一种薄层储罐外壁用隔热涂料的制作方法

文档序号:11223861

本发明属于化工涂料技术领域,具体是一种薄层储罐(仓)外壁用隔热涂料。



背景技术:

随着国家对环保意识的增强,以及国家节能减排工作的大力推进,要求国内各类轻汽油、航空汽油、醇类、苯类等各类溶剂和乙烯、丙烯、氯乙烯等烯烃的储存容器的防晒隔热,尤其夏天高温下能够取消原降温水喷淋装置。如果通过一种薄层隔热涂层涂装后具有反射太阳光线起到明显降低温度的作用,不再用宝贵的水资源进行强制降温,这是有很高社会效益的。

目前国内有很多隔热涂料,但成本高且对在实际使用后涂膜的风化粉化不能克服,影响了设施设备的使用寿命,无法满足市场越来越高的要求。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有缺陷,提供一种具有良好的抗紫外线耐候、隔热、反射率高的薄层隔热涂料。

为了解决上述问题,本发明提出的下述技术方案:

一种薄层储罐外壁用隔热涂料,其特征在于其由以下重量份数的原料制成:改性有机-无机复合高分子树脂40~55份,金红石型钛白粉15~23份,群青粉适量,煅烧处理的无机云母粉8~12份,偶联剂包裹处理的滑石粉5~8份,防沉剂1~1.5份,乙酸丁酯10~12份,环己酮2~5份,正丁醇5~8份,二甲苯15~20份,消泡剂0.15~0.2份,抗紫外光剂0.2~0.5份。

优选的实施方案,所述的一种薄层储罐外壁用隔热涂料,其特征在于其由以下重量份数的原料制成:改性有机-无机复合高分子树脂45~52份,金红石型钛白粉15~20份,群青粉适量,煅烧处理的无机云母粉8~11份,偶联剂包裹处理的滑石粉5~8份,防沉剂1~1.2份,乙酸丁酯10~12份,环己酮2~5份,正丁醇5~8份,二甲苯15~20份,消泡剂0.15~0.18份,抗紫外光剂0.2~0.5份。

所述的一种薄层储罐外壁用隔热涂料,其特征在于所述隔热涂料的制备方法包括如下步骤:

1)在带有电动搅拌器和冷凝器装置的四口500毫升的玻璃反应瓶内加入二甲苯30—40份,S-100溶剂3—5份,升温到110—120℃,将已混合的单体甲基丙烯酸甲酯23—26份,甲基丙烯酸丁酯5—6份,丙烯酸丁酯5—8份,苯乙烯5—8份,用二甲苯溶解成液体的引发剂二叔丁基过氧化物0.3—0.4份滴加入瓶,滴加过程需2h,滴加过程有放热反应,用缓慢滴加速度调控瓶内温度,滴加完毕在回流温度下保温2-3h,再加入0.1份的引发剂二叔丁基过氧化物液继续保温2h,降温补加二甲苯至固含量50±2%,过滤出料,备用,产物为透明水白色或微黄色粘稠液体;

2)取步骤1)中获得的产物75—80份加入到带有电动搅拌器和冷凝器装置的四口500毫升的玻璃反应瓶内加入由甲基氯硅烷与苯基氯硅烷单体经水解共聚,缩聚而成的1053#硅树脂20—25份,搅拌下升温80℃保温1h,过滤出料,得到改性有机-无机复合高分子树脂,备用;

3)在装有调频调速高低速搅拌分散机的容器内,将改性有机-无机复合高分子树脂,占配方量40-45%的乙酸丁酯、环己酮、正丁醇、二甲苯一同加入,低速搅拌至树脂液完全溶解;加入防沉剂,搅拌10分钟后依次加入金红石型钛白粉、煅烧处理的无机云母粉、偶联剂包裹处理的滑石粉、消泡剂,高速搅拌40-60分钟至粉状物料充分分散于树脂液中,改高速搅拌为低速搅拌,将占配方量5-10%的乙酸丁酯、环己酮、正丁醇、二甲苯依次加入,根据产品粘度指标,可用调整溶剂配方量达到标准。

优选的实施方案,所述的一种薄层储罐外壁用隔热涂料,其特征在于所述改性有机-无机复合高分子树脂的制备方法包括如下步骤:

1)在带有电动搅拌器和冷凝器装置的四口500毫升的玻璃反应瓶内加入二甲苯30份,S-100溶剂3份,升温到110℃,将已混合的单体甲基丙烯酸甲酯23份,甲基丙烯酸丁酯5份,丙烯酸丁酯5份,苯乙烯5份,用二甲苯溶解成液体的引发剂二叔丁基过氧化物0.3份滴加入瓶,滴加过程需2h,滴加过程有放热反应,用缓慢滴加速度调控瓶内温度,滴加完毕在回流温度下保温2-3h,再加入0.1份的引发剂二叔丁基过氧化物液继续保温2h,降温补加二甲苯至固含量50±2%,过滤出料,备用,产物为透明水白色或微黄色粘稠液体;

2)取步骤1)中获得的产物75份加入到带有电动搅拌器和冷凝器装置的四口500毫升的玻璃反应瓶内加入由甲基氯硅烷与苯基氯硅烷单体经水解共聚,缩聚而成的1053#硅树脂25份,搅拌下升温80℃保温1h,过滤出料,得到改性有机-无机复合高分子树脂,备用;

