本发明涉及高分子预铺材料技术领域，具体而言，涉及一种用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层、其制备方法和预铺反应粘防水卷材。
背景技术：
建筑防水是墙体、屋面以及隧道、公路、地下车库、居民楼等工程中为了抵御外界雨水、地下水渗漏所采取的一项措施，是整个工程与建筑物的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
高分子预铺反应粘防水卷材适用于各类民用建筑和工业建筑的地下室、蓄水池、屋面、室内以及外墙的防水。此外，各类污水处理厂、游泳池等的抗渗防漏，各类地下工程的防水抗渗，如地铁、隧道、地下室、人防工程等，也能采用此材料。反应粘是专门针对混凝土构件密封防水的功能型卷材，它能跟水泥凝胶或现浇混凝土同步反应，通过化学交联和物理卯榫的协同作用牢固地粘结到混凝土上，粘结强度大、持久不可逆，受环境因素影响小，能在混凝土基层上形成一层牢固不可逆的界面密封反应层，起到涂料防水和卷材防水的双重功效，此类材料的优势在于，可与后浇混凝土在固化后，形成永久性粘结，有效防止了当渗漏发生时，水在防水材料的混凝土之间窜流。
现阶段在地下建筑常用高分子类防水卷材胶粘层，大多为热熔压敏胶体系，其特点是遇热易流淌、变形和起皱，低温易发脆，而且胶层必须要有单独的反粘层或者隔离层，才能不粘脚，便于施工又能与固化后混凝土形成粘结；胶粘层与后浇混凝土的剥离强度低；也有少部分的反应胶粘层为黑色的丁基胶层，不便于识别漏水点，限制了预铺反应粘卷材的施工应用领域。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层，该丁基胶反应粘层中具有化学反应粘结活性的主体成分含端羟基结构的线型增粘树脂和活性填料与混凝土发生化学反应，形成永久性的化学键，保证预铺高分子防水卷材与混凝土之间形成真正的皮肤式防水结构，该丁基胶反应粘层不粘脚，无需覆盖沙粒和涂层便可上人行走，且耐低温性和热稳定性好，高温下不发生流淌、变形和起皱。
本发明的目的之二在于提供一种用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的制备方法，该方法通过混合密炼、成型，得到丁基胶反应粘层，工艺简单，适于批量加工生产。
本发明的目的之三在于提供一种预铺反应粘防水卷材，包括所述丁基胶反应粘层以及底膜，具有与丁基胶反应粘层相同的优势。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，提供一种用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层，主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份和活性填料12.5～19.5份；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝成分。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂11～15.5份和活性填料15～19.5份；
优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂13～15.5份和活性填料18～19.5份。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述含端羟基结构的线型增粘树脂为未改性或改性的线型酚醛树脂；
优选地，改性的线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂、聚酰胺改性的线型酚醛树脂、环氧改性的线型酚醛树脂、有机硅改性的线型酚醛树脂或呋喃改性的线型酚醛树脂中的一种或几种。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65～75％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20～34％。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的原料还包括：1～5.5重量份的萜烯树脂；和/或，5～10重量份的石油树脂。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的原料还包括：10～30重量份的加工助剂；和/或，2～8重量份的无机染料；和/或，1～3重量份的防老剂；和/或，1～3重量份的抗紫外吸收剂；和/或，0.5～2重量份的交联剂；和/或，1～3重量份的反应活性助剂；
优选地，加工助剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、石蜡油或芳烃油中的一种或几种；
