本发明属于家具、木器行业相关制备技术领域，具体涉及一种木器漆水性修补膏状腻子的制备方法。
背景技术：
木器腻子是腻子行业一个特殊的分支，主要是指用于在板材加工为家具、木器产品过程中用来批灰和填补用的找平腻子。过去人们常使用猪血灰作为打底批灰原料的主要原料，随着改革开放经济发展的影响，人们对装饰质量和家具制品的要求越来越高，猪血灰作为几千年来的木制品填充材料，虽然有着便宜、简便的优点，但是随着时间的变化会出现与木头表面剥离现象，从而影响家具美观，而且猪血灰容易变质且臭味很浓。
随着涂料工业的发展，木器腻子产品作为一个重要分支，必须朝着环保、实用两大方向发展。木器专用腻子是由高分子树脂粘结剂、无机填料和助剂组成，用于木制品表面批涂的膏状腻子，相比于传统的涂料，搭配水性木器底漆、面漆配套使用，施工方便，安全环保，具有结实、好打磨、不塌陷、不开裂，环保等优点。然而，目前市场上出售的木器漆水性修补膏状腻子制备过程工艺繁琐且存在污染现象，所制备的木器漆水性修补膏状腻子依然存在附着力弱、易分层剥离、难打磨以及使用时污染环境的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术制备木器漆水性修补膏状腻子的不足，本发明提供一种制备工艺简单且环保、使用时易打磨、附着力优异、安全环保的木器漆水性修补膏状腻子制备方法。
为实现上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种木器漆水性修补膏状腻子制备方法，各原料按以下重量份称取，具体包括以下步骤：
(1)将100～200份的水加入静置的带冷却装置的缸中，在300转/分钟搅拌状态下，依次缓慢加入1.5～2.5份润湿剂pe-100,2～6份分散剂5040,0.5～2份消泡剂nxz，3～7份丙二醇以及0.1～0.5份ph调节剂，提高转速至500转/分钟，搅拌后罐外接冷却水降温；
(2)在所述步骤(1)体系500转/分钟搅拌状态下，呈细线状缓慢加入1.5～2.5份羟乙基纤维素，加完后刮壁2-3次；
(3)在所述步骤(2)体系500转/分钟搅拌状态下依次加入30～50份1000-1250目滑石粉和30～50份1000-1250目轻钙；
(4)在所述步骤(3)体系500转/分钟搅拌状态下缓慢加入3～9份膨润土，边加边提高转速至1200转/分钟，加完后刮壁，1200转/分钟分散搅拌；
(5)在所述步骤(4)体系下降低转速至800转/分钟，将日出tl-1苯丙乳液80～120μm过滤后加入；
(6)在所述步骤(5)体系下降低转速至600转/分钟，缓慢连续加入6～10份醇酯十二成膜助剂搅拌；
(7)在所述步骤(6)体系下依次加入400～500份1250目重钙和80～100份300-400目重钙，并逐步提高转速至1200转/分钟，加完后不断刮壁；
(8)在所述步骤(7)体系1200转/分钟转速下依次缓慢加入0.5～2份杀菌剂、0.5～2份防霉剂以及0.8～1份ph调节剂；
(9)在所述步骤(8)体系1200转/分钟条件下缓慢加入4.5～5.5份日出tva-9705增稠剂，并逐步提高转速至2000转/分钟。
优选的，所述ph调节剂为amp-95。
优选的，所述杀菌剂为特洛伊mergal—k14。
优选的，所述防霉剂为德蓝dl-m301。
优选的，所述步骤(1)中所述搅拌时间为5分钟。
优选的，所述步骤(3)中所述搅拌时间为15分钟。
优选的，所述步骤(4)中所述分散搅拌时间为10-20分钟。
优选的，所述步骤(6)中所述搅拌时间为3～5分钟。
本发明还提供一种用上述方法制备的木器漆水性修补膏状腻子，各原料按重量份称取，通过以下步骤制备而成：
(1)将100～200份的水加入静置的带冷却装置的缸中，在300转/分钟搅拌状态下，依次缓慢加入1.5～2.5份润湿剂pe-100,2～6份分散剂5040,0.5～2份消泡剂nxz，3～7份丙二醇以及0.1～0.5份ph调节剂，提高转/分钟速至500转/分钟，搅拌后罐外接冷却水降温；
(2)在所述步骤(1)体系500转/分钟搅拌状态下，呈细线状缓慢加入1.5～2.5份羟乙基纤维素，加完后刮壁2-3次；
(3)在所述步骤(2)体系500转/分钟搅拌状态下依次加入30～50份1000-1250目滑石粉和30～50份1000-1250目轻钙；
(4)在所述步骤(3)体系500转/分钟搅拌状态下缓慢加入3～9份膨润土，边加边提高转速至1200转/分钟，加完后刮壁，以1200转/分钟分散搅拌；
(5)在所述步骤(4)体系下降低转速至800转/分钟，将日出tl-1苯丙乳液80～120μm过滤后加入；
(6)在所述步骤(5)体系下降低转速至600转/分钟，缓慢连续加入6～10份醇酯十二成膜助剂搅拌；
(7)在所述步骤(6)体系下依次加入400～500份1250目重钙和80～100份300-400目重钙，并逐步提高转速至1200转/分钟，加完后不断刮壁；
(8)在所述步骤(7)体系转速为1200转/分钟下依次缓慢加入0.5～2份杀菌剂特洛伊mergal—k14、0.5～2份防霉剂德蓝dl-m301以及0.8～1份ph调节剂；
(9)在所述步骤(8)体系1200转/分钟条件下缓慢加入4.5～5.5份增稠剂日出tva-9705，并逐步提高转速至2000转/分钟。
