体积比为1:9混合后倒入三角瓶中，随后将三角瓶置于摇床中，于温度为36℃，转速为250r/min条件下，恒温振荡培养49h，再将三角瓶中物料过滤，得滤液，将所得滤液浓缩至滤液原体积的18%，得发酵产物；随后按重量份数计，依次取70份小分子主溶剂，90份水，15份助溶剂，9份活化剂，15份发酵产物，2份复配表面活性剂，3份缓蚀剂，4份增稠剂和2份消泡剂，将小分子主溶剂、水和助溶剂倒入混料机中，以700r/min转速搅拌混合52min，再向混料机中加入复配表面活性剂，随后提升搅拌转速至1300r/min，高速搅拌混合2h，得混合乳液，再于高速搅拌状态下，向混料机中依次加入活化剂、发酵产物、缓蚀剂、增稠剂和消泡剂，待加入结束，继续高速搅拌2h，待高速搅拌结束后，真空脱泡，即得abs塑料脱漆剂。所述的小分子主溶剂是由以下重量份数的原料组成：70份苯甲醇、2份乙酸乙酯、25份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶剂为丙酮。所述的活化剂为质量分数为10%双氧水。所述的复配表面活性剂是由以下重量份数的原料复配得到：15份乳化剂op-10、25份十二烷基苯磺酸钠、15份十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂为乌洛托品。所述的增稠剂为乙基纤维素。所述的消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述的液态培养基是由以下重量份数的原料混合而成：950份水、3份硫酸铵、4份磷酸氢二钾、2份硫酸镁、13份乳香天然树脂和3份氯化钠。实例3挖取罗汉松根部表层土壤，并将所得土壤与水按质量比为1:30倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min，得土壤悬浮液，再将所得土壤悬浮液与液态培养基按体积比为1:10混合后倒入三角瓶中，随后将三角瓶置于摇床中，于温度为37℃，转速为300r/min条件下，恒温振荡培养50h，再将三角瓶中物料过滤，得滤液，将所得滤液浓缩至滤液原体积的20%，得发酵产物；随后按重量份数计，依次取80份小分子主溶剂，100份水，20份助溶剂，10份活化剂，20份发酵产物，3份复配表面活性剂，3份缓蚀剂，5份增稠剂和3份消泡剂，将小分子主溶剂、水和助溶剂倒入混料机中，以800r/min转速搅拌混合60min，再向混料机中加入复配表面活性剂，随后提升搅拌转速至1500r/min，高速搅拌混合3h，得混合乳液，再于高速搅拌状态下，向混料机中依次加入活化剂、发酵产物、缓蚀剂、增稠剂和消泡剂，待加入结束，继续高速搅拌3h，待高速搅拌结束后，真空脱泡，即得abs塑料脱漆剂。所述的小分子主溶剂是由以下重量份数的原料组成：80份苯甲醇、3份乙酸乙酯、30份n-甲基吡咯烷酮。所述的助溶剂为天然脂肪醇。所述的活化剂为柠檬酸。所述的复配表面活性剂是由以下重量份数的原料复配得到：20份乳化剂op-10、30份十二烷基苯磺酸钠、20份十六烷基三甲基溴化铵。所述的缓蚀剂为苯并三唑。所述的增稠剂为聚乙烯醇。所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述的液态培养基是由以下重量份数的原料混合而成：1000份水、4份硫酸铵、5份磷酸氢二钾、3份硫酸镁、15份乳香天然树脂和4份氯化钠。对照例：上海某公司生产的abs塑料脱漆剂。将上述实施例所得abs塑料脱漆剂与对照例的abs塑料脱漆剂进行检测，具体检测如下：1、脱漆效率测试：将需脱漆的塑料件基材浸泡在盛有脱漆剂的容器内，控制脱漆液温度为40～60℃，浸泡30min，按hg/t2881-1997《脱漆效率测试方法》进行测定；2、挥发性测定：在室温条件下，将50g脱漆剂倒入玻璃皿中，每隔0.5h测一次脱漆剂的质量，计算其剩余质量百分数，判定挥发率的高低；3、脱漆量测定：取1l脱漆剂倒入容器中，将需脱漆的塑料件基材放入脱漆剂中浸泡并观察，直至脱漆剂不能脱掉漆膜为止，测定脱漆量；4、脱漆时间测定：将需脱漆的塑料件基材浸泡在盛有脱漆剂的容器内，观察基材漆膜的溶胀脱落情况并记录时间。结果如表一所示。表一：检测项目实例1实例2实例3对照例脱漆效率/%93959786挥发性2h，挥发率为4.6%2h，挥发率为3.5%2h，挥发率为2.3%2h，挥发率为7%脱漆量/（cm2/l）530555578500脱漆时间/min96720由上表可知，本发明abs塑料脱漆剂脱漆效率高，挥发性小，脱漆量大，脱漆时间短。当前第1页12