一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料及其制备方法与流程

文档序号:11223899

本发明涉及涂料及其制备工艺领域,具体的涉及一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料及其制备方法。



背景技术:

涂料是一种应用广泛的高分子制品,由于日常生活、国民经济及国防建设的各个部门都需要使用,近年来,涂料工业发展迅速,从具有装饰和防护功能的通用涂料到能改变被涂物件表面各种性能的特种涂料。众所周知,传统的溶剂型涂料在制造、施工、干燥、固化、成膜过程中,向空气中散发出大量的挥发性有机物,其气味难闻,对人类的生态环境构成了严重的污染和威胁。为此,随着人们对保护环境和节约能源意识的加强,世界各国先后制定法规来限制有机挥发物的排放量,促使涂料朝着节约资源、节约能源和无污染的涂料方向发展。

目前,市场上销售的涂料产品,大多固体含量较少,都在80%以下;且含有溶剂,刺激性气味很大。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料及其制备方法,本发明所提供的涂料无溶剂,且没有刺激性气味;固体含量高,有利于缩短涂料应用时的干燥时间,具有广阔的销售市场和应用前景。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采取如下技术方案:

一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料,包括主剂a、主剂b、固化剂和催干剂,

所述主剂a包括如下质量百分数的成分:

不饱和聚酯树脂75~95%;

消泡剂0.2~0.3%;

流平剂0.2%;

分散剂0.3~0.5%;

滑石粉0~20%;

硬脂酸锌2.2~3%;

二氧化硅0.7%;

对苯二酚溶液0.2~0.5%;

所述主剂b为乙酸丁酯;所述固化剂为过氧化甲乙酮;所述催干剂为浓度为6%的异辛酸钴。

进一步地,所述主剂a包括如下质量百分数的成分:

不饱和聚酯树脂95%;

消泡剂0.3%;

流平剂0.2%;

分散剂0.3%;

硬脂酸锌3%;

二氧化硅0.7%;

对苯二酚溶液0.5%。

进一步地,所述滑石粉的粒径为15μm。滑石粉作为强化改制填充剂,增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,挠曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点,粒径为15μm的滑石粉显得更为细腻。

进一步地,所述二氧化硅采用气相二氧化硅。气相二氧化硅(气相白炭黑)是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,多孔性,无毒无味无污染,耐高温;比表面积大,表面吸附力强,表面能大,化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能。它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度,抗撕裂性和耐磨性,橡胶改良后强度提高数十倍;可用作液体系统、粘合剂、聚合物等的流变性与触变性控制,可用作防沉、增稠、防流挂的助剂,hcr与rtv-2k硅酮橡胶的补强,还可用来调节自由流动和作为抗结块剂来改善粉末性质等等。

进一步地,所述对苯二酚由分析纯对苯二酚和浓度为1%的醋酸乙酯按1:99的比例在常温下混合均匀制得。对苯二酚化学性质稳定,主要用于制取黑白显影剂、蒽醌染料、偶氮染料、橡胶防老剂、稳定剂和抗氧剂;纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体,是一种用途广泛的精细化工产品,具有优异的溶解性、快干性,用途广泛,是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。

本发明还提供了一种上述不饱和聚脂木器涂料的制备方法,包括如下步骤:

(1)主剂a的制备:按各成分的质量百分数准备好原料后,先将不饱和聚酯树脂投入到高速搅拌机中,在500r/min的搅拌状态下一次加入消泡剂、流平剂、分散剂及对苯二酚溶液;搅拌5分钟后,在搅拌状态下投入滑石粉、硬脂酸锌及二氧化硅,换为高速搅拌;搅拌15分钟后,用120目滤网过滤,所得滤液即为主剂a;

(2)涂料溶液的制备:将主剂a、主剂b、固化剂及催干剂按100:10:1.2:1.5的比例准备好;再将乙酸丁酯加入主剂a中,搅拌均匀后,加入6%的异辛酸钴,搅拌均匀;最后加入过氧化甲乙酮,搅拌均匀,即得涂料溶液,所述涂料溶液即可使用。

3.有益效果

(1)本发明采用的主剂a中的主要成分为不饱和聚酯树脂,可以在室温下固化,提高涂料产品的固体含量,且待涂料产品固化后,固体不饱和聚酯树脂综合性能好。另外,其于常压下成型,工艺性能灵活。

(2)本发明采用的主剂b为乙酸丁酯,用作良好的涂料稀释剂的同时,乙酸丁酯还是一种优良的溶剂,使涂料不需添加其他溶剂,且乙酸丁酯急性毒性较小并有愉快果香气味,可避免有机溶剂挥发产生难闻且毒性较大的气体,有利于环保。

(3)本发明所采用的原料大多数都没有明显气味,虽然主剂a中的对苯二酚有一定的臭味,但其含量极少,且如上述,作为另一种主剂的乙酸丁酯具有愉快果香气味,可掩盖对苯二酚的臭味,使涂料混合液没有刺激性气味。

(4)本发明的主要原料中,不饱和聚酯树脂颜色浅,乙酸丁酯无色透明,用作固化剂的过氧化甲乙酮也为无色透明液体,可大大减少原料自身颜色对所需涂料色彩的影响,便于进行涂料色彩添加作业。

