本发明涉及电力设备材料
技术领域：
，具体涉及一种电气设备用环保绝缘涂料及其制备方法。
背景技术：
：配电箱的安装方式分为明装和暗装两种，明装配电箱的散热效果优于暗装配电箱，暗装配电箱内的空气不宜对流，其散热效果较差，造成配电箱内因低压断路器的温升使周围环境的空气温度上升。近年来，随着企业用电负荷的不断增加，电压输配电设备朝着大容量、大电流的方向发展，配电柜因为过热而发生摅障的情况日益凸显。常规的改进散热的方式是通过增加配电柜的散热面积、使用导热涂料，以提高其散热效率、辐射系数，对发热部件施行有针对性的散热等措施，从而改善配电柜的散热条件。此外配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。电力配电柜需要采用合适的方式予以保护，有必要采用合适的涂层材料予以保护。另一方面随着涂料产业的迅猛发展，各种环保涂料层出不穷，其价格大多比较昂贵，现有的环保涂料，尤其是墙体上的环保涂料，在使用过程中，通常容易出现以下问题：墙面容易出现霉点或氧化，导致涂料掉落下来，特别是南方梅雨季节，空气潮湿，更容易出现墙体长霉的现象，耐水性较差，给消费者带来诸多不便；现有的大部分涂料产品中，含有一定的甲醛、挥发性有机物等有害物质，通常会长时间散发出难闻的气味，环保性能较差。虽然现有的涂料生产厂家的产品可以达到国家标准规定的有害物质限量标准，但没有明确说明不含有某种有害物质，现有涂料中存在的有害物质，不仅对人的身体造成危害，同时也污染环境。现有的环保涂料，无论是水性的还是溶剂型的，都是在液态涂料中拌入具有防霉功能的药剂，然而，这些拌入涂料中的药剂大多属于农药型的，有时，也会使用有机水银系的或砷系的化合物，所以，该涂料或多或少都有一些毒性，虽然效果较好，但是普遍存在的安全问题有待解决。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电气设备用环保绝缘涂料，该绝缘涂料环保性能较好，具有优良较好的导热性能以及绝缘、成膜和机械性能，其抗开裂效果好、防腐防潮、附着力较强；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种电气设备用环保绝缘涂料，包括以下重量份的原料：棕榈油1-2份、植物胶粉15-25份、丙烯酸乳液40-50份、复合粘结添加剂8-14份、乙酸乙脂4-6份、偶联剂2-3份、丙二醇12-16份、导热填料8-10份、加工助剂6-10份、添加粉料5-7份、加强纤维7-9份、润滑防水添加剂2-4份。优选地，所述电气设备用环保绝缘涂料包括以下重量份的原料：棕榈油1.5份、植物胶粉20份、丙烯酸乳液45份、复合粘结添加剂11份、乙酸乙脂5份、偶联剂2.5份、丙二醇14份、导热填料9份、加工助剂8份、添加粉料6份、加强纤维8份、润滑防水添加剂3份。优选地，所述植物胶粉为松树胶、卡拉胶、糯米汁及魔芋胶按照重量比2:1:1:3组成的混合物。优选地，所述复合粘结添加剂为磷酸二氢铝、黄糊精和羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。优选地，所述导热填料为氮化铝、硫酸钡和钛白粉，按照重量比3:2:0.5组成的混合物。优选地，所述添加粉料为贝壳粉、膨胀珍珠岩粉末、麦饭石粉，按照重量比3:1:2组成的混合物。优选地，所述加工助剂为分散剂、固化剂、流平剂、消泡剂，按照重量比1:2:1:0.5组成的混合物；所述分散剂为硬脂酸钡，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。优选地，所述润滑防水添加剂为增滑防水雾蜡粉；所述加强纤维为玻璃纤维和聚酰胺纤维，按照重量比2:1组成的混合物，所述玻璃纤维和聚酰胺纤维的规格为：长度2-3mm，直径0.05-0.09mm。本发明提供一种电气设备用环保绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将导热填料、添加粉料、加强纤维、偶联剂混合加入搅拌机，搅拌25-35分钟，搅拌转速为550-650r/min，得到混合物a；步骤三，将丙二醇加热到40-50℃，混合植物胶粉、乙酸乙脂、棕榈油加入高速搅拌机中，转速为350-450r/min，搅拌10-20分钟，升温至70-80℃，加入步骤二制备的混合物a，在超声波频率为25-35khz，转速为2000-3000r/min下进行分散，分散时间为20-30分钟，得到混合物b；步骤四，将丙烯酸乳液、复合粘结添加剂、加工助剂、润滑防水添加剂和步骤三制备的混合物b，加入到告诉搅拌机中，在温度为75-85℃下搅拌30-40分钟，搅拌转速200-300r/min，得到本发明的电气设备用环保绝缘涂料。