与现有技术相比，本发明所取得的技术效果为：制备过程施工方便、安全环保，获得的木器漆水性修补膏状腻子具有易打磨、附着力优异、安全环保以及填充力强、不开裂、不塌陷、不收缩的优点，具有较强的商业应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例1
木器漆水性修补膏状腻子制备方法，各原料按以下重量份称取，具体包括以下步骤：
(1)将150份的水加入静置的带冷却装置的缸中，在300转/分钟搅拌状态下，依次缓慢加入2份润湿剂pe-100,4份分散剂5040,1.25份消泡剂nxz，5份丙二醇以及0.3份ph调节剂，提高转速至500转/分钟，搅拌后罐外接冷却水降温；
(2)在步骤(1)体系500转/分钟搅拌状态下，呈细线状缓慢加入2份羟乙基纤维素，加完后刮壁2-3次；
(3)在步骤(2)体系500转/分钟搅拌状态下依次加入40份1000-1250目滑石粉和40份1000-1250目轻钙搅拌搅拌；
(4)在步骤(3)体系500转/分钟搅拌状态下缓慢加入6份膨润土，边加边提高转速至1200转/分钟，加完后刮壁，1200转/分钟分散搅拌10分钟；
(5)在步骤(4)体系下降低转速至800转/分钟，将日出tl-1苯丙乳液100μm过滤后加入；
(6)在步骤(5)体系下降低转速至600转/分钟，缓慢连续加入8份醇酯十二成膜助剂搅拌；
(7)在步骤(6)体系下依次加入450份1250目重钙和90份300-400目重钙，并逐步提高转速至1200转/分钟，加完后不断刮壁；
(8)在步骤(7)体系1200转/分钟速下依次缓慢加入1.25份杀菌剂、1.25份防霉剂以及0.9份ph调节剂；
(9)在步骤(8)体系1200转/分钟条件下缓慢加入5份日出tva-9705增稠剂，并逐步提高转速至2000转/分钟。
上述ph调节剂可以为amp-95，杀菌剂最好为特洛伊mergal—k14。
表一
将以上制得的木器漆水性修补膏状腻子进行相关性能测试和有害物质检测，测试结果如表一所示，所制得的木器漆水性修补膏状腻子具有易打磨、附着力强、安全性好的优势，且有害物质限量检测均达国家标准。
实施例2
木器漆水性修补膏状腻子制备方法，各原料按以下重量份称取，具体包括以下步骤：
(1)将100份的水加入静置的带冷却装置的缸中，在300转/分钟搅拌状态下，依次缓慢加入1.5份润湿剂pe-100,2份分散剂5040,0.5份消泡剂nxz，3份丙二醇以及0.1份ph调节剂，提高转速至500转/分钟，搅拌5分钟后罐外接冷却水降温；
(2)在步骤(1)体系500转/分钟搅拌状态下，呈细线状缓慢加入1.5份羟乙基纤维素，加完后刮壁2-3次；
(3)在步骤(2)体系500转/分钟搅拌状态下依次加入30份1000-1250目滑石粉和30份1000-1250目轻钙搅拌15分钟；
(4)在步骤(3)体系500转/分钟搅拌状态下缓慢加入3份膨润土，边加边提高转速至1200转/分钟，加完后刮壁，1200转/分钟分散搅拌15分钟；
(5)在所述步骤(4)体系下降低转速至800转/分钟，将日出tl-1苯丙乳液80μm过滤后加入；
(6)在所述步骤(5)体系下降低转速至600转/分钟，缓慢连续加入6份醇酯十二成膜助剂搅拌；
(7)在步骤(6)体系下依次加入400份1250目重钙和80份300-400目重钙，并逐步提高转速至1200转/分钟，加完后不断刮壁；
(8)在步骤(7)体系1200转/分钟速下依次缓慢加入0.5份杀菌剂、0.5份防霉剂德蓝dl-m301以及0.8份ph调节剂；
(9)在步骤(8)体系1200转/分钟条件下缓慢加入4.5份日出tva-9705增稠剂，并逐步提高转速至2000转/分钟。
实施例3
木器漆水性修补膏状腻子制备方法，各原料按以下重量份称取，具体包括以下步骤：
(1)将200份的水加入静置的带冷却装置的缸中，在300转/分钟搅拌状态下，依次缓慢加入2.5份润湿剂pe-100,6份分散剂5040,2份消泡剂nxz，7份丙二醇以及0.5份ph调节剂，提高转速至500转/分钟，搅匀后罐外接冷却水降温；
(2)在步骤(1)体系500转/分钟搅拌状态下，呈细线状缓慢加入2.5份羟乙基纤维素，加完后刮壁2-3次；
(3)在步骤(2)体系500转/分钟搅拌状态下依次加入50份1000-1250目滑石粉和50份1000-1250目轻钙搅拌；
(4)在步骤(3)体系500转/分钟搅拌状态下缓慢加入3～9份膨润土，边加边提高转速至1200转/分钟，加完后刮壁，1200转/分钟分散搅拌20分钟；
(5)在步骤(4)体系下降低转速至800转/分钟，将日出tl-1苯丙乳液80～120μm过滤后加入；
(6)在步骤(5)体系下降低转速至600转/分钟，缓慢连续加入6～10份醇酯十二成膜助剂搅拌3-5分钟；
(7)在所述步骤(6)体系下依次加入500份1250目重钙和100份300-400目重钙，并逐步提高转速至1200转/分钟，加完后不断刮壁；
(8)在步骤(7)体系1200转/分钟速下依次缓慢加入2份杀菌剂、2份防霉剂以及1份ph调节剂；
(9)在步骤(8)体系1200转/分钟条件下缓慢加入5.5份日出tva-9705增稠剂，并逐步提高转速至2000转/分钟。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。