本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术：
聚合物水泥防水涂料，简称js防水涂料，j指聚合物，s指水泥，故js就是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。
随着人们物质水平提高。建筑防水领域越来越受到重视。在此背景下，聚合物水泥防水涂料(js)则日益受到越来越多人关注。而涂料搅拌时的加水量则困扰大家；类似的问题在工程项目领域中也时有发生。虽然进行工程js施工的工人多是从业多年老师傅，有的甚至是正式防水工，但是由于其他外界因素干扰和监理缺失，多加、少加等问题时有发生；在外墙喷涂施工中，加水调节涂料稀稠，也是喷涂施工的一个关键点。
对于以上问题，亟待开发出针对不同施工场合的js且不外加水的防水涂料。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法，主要目的是解决防水涂料施工时需要外加水的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种聚合物水泥防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料组成；
所述液料包括以下重量份的组分：vae乳液1300-1500份，增塑剂130-170份，消泡剂5-8份，杀菌剂0-10份，丙二醇5-10份，去离子水300-550份；
所述粉料包括以下重量份的组分：水泥250-350份，填料650-750份，膨润土0-1份，萘系减水剂0-3份。
作为优选，所述防水涂料由粉料和液料组成；
所述液料包括以下重量份的组分：vae乳液1400份，增塑剂145-165份，消泡剂6-8份，杀菌剂5-10份，丙二醇8-10份，去离子水400-550份；
所述粉料包括以下重量份的组分：水泥300-350份，填料700-750份，膨润土0.5份，萘系减水剂2-3份。
作为优选，所述vae乳液选用瓦克559或塞拉尼斯1320。
作为优选，所述增塑剂选用spl300直链混合酯环保增塑剂。
作为优选，所述消泡剂选用三权益608。
作为优选，所述水泥为32.5级白水泥。
作为优选，所述填料的目粒径为200目-400目；所述填料为硅灰石、白云石及重钙中的至少一种。
另一方面，本发明实施例提供了一种聚合物水泥防水涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
按配方准备各原料；
将vae乳液、增塑剂、消泡剂、杀菌剂、丙二醇及水混合搅拌得到液料；
将水泥、填料、有机膨润土及萘系减水剂混合搅拌得到粉料；
使用时将所述液料与所述粉料混合，所述液料与所述粉料的配比为1:0.8-1.0。
作为优选，所述液料与所述粉料的配比为1:0.8。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过优化调整传统js产品液料的聚灰比、增塑剂含量、水含量，调整粉料水泥与填料含量，外加辅助试剂，从而实现施工搅拌(例如外墙喷涂施工加水调节稀稠和涂料搅拌加水等情况)不用外加水的新型js产品。
本发明通过上述调整，降低了产品聚灰比和助剂用量，聚灰比从传统的jsi的1.8-2.0降到1.5-1.7左右，配方成本降低了10％-20％左右；因此，本发明的聚合物水泥防水涂料在满足其良好的物理性能基础上降低了生产成本。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
准备称取液料的原料：vae乳液1400份(瓦克559)，增塑剂145份(spl300直链混合酯环保增塑剂)，消泡剂5份(三权益608)防腐杀菌剂3份，丙二醇7份，去离子水300份；
准备称取粉料的原料：32.5级白水泥300份，300目硅灰石700份，萘系减水剂3份；
将vae乳液、增塑剂、消泡剂、杀菌剂、丙二醇及去离子水混合，以800r/min的转速在0.09mpa下搅拌25分钟搅拌得到液料；
将水泥、硅灰石、萘系减水剂混合，在无重力分散装置搅拌3分钟得到粉料；
