本发明涉及一种钢筋防腐漆的改进，具体地说是一种加气混凝土板材专用钢筋防腐漆及其生产方法，适用于蒸压加气混凝土板材中内置钢筋网笼的防腐。
背景技术：
钢筋防腐漆是蒸压加气混凝土板材生产中的网笼浸涂的必用材料，它以羧基丁苯胶乳为主要原料，以消石灰、石英砂为辅助原料，氧化铁红为调色剂，按一定的比例搭配，在专用的搅拌罐中搅拌，搅匀后倒入浸漆池中使用。用此四种原料配制的防腐漆的不足之处在于：防腐后的网笼浸漆表面易开裂，尤其是连接片大面处呈现多道细裂纹，纵向钢筋上表面附着部分小气泡、易锈蚀、耐温热锈蚀面积率超出5%且漆与钢筋的粘结力偏低，钢筋粘着力检测值仅达1.0mpa左右，影响板材结构的耐久性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高粘结性、高防裂性，耐久性好的，适于蒸压加气混凝土板材使用的加气混凝土板材专用钢筋防腐漆。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该加气混凝土板材专用钢筋防腐漆，其特征在于：它包括以下成分按质量配比混合搅拌制成：羧基丁苯胶乳：600kg—800kg；消石灰：30kg—100kg；氧化铁红：30kg—60kg；消泡剂：20kg—40kg；石英砂：100kg—250kg；调和剂：0.015kg—0.025kg。
所述的羧基丁苯胶乳，为pc-2型羧基丁苯胶乳。
所述的消石灰，为预先消解完全的石灰膏。
所述的氧化铁红为h101型氧化铁红或h130型氧化铁红。
所述的消泡剂，为辛醇或2-乙基已醇。
所述的石英砂，为河砂或矿砂，为0.08mm筛余在40%—55%之间的精制石英砂。
所述的调和剂，为十水四硼酸钠。
上述加气混凝土板材专用钢筋防腐漆的生产方法，其特征在于：
（1）、按质量配比称取以下原料：羧基丁苯胶乳：600kg—800kg；消石灰：30kg—100kg；氧化铁红：30kg—60kg；消泡剂：20kg—40kg；石英砂：100kg—250kg；调和剂：0.015kg—0.025kg；
（2）、把羧基丁苯胶乳倒入专用的搅拌罐中，搅拌5—7分钟；
（3）、逐渐向搅拌罐中倒入消石灰，搅拌5—7分钟；
（4）、加入消泡剂，继续搅拌；
（5）、待产生的氨味排完后，缓慢加入氧化铁红，继续搅拌7—10分钟，使氧化铁红完全溶解；
（6）、加入石英砂，继续搅拌；
（7）、最后加入调和剂，搅拌均匀为止，即得到加气混凝土板材专用钢筋防腐漆。
本发明的有益效果在于：使用安全方便、可浸涂、可刷涂，钢筋浸涂烘干后无裂纹，消除了纵向钢筋上表面附着的部分¢1-2mm的气泡，增强了浸漆后的网笼钢筋的粘结力，与混凝土结合牢固，钢筋粘着力检测值达1.7mpa左右，增强了抗裂性，具有良好的防腐性，提高了板材结构的耐久性；且制造成本较低，比市场价每吨节约2380元左右。
具体实施方式
实施例1：
该加气混凝土板材专用钢筋防腐漆，其特征在于：它包括以下成分按质量配比混合搅拌制成：羧基丁苯胶乳：600kg；消石灰：100kg；氧化铁红：60kg；消泡剂：40kg；石英砂：200kg；调和剂：0.025kg。
所述的羧基丁苯胶乳，为pc-2型羧基丁苯胶乳。
所述的消石灰，为预先消解完全的石灰膏。
所述的氧化铁红为h101型氧化铁红。
所述的消泡剂，为辛醇。
所述的石英砂，采用河砂，为0.08mm筛余在40%—55%之间的精制石英砂。
所述的调和剂，为十水四硼酸钠。
上述加气混凝土板材专用钢筋防腐漆的生产方法，其特征在于：
（1）、按质量配比称取以下原料：羧基丁苯胶乳：600kg；消石灰：100kg；氧化铁红：60kg；消泡剂：40kg；石英砂：200kg；调和剂：0.025kg；
（2）、把羧基丁苯胶乳倒入专用的搅拌罐中，搅拌5—7分钟；
（3）、逐渐向搅拌罐中倒入消石灰，搅拌5—7分钟；
（4）、加入消泡剂，继续搅拌；
（5）、待产生的氨味排完后，缓慢加入氧化铁红，继续搅拌7—10分钟，使氧化铁红完全溶解；
（6）、加入石英砂，继续搅拌；
（7）、最后加入调和剂，搅拌均匀为止，即得到加气混凝土板材专用钢筋防腐漆。