优选地，无机染料选自钛白粉、氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化铁黄或氧化铁紫中的一种；
优选地，防老剂选自防老剂rd、防老剂4010na、防老剂2246或防老剂aw中的一种或几种；
优选地，抗紫外吸收剂选自抗紫外吸收剂uv-p、抗紫外吸收剂uvp-327或抗紫外吸收剂uv-326中的一种或几种；
优选地，交联剂选自硫磺、对苯醌二肟或氧化锌中的一种或几种；
优选地，反应活性助剂选自羧酸盐、苯磺酸盐、木质素磺酸盐或柠檬酸盐中的一种或几种。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：
生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份、萜烯树脂1～5.5份、石油树脂5～10份、纳米碳酸钙50～150份、活性填料12.5～19.5份、加工助剂10～30份、无机染料2～8份、防老剂1～3份、抗紫外吸收剂1～3份、交联剂0.5～2份和反应活性助剂1～3份；
优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂11～15.5份、萜烯树脂2～5.5份、石油树脂6～10份、纳米碳酸钙80～150份、活性填料15～19.5份、加工助剂10～20份、无机染料3～8份、防老剂1～2份、抗紫外吸收剂1～2份、交联剂0.5～1份和反应活性助剂1～2份；
优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂13～15.5份、萜烯树脂3～5.5份、石油树脂8～10份、纳米碳酸钙100～120份、活性填料18～19.5份、加工助剂15～20份、无机染料3～6份、防老剂1～1.5份、抗紫外吸收剂1～1.5份、交联剂0.5～1份和反应活性助剂1～2份。
第二方面，提供一种上述用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的制备方法，包括以下步骤：
(a)按照配方重量将生胶与配方重量50～60％的含端羟基结构的线型增粘树脂、配方重量的活性填料以及任选的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、加工助剂、无机染料、防老剂和抗紫外吸收剂进行密炼；
(b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及任选的交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，步骤(a)中加工温度为100～120℃，加工时间为5～8min，密炼时间为8～10min；和/或，
步骤(b)中降温后温度为60～80℃，密炼时间为4～5min。
第三方面，提供一种预铺反应粘防水卷材，包括上述的用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层和底膜。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层包括具有化学反应粘结活性的主体成分—含端羟基结构的线型增粘树脂和活性填料，活性填料中含有比表面积很大的具有活性的二氧化硅和活性氧化铝等物质，含端羟基结构的线型增粘树脂与活性填料中的活性二氧化硅和氧化铝发生氢键作用，暂时锁住具有粘结性的端羟基活性，宏观表现为不粘脚。当预铺胶层与水泥接触时，水泥发生水化，产生水化硅酸钙和氢氧化钙，氢氧化钙进而与活性填料中的二氧化硅和氧化铝反应，含端羟基结构的线型增粘树脂的活性的端羟基被释放，与混凝土的水化硅酸盐和水化铝酸盐中的羟基发生化学反应形成醚键，因此在水泥水化过程中，带有活性羟基的大分子链逐渐与混凝土界面的水化硅酸盐和水化铝酸盐发生化学反应，最终生成永久的化学键结构，使得丁基胶反应粘层与混凝土之间形成真正的皮肤式防水结构。
(2)本发明的丁基胶反应粘层中主要起到反应粘结作用的含端羟基结构的线型增粘树脂由于活性端羟基能够与活性填料中的二氧化硅和氧化铝形成氢键，且释放的活性端羟基最终与混凝土界面的水化硅酸盐和水化铝酸盐生成永久的化学键结构，这就使得丁基胶反应粘层中虽然具有活性端羟基结构的线型增粘树脂，宏观也不会表现出粘性，同时，本发明获得的胶粘层表面的强度和硬度较高，因此，本发明的丁基胶反应粘层不粘脚，无需反粘层或隔离层便可满足上人行走，既简化了生产工艺，节约了成本，还能方便施工应用。
(3)本发明丁基胶反应粘层的预铺防水卷材耐低温，不易发脆、弯折性好；热稳定性高，高温下不发生流淌、变形和起皱，可以适应高热的施工环境，拓宽了预铺反应粘卷材的施工应用区域。