使用时将上述液料与上述粉料以质量比1:0.8混合(不需要外加水)至无颗粒可施工状态，即可进行施工和涂膜。
实施例2
准备称取液料的原料：vae乳液1400份(瓦克559)，增塑剂153份(spl300环保增塑剂)，消泡剂5份(三权益608)，防腐杀菌剂3份，丙二醇7份，去离子水350份；
准备称取粉料的原料：32.5级白水泥250份，400目重钙750份，萘系减水剂3份；
将vae乳液、增塑剂、消泡剂、杀菌剂、丙二醇及水混合，以800r/min的转速在0.09mpa下搅拌25分钟搅拌得到液料；
将水泥、重钙及萘系减水剂混合，在无重力分散装置搅拌3分钟得到粉料；
使用时将上述液料与上述粉料以质量比1:0.8混合(不需要外加水)至无颗粒可施工状态，即可进行施工和涂膜。
实施例3
准备称取液料的原料：vae乳液1450份(瓦克559)，增塑剂160份(spl300环保增塑剂)，消泡剂5份(三权益608)，防腐杀菌剂3份，丙二醇7份，去离子水450份；
准备称取粉料的原料：32.5级白水泥300份，400目白云石700份，膨润土1份；
将vae乳液、增塑剂、消泡剂、杀菌剂、丙二醇及水混合，以800r/min的转速在0.09mpa下搅拌25分钟搅拌得到液料；
将水泥、白云石、膨润土混合，在无重力分散装置搅拌3分钟得到粉料；
使用时将上述液料与上述粉料以质量比1:0.8混合(不需要外加水)至无颗粒可施工状态，即可进行施工和涂膜。
实施例4
准备称取液料的原料：vae乳液1400份(瓦克559)，增塑剂168份(spl300环保增塑剂)，消泡剂5份(三权益608)防腐杀菌剂3份，丙二醇7份，去离子水500份；
准备称取粉料的原料：32.5级白水泥300份，400目硅灰石750份；
将vae乳液、增塑剂、消泡剂、杀菌剂、丙二醇及水混合，以800r/min的转速在0.09mpa下搅拌25分钟搅拌得到液料；
将水泥、硅灰石混合，在无重力分散装置搅拌3分钟得到粉料；
使用时将上述液料与上述粉料以质量比1:0.8混合(不需要外加水)至无颗粒可施工状态，即可进行施工和涂膜。
对上述实施例1-实施例4制备的防水涂料进行涂膜性能测试，测试结果如表1所示。上述防水涂料施工不需要外加水，滚涂滑爽。
注：以上四个实例，分别对应2个不同施工应用领域。
首先实例1和实例2是面向家装市场的不加水jsi配方。由于家装市场越来越多人对防水施工重视。人们对施工实干涂层厚度要求往往高于国标，况且由于施工面积较小，所以要求施工手感较粘稠，易上厚度。基于这个特点：实例1和实例2配方选择上在优选1400乳液含量基础上，去离子水为300-350份，增塑剂为145-155份；相应的粉料添加3份左右的减水剂调整施工流动状态。此时配方物理性能余量较大，聚灰比下降较低，成本也对降低幅度不大。
而实例3和实例4则是面向大型工程施工领域，由于工程施工项目具有施工面积大、施工外立面较多(js施工立面容易流挂，特别是涂料较粘稠，易上厚度产品)、对施工材料成本控制较严格等特点，处于降低工人劳动强度和避免上厚度出现流挂问题，工程项目js产品施工手感较为滑爽，降低施工工人劳动强度，进行薄涂多遍的施工方式。针对工程领域特殊的施工特点，优选1400乳液、450-500份去离子水、160-170的环保增塑剂，并根据产品是否喷涂来决定是否添加适量的喷闰土。此时配方物理性能略低于针对民建施工jsi产品性能(仍高于国标要求)，而聚灰比下降幅度较大，产品成本降幅较大。
本发明通过优化调整传统js产品液料的聚灰比、增塑剂含量、水含量，调整粉料水泥与填料含量，外加辅助试剂，从而实现施工搅拌(例如外墙喷涂施工加水调节稀稠和涂料搅拌加水等情况)不用外加水的新型js产品，即在施工过程中，只需要将液料和粉料按比例混合后使用即可，不用外加水进行施工，此优点也是本发明主要解决的问题。
本发明通过上述调整，降低了产品聚灰比和助剂用量，聚灰比从传统的jsi的1.8-2.0降到1.5-1.7左右，配方成本降低了10％-20％左右；因此，本发明的聚合物水泥防水涂料在满足其良好的物理性能基础上降低了生产成本(如表1测试结果可知，本发明的防水涂料均符合国家标准)。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。