优选地，所述电气设备用环保绝缘涂料的制备步骤为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将导热填料、添加粉料、加强纤维、偶联剂混合加入搅拌机，搅拌30分钟，搅拌转速为600r/min，得到混合物a；步骤三，将丙二醇加热到45℃，混合植物胶粉、乙酸乙脂、棕榈油加入高速搅拌机中，转速为400r/min，搅拌15分钟，升温至75℃，加入步骤二制备的混合物a，在超声波频率为30khz，转速为2500r/min下进行分散，分散时间为25分钟，得到混合物b；步骤四，将丙烯酸乳液、复合粘结添加剂、加工助剂、润滑防水添加剂和步骤三制备的混合物b，加入到告诉搅拌机中，在温度为80℃下搅拌35分钟，搅拌转速250r/min，得到本发明的电气设备用环保绝缘涂料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的一种电气设备用环保绝缘涂料，通过合理的配方，不含甲醛、苯、氨等有毒物质，挥发性有毒物质达到零排放，不仅涂料具有优良的成膜性能和机械性能，此外材料的导热性能较好，耐老化、耐高温性能好，防腐防潮性能优异，广泛适用于电力设备的外部涂料。（2）本发明的一种电气设备用环保绝缘涂料添加了植物胶粉、复合粘结添加剂以及棕榈油，使得制备的涂料的涂膜质地超细腻、丰满、遮盖力强，同时，还具有天然优异的抗菌、防霉性能，可密闭施工，不含有毒有害挥发物质，保证了人体健康，有利于环境保护。（3）本发明的一种电气设备用环保绝缘涂料添加的加工助剂主要为分散剂、固化剂、流平剂、消泡剂，几者复合作用能使本发明的涂料具有出色的静态和动态成膜质量，抗冲击能力强；膜层滴熔点高，能经受长时间强烈的阳光照射及高温辐射而不消失，轻度摩擦不受损。（4）本发明的一种电气设备用环保绝缘涂料添加的导热填料主要为氮化铝、硫酸钡和钛白粉，能大大提高材料的导热性能，减少了电力设备由于过热引起的危险性；添加的加强纤维提高了涂料的耐湿热冲击性能。（5）本发明的一种电气设备用环保绝缘涂料绝缘涂料环保性能较好，具有优良较好的导热性能以及绝缘、成膜和机械性能，其抗开裂效果好、防腐防潮、附着力较强；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种电气设备用环保绝缘涂料，包括以下重量份的原料：棕榈油1份、植物胶粉15份、丙烯酸乳液40份、复合粘结添加剂8份、乙酸乙脂4份、偶联剂2份、丙二醇12份、导热填料8份、加工助剂6份、添加粉料5份、加强纤维7份、润滑防水添加剂2份。本实施例中的植物胶粉为松树胶、卡拉胶、糯米汁及魔芋胶按照重量比2:1:1:3组成的混合物。本实施例中的复合粘结添加剂为磷酸二氢铝、黄糊精和羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的导热填料为氮化铝、硫酸钡和钛白粉，按照重量比3:2:0.5组成的混合物。本实施例中的添加粉料为贝壳粉、膨胀珍珠岩粉末、麦饭石粉，按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的加工助剂为分散剂、固化剂、流平剂、消泡剂，按照重量比1:2:1:0.5组成的混合物；所述分散剂为硬脂酸钡，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中的润滑防水添加剂为增滑防水雾蜡粉；所述加强纤维为玻璃纤维和聚酰胺纤维，按照重量比2:1组成的混合物，所述玻璃纤维和聚酰胺纤维的规格为：长度2-3mm，直径0.05-0.09mm。本实施例的一种电气设备用环保绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将导热填料、添加粉料、加强纤维、偶联剂混合加入搅拌机，搅拌25分钟，搅拌转速为550r/min，得到混合物a；步骤三，将丙二醇加热到40℃，混合植物胶粉、乙酸乙脂、棕榈油加入高速搅拌机中，转速为350r/min，搅拌10分钟，升温至70℃，加入步骤二制备的混合物a，在超声波频率为25khz，转速为2000r/min下进行分散，分散时间为20分钟，得到混合物b；步骤四，将丙烯酸乳液、复合粘结添加剂、加工助剂、润滑防水添加剂和步骤三制备的混合物b，加入到告诉搅拌机中，在温度为75℃下搅拌30分钟，搅拌转速200r/min，得到本发明的电气设备用环保绝缘涂料。实施例2.本实施例的一种电气设备用环保绝缘涂料，包括以下重量份的原料：棕榈油2份、植物胶粉25份、丙烯酸乳液50份、复合粘结添加剂14份、乙酸乙脂6份、偶联剂3份、丙二醇16份、导热填料10份、加工助剂10份、添加粉料7份、加强纤维9份、润滑防水添加剂4份。