(5)本发明所采用的催干剂为异辛酸钴,其除了作为涂料的催干剂外,同时还是不饱和聚酯树脂的固化促进剂,有利于提高涂料产品的固体含量,进而可以缩短涂料应用时的干燥时间。

本发明所提供的涂料无溶剂,且没有刺激性气味;固体含量高,有利于缩短涂料应用时的干燥时间,具有广阔的销售市场和应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例,对本发明的技术方案进行进一步描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料,包括主剂a、主剂b、固化剂和催干剂,

所述主剂a包括如下质量百分数的成分:

不饱和聚酯树脂95%;

消泡剂0.3%;

流平剂0.2%;

分散剂0.3%;

硬脂酸锌3%;

二氧化硅0.7%;

对苯二酚溶液0.5%。

在本实施例中,所述不饱和聚酯树脂采用synteven-713盖斯塔夫不饱和聚酯树脂;

所述消泡剂采用byk057消泡剂;

所述流平剂采用byk354流平剂;

所述分散剂采用efka4010分散剂;

所述二氧化硅采用卡博特m-5气相二氧化硅;

所述硬脂酸锌采用百利合1819硬脂酸锌;

所述对苯二酚溶液由分析纯对苯二酚溶解于浓度为1%的醋酸乙酯制得。

上述对苯二酚溶液的制备方法为:取分析纯对苯二酚和醋酸乙酯按1:99的比例在常温下混合,搅拌均匀,得到无色透明的对苯二酚溶液。

所述主剂a的制备方法为:按各成分的质量百分数准备好原料后;先将不饱和聚酯树脂投入到高速搅拌机中,在500r/min的搅拌状态下一次加入消泡剂、流平剂、分散剂及对苯二酚;搅拌5分钟后,搅拌状态下投入硬脂酸锌及二氧化硅,换为高速搅拌;搅拌15分钟后,用120目滤网过滤,所得滤液即为主剂a。

上述制得的涂料溶液无溶剂,且没有刺激性气味。

取部分上述所得主剂a置于烘箱内,在120℃下烘烤2小时,检测计算得其固体含量达到99.5%。

所述主剂b为乙酸丁酯;所述固化剂为过氧化甲乙酮;所述催干剂为浓度为6%的异辛酸钴。

在本实施例中,所述主剂b采用cas:123-86-4乙酸丁酯;

所述固化剂采用上海万良m-50过氧化甲乙酮;

所述催干剂采用上海万良us-6的异辛酸钴。

上述无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料的制备方法为:将主剂a、主剂b、固化剂及催干剂按c的比例准备好;再将乙酸丁酯加入主剂a中,搅拌均匀后,加入6%的异辛酸钴,搅拌均匀;最后加入过氧化甲乙酮,搅拌均匀,即得涂料溶液。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于,所述主剂a包括如下质量百分数的成分:

不饱和聚酯树脂86%;

消泡剂0.2%;

流平剂0.2%;

分散剂0.3%;

滑石粉10%;

硬脂酸锌3%;

二氧化硅0.7%;

对苯二酚溶液0.2%。

本实施例中所添加滑石粉采用粒径为15μm的桂林桂广滑石粉。

在主剂a的制备过程中,滑石粉和硬脂酸锌及二氧化硅一起加入。

其他同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于,所述主剂a包括如下质量百分数的成分:

不饱和聚酯树脂76%;

消泡剂0.2%;

流平剂0.2%;

分散剂0.5%;

滑石粉20%;

硬脂酸锌2.2%;

二氧化硅0.7%;

对苯二酚溶液0.2%。

其他同实施例2。

上述各实例制得的涂料混合溶液的应用为:将所得混合溶液用喷枪喷涂于工艺品或木制品的表面,置于常温环境中干燥24小时即可。涂料干燥后,在外观方面,其表面平整光滑;在气味方面,没有明显气味。

将上述实施例中所得产品与市场上采购的商品作比较,结果如表1所示:

表1主剂a与市场商品的相关参数比较表

按比例100:10:1.2:1.5加入乙酸丁酯,6%的异辛酸钴,过氧化甲乙酮,搅拌均匀,测试涂料溶液,结果如表2所示。

表2涂料溶液与市场商品的相关参数比较表

对比同类市场的产品,本发明主漆固体含量达到99%以上,漆膜固体含量90%以上,所以丰满度好,而且没有正常的刺激性味道。市场上销售的产品,很多固体成份是在80%以下,含有溶剂,气味很大。例如,pe不饱和聚酯漆因为含有苯乙烯等溶剂,所以气味很大,其固体含量在70%~80%之间。与之比较,本发明所提供的涂料产品本没有刺激性气味,施工时气味很小;应用于工艺品或木器,完全固化后,残留气味更是近似于零;且因为主剂a的固体含量较高,又添加异辛酸钴作为催干剂和固化促进剂,使得涂料施工固含高且干燥时间较短。涂料制备后可以分开组合包装,在各组合独立情况下,不会干燥。待使用时,按照的比例将各组合混合,组成混合的溶液即可施工,干燥后即得到漆膜。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

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