3)在装有调频调速高低速搅拌分散机的容器内,将改性有机-无机复合高分子树脂,占配方量40-45%的乙酸丁酯、环己酮、正丁醇、二甲苯一同加入,低速搅拌至树脂液完全溶解;加入防沉剂,搅拌10分钟后依次加入金红石型钛白粉、煅烧处理的无机云母粉、偶联剂包裹处理的滑石粉、消泡剂,高速搅拌40-60分钟至粉状物料充分分散于树脂液中,改高速搅拌为低速搅拌,将占配方量5-10%的乙酸丁酯、环己酮、正丁醇、二甲苯依次加入,根据产品粘度指标,可用调整溶剂配方量达到标准。

本发明经过长期实际暴晒应用试验和数万平方的储罐实用,证明配方合理,耐候、耐蚀性好,抗紫外线反射率高,在盛夏高热环境中罐内物料的降温在8~10℃,免去了原罐强制喷淋水的使用,达到降温节能的效果。由于采用新颖的有机-无机复合改性高分子树脂作成膜基料不但使用寿命长,而且抗紫外线能力的提高,同时保持涂膜的光洁可提高反射热光降温。

本发明与现有的薄层耐热涂料相比还具有以下优点:

对金属钢板和有色金属板材的附着力、弹性、耐蚀性更优异,在塑胶板材和砼体基面的涂装粘附性和耐酸碱性很强。

本发明在金属、非金属、砼体等需要耐蚀隔热的装置表面涂装,明显起到耐蚀防腐隔热降温作用。由于我国工业、建筑、储运等行业的不断发展,应用前景十分可观,同时显现出环境保护和社会效益的优势。

具体实施方式

实施例1

薄层储罐(仓)外壁用隔热涂料的原料组成是:改性有机-无机复合高分子树脂45份,金红石型钛白粉15份,群青粉适量,煅烧处理的无机云母粉8份,偶联剂包裹处理的滑石粉5份,防沉剂1份,乙酸丁酯10份,环己酮2份,正丁醇5份,二甲苯15份,消泡剂0.15份,抗紫外光剂0.2份。

实施方法中的隔热涂料是通过下列方法制备获得:

在带有电动搅拌器和冷凝器装置的四口500毫升的玻璃反应瓶内加入二甲苯30份,S-100溶剂3份,升温到110℃。将已混合的单体甲基丙烯酸甲酯23份,甲基丙烯酸丁酯5份,丙烯酸丁酯5份,苯乙烯5份,引发剂二叔丁基过氧化物(用二甲苯溶解成液)0.3份滴加入瓶,需2h。滴加过程有放热反应,注意用缓慢滴加速度调控瓶内温度。滴加完毕在回流温度下保温2-3h。再加入0.1份的引发剂二叔丁基过氧化物液继续保温2h,降温补加二甲苯至固含量50±2%,过滤出料,备用。产物为透明水白色或微黄色粘稠液体。

取上述步骤中获得的产物75份加入到带有电动搅拌器和冷凝器装置的四口500毫升的玻璃反应瓶内加入由甲基氯硅烷与苯基氯硅烷单体经水解共聚,缩聚而成的1053#硅树脂25份。搅拌下升温80℃保温1h,过滤出料,得到改性有机-无机复合高分子树脂,备用。

在装有调频调速高低速搅拌分散机的容器内,将改性有机-无机复合高分子树脂,占配方量40-45%的乙酸丁酯、环己酮、正丁醇、二甲苯一同加入,低速搅拌至树脂液完全溶解;加入防沉剂,搅拌10分钟后依次加入金红石型钛白粉、煅烧处理无机云母粉、偶联剂包裹处理的滑石粉、消泡剂,高速搅拌40-60分钟至粉状物料充分分散于树脂液中,改高速搅拌为低速搅拌,将占配方量5-10%的乙酸丁酯、环己酮、正丁醇、二甲苯依次加入,根据产品粘度指标,可用调整溶剂配方量达到标准。

实施例2

薄层储罐(仓)外壁用隔热涂料的原料组成是:改性有机-无机复合高分子树脂48份,金红石型钛白粉18份,群青粉适量,煅烧处理的无机云母粉10份,偶联剂包裹处理的滑石粉6份,防沉剂1.1份,乙酸丁酯11份,环己酮3份,正丁醇7份,二甲苯17份,消泡剂0.16份,抗紫外光剂0.3份。隔热涂料的制备方法与实施例1相同。

实施例3

薄层储罐(仓)外壁用隔热涂料的原料组成是:改性有机-无机复合高分子树脂52份,金红石型钛白粉20份,群青粉适量,煅烧处理的无机云母粉11份,偶联剂包裹处理的滑石粉8份,防沉剂1.2份,乙酸丁酯12份,环己酮5份,正丁醇8份,二甲苯20份,消泡剂0.18份,抗紫外光剂0.5份。隔热涂料的制备方法与实施例1相同。

以上3种实施例获得的产品的薄层储罐(仓)外壁用隔热涂料,其技术指标是:1.外观:白色;2.粘度(涂4号杯.25℃±1℃.秒):55-90;3.固含量:大于58%;附着力:大于等于2级;耐10%硫酸液:48小时不起泡、不脱落;耐10%氢氧化钠液:48小时不起泡、不脱落;耐蒸馏水:48小时不起泡、不变色。

本发明涂装方便,耐蚀隔热性优异,在各类轻汽油、航空汽油、柴油、醇类、烯类等需要隔热的储罐外壁涂装后都可获得隔热效果,省去夏季耗费大量宝贵水资源喷淋强制降温的费用,节能明显,保证了罐区的装置清洁环保。在实际的应用中均达到上述预定设计效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本发明的保护范围之内。

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