本实施例中的植物胶粉为松树胶、卡拉胶、糯米汁及魔芋胶按照重量比2:1:1:3组成的混合物。本实施例中的复合粘结添加剂为磷酸二氢铝、黄糊精和羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的导热填料为氮化铝、硫酸钡和钛白粉，按照重量比3:2:0.5组成的混合物。本实施例中的添加粉料为贝壳粉、膨胀珍珠岩粉末、麦饭石粉，按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的加工助剂为分散剂、固化剂、流平剂、消泡剂，按照重量比1:2:1:0.5组成的混合物；所述分散剂为硬脂酸钡，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中的润滑防水添加剂为增滑防水雾蜡粉；所述加强纤维为玻璃纤维和聚酰胺纤维，按照重量比2:1组成的混合物，所述玻璃纤维和聚酰胺纤维的规格为：长度2-3mm，直径0.05-0.09mm。本实施例的一种电气设备用环保绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将导热填料、添加粉料、加强纤维、偶联剂混合加入搅拌机，搅拌25-35分钟，搅拌转速为650r/min，得到混合物a；步骤三，将丙二醇加热到50℃，混合植物胶粉、乙酸乙脂、棕榈油加入高速搅拌机中，转速为450r/min，搅拌20分钟，升温至80℃，加入步骤二制备的混合物a，在超声波频率为35khz，转速为3000r/min下进行分散，分散时间为30分钟，得到混合物b；步骤四，将丙烯酸乳液、复合粘结添加剂、加工助剂、润滑防水添加剂和步骤三制备的混合物b，加入到告诉搅拌机中，在温度为85℃下搅拌40分钟，搅拌转速300r/min，得到本发明的电气设备用环保绝缘涂料。实施例3.本实施例的一种电气设备用环保绝缘涂料，包括以下重量份的原料：棕榈油1.5份、植物胶粉20份、丙烯酸乳液45份、复合粘结添加剂11份、乙酸乙脂5份、偶联剂2.5份、丙二醇14份、导热填料9份、加工助剂8份、添加粉料6份、加强纤维8份、润滑防水添加剂3份。本实施例中的植物胶粉为松树胶、卡拉胶、糯米汁及魔芋胶按照重量比2:1:1:3组成的混合物。本实施例中的复合粘结添加剂为磷酸二氢铝、黄糊精和羧甲基纤维素按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的导热填料为氮化铝、硫酸钡和钛白粉，按照重量比3:2:0.5组成的混合物。本实施例中的添加粉料为贝壳粉、膨胀珍珠岩粉末、麦饭石粉，按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的加工助剂为分散剂、固化剂、流平剂、消泡剂，按照重量比1:2:1:0.5组成的混合物；所述分散剂为硬脂酸钡，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中的润滑防水添加剂为增滑防水雾蜡粉；所述加强纤维为玻璃纤维和聚酰胺纤维，按照重量比2:1组成的混合物，所述玻璃纤维和聚酰胺纤维的规格为：长度2-3mm，直径0.05-0.09mm。本实施例的一种电气设备用环保绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将导热填料、添加粉料、加强纤维、偶联剂混合加入搅拌机，搅拌30分钟，搅拌转速为600r/min，得到混合物a；步骤三，将丙二醇加热到45℃，混合植物胶粉、乙酸乙脂、棕榈油加入高速搅拌机中，转速为400r/min，搅拌15分钟，升温至75℃，加入步骤二制备的混合物a，在超声波频率为30khz，转速为2500r/min下进行分散，分散时间为25分钟，得到混合物b；步骤四，将丙烯酸乳液、复合粘结添加剂、加工助剂、润滑防水添加剂和步骤三制备的混合物b，加入到告诉搅拌机中，在温度为80℃下搅拌35分钟，搅拌转速250r/min，得到本发明的电气设备用环保绝缘涂料。以上各实施例制备的电气设备用环保绝缘涂料的性能测试结果如下：绝缘电阻（mω）导热系数w/mk耐人工老化试验h实施例110.42.31500h无异常实施例210.12.11500h无异常实施例310.32.21500h无异常对比例7.81.51200h无异常本发明的一种电气设备用环保绝缘涂料环保性能较好，具有优良较好的导热性能以及绝缘、成膜和机械性能，其抗开裂效果好、防腐防潮、附着力较强；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12