经检测：钢筋浸涂烘干后无裂纹，消除了纵向钢筋上表面附着的部分¢1—2mm的气泡，增强了浸漆后的网笼钢筋的粘结力，与混凝土结合牢固，钢筋粘着力检测值达1.6mpa，耐温热锈蚀面积率达3.8%、增强了抗裂性，具有良好的防腐性，提高了板材结构的耐久性。
实施例2：
该加气混凝土板材专用钢筋防腐漆，其特征在于：它包括以下成分按质量配比混合搅拌制成：羧基丁苯胶乳：800kg；消石灰：30kg；氧化铁红：30kg；消泡剂：40kg；石英砂：100kg；调和剂：0.025kg。
所述的羧基丁苯胶乳，为pc-2型羧基丁苯胶乳。
所述的消石灰，为预先消解完全的石灰膏。
所述的氧化铁红为h130型氧化铁红。
所述的消泡剂，为辛醇。
所述的石英砂，采用矿砂，为0.08mm筛余在40%—55%之间的精制石英砂。
所述的调和剂，为十水四硼酸钠。
上述加气混凝土板材专用钢筋防腐漆的生产方法，同实施例1。
经检测：钢筋浸涂烘干后无裂纹，消除了纵向钢筋上表面附着的部分¢1-2mm的气泡，增强了浸漆后的网笼钢筋的粘结力，与混凝土结合牢固，钢筋粘着力检测值达1.75mpa，耐温热锈蚀面积率达3.5%，增强了抗裂性，具有良好的防腐性，提高了板材结构的耐久性。
实施例3：
该加气混凝土板材专用钢筋防腐漆，其特征在于：它包括以下成分按质量配比混合搅拌制成：羧基丁苯胶乳：700kg；消石灰：80kg；氧化铁红：60kg；消泡剂：20kg；石英砂：140kg；调和剂：0.015kg。
所述的羧基丁苯胶乳，为pc-2型羧基丁苯胶乳。
所述的消石灰，为预先消解完全的石灰膏。
所述的氧化铁红为h101型氧化铁红。
所述的消泡剂，为2-乙基已醇。
所述的石英砂，采用河砂，为0.08mm筛余在40%—55%之间的精制石英砂。
所述的调和剂，为十水四硼酸钠。
上述加气混凝土板材专用钢筋防腐漆的生产方法，同实施例1。
经检测：钢筋浸涂烘干后无裂纹，消除了纵向钢筋上表面附着的部分¢1-2mm的气泡，增强了浸漆后的网笼钢筋的粘结力，与混凝土结合牢固，钢筋粘着力检测值达1.55mpa，耐温热锈蚀面积率达3.8%，增强了抗裂性，具有良好的防腐性，提高了板材结构的耐久性。
实施例4：
该加气混凝土板材专用钢筋防腐漆，其特征在于：它包括以下成分按质量配比混合搅拌制成：羧基丁苯胶乳：620kg；消石灰：50kg；氧化铁红：50kg；消泡剂：30kg；石英砂：250kg；调和剂：0.020kg。
所述的羧基丁苯胶乳，为pc-2型羧基丁苯胶乳。
所述的消石灰，为预先消解完全的石灰膏。
所述的氧化铁红为h130型氧化铁红。
所述的消泡剂，为2-乙基已醇。
所述的石英砂，采用矿砂，为0.08mm筛余在55%—70%之间的精制石英砂。
所述的调和剂，为十水四硼酸钠。
上述加气混凝土板材专用钢筋防腐漆的生产方法，同实施例1。
经检测：钢筋浸涂烘干后无裂纹，消除了纵向钢筋上表面附着的部分¢1-2mm的气泡，增强了浸漆后的网笼钢筋的粘结力，与混凝土结合牢固，钢筋粘着力检测值达1.65mpa，耐温热锈蚀面积率达3.8%，增强了抗裂性，具有良好的防腐性，提高了板材结构的耐久性。
实施例5：
该加气混凝土板材专用钢筋防腐漆，其特征在于：它包括以下成分按质量配比混合搅拌制成：羧基丁苯胶乳：羧基丁苯胶乳：750kg；消石灰：30kg；氧化铁红：30kg；消泡剂：20kg；石英砂：170kg；调和剂：0.015kg。
所述的羧基丁苯胶乳，为pc-2型羧基丁苯胶乳。
所述的消石灰，为预先消解完全的石灰膏。
所述的氧化铁红为h130型氧化铁红。
所述的消泡剂，为辛醇。
所述的石英砂，采用河砂，为0.08mm筛余在40%—55%之间的精制石英砂。
所述的调和剂，为十水四硼酸钠。
上述加气混凝土板材专用钢筋防腐漆的生产方法，同实施例1。
经检测：钢筋浸涂烘干后无裂纹，消除了纵向钢筋上表面附着的部分¢1-2mm的气泡，增强了浸漆后的网笼钢筋的粘结力，与混凝土结合牢固，钢筋粘着力检测值达1.50mpa，耐温热锈蚀面积率达3.5%，增强了抗裂性，具有良好的防腐性，提高了板材结构的耐久性。