(4)本发明的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材具有较高的剥离强度，与后浇混凝土的剥离强度达到4～6.5n/mm，与后浇混凝土浸水后剥离强度达到4～5.6n/mm。
(5)本发明丁基胶反应粘层的制备方法通过将丁基生胶、含端羟基结构的线型增粘树脂和活性填料进行混合密炼、成型，得到0.5～4mm厚的丁基胶反应粘层，最终与底膜热压复合得到具有丁基胶反应粘层的预铺反应粘防水卷材，工艺简单，适于批量加工生产。
附图说明
图1为丁基胶反应粘层中带有活性羟基的大分子链与混凝土界面形成永久化学键的整体界面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层，主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份和活性填料12.5～19.5份；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝成分。
[生胶]
本发明的生胶是指未改性或改性的丁基橡胶。
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，用作预铺反应粘防水卷材反应粘层的基体成分。
生胶可以是丁基橡胶、溴化丁基橡胶或氯化丁基橡胶中的一种或几种。
本发明以100重量份的生胶为基准。
[含端羟基结构的线型增粘树脂]
本发明的含端羟基结构的线型增粘树脂指主体结构中具有端羟基的热塑性的增粘树脂，羟基位置可以位于主链端，也可以位于侧链端。
增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物，包括天然类树脂和合成类树脂，本发明不对增粘树脂的类型进行限定，采用本领域技术人员熟知的增粘树脂即可，也包括改性的增粘树脂，只要能够满足含有端羟基结构的热塑性增粘树脂即可，此处热塑性可理解为不与丁基橡胶反应形成交联的树脂。
用于本发明的合适的含端羟基结构的线型增粘树脂典型但非限制性的例如线型酚醛树脂。
含端羟基结构的线型增粘树脂典型但非限制性的重量份数例如为9.5份、10.5份、11.5份、12.5份、13.5份、14.5份或15.5份。
[活性填料]
本发明的活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝成分，可以理解为采用的活性填料可以直接是纯活性二氧化硅、纯活性氧化铝以及任选地其他物质，或者采用的活性填料为本领域技术人员熟知的包含活性二氧化硅和活性氧化铝成分的常用填料。活性二氧化硅和活性氧化铝指比表面积较大的无定形二氧化硅和氧化铝，优选采用的填料为包含二氧化硅和氧化铝活性成分的无定形填料。
典型的包括二氧化硅和氧化铝成分的活性填料例如粉煤灰、煅烧高岭土等，典型的主要包括氧化铝成分的活性填料例如铝矾土等。
活性填料典型但非限制性的重量份数例如为12.5份、13.5份、14.5份、15.5份、16.5份、17.5份、18.5份或19.5份。
本发明所述的“主要由”，意指其除所述组分外，还可以包括其它组分，例如染料、防老剂、抗紫外吸收剂等其他助剂，这些其它组分赋予丁基胶反应粘层不同的特性。除此之外，本发明所述的“主要由”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
目前常用高分子类防水卷材胶粘层大多为热熔压敏胶体系，其特点是遇热易流淌、变形和起皱，低温易发脆，而且胶层必须要有单独的反粘层或者隔离层，才能不粘脚，否则不便于施工或不便于与固化后混凝土形成粘结；且现有的防水卷材胶粘层与后浇混凝土粘结后剥离强度较低。
本发明的丁基胶反应粘层包括丁基橡胶基体、含端羟基结构的线型增粘树脂以及活性填料，活性填料中含有活性的二氧化硅和活性氧化铝成分，由于具有化学反应粘结活性的主体成分含端羟基结构的线型增粘树脂与活性填料中的二氧化硅、氧化铝发生氢键作用，从而能够暂时锁住端羟基活性，同时，本发明获得的胶粘层表面的强度和硬度较高，使得丁基胶反应粘层不粘脚，无需反粘层或隔离层便可满足上人行走，保证了后续施工方便。
使用时，当预铺胶层与水泥接触时，水泥发生水化，产生水化硅酸钙和氢氧化钙，氢氧化钙进而与活性填料中的二氧化硅和氧化铝反应，含端羟基结构的线型增粘树脂的活性的端羟基被释放，与混凝土的水化硅酸盐和水化铝酸盐中的羟基发生化学反应形成醚键，因此在水泥水化过程中，带有活性羟基的大分子链逐渐与混凝土界面的水化硅酸盐和水化铝酸盐发生化学反应，最终生成永久的化学键结构，使得丁基胶反应粘层与混凝土之间形成真正的皮肤式防水结构。
结合上述优点，以一种典型结构的含端羟基结构的线型增粘树脂为例，进一步解释本发明丁基胶反应粘层的反应原理与优势：
一种典型的含端羟基结构的线型增粘树脂的化学结构如下：
丁基胶反应粘层原料中活性填料主要成分中含有比表面积大的具有活性的二氧化硅和氧化铝等物质，原料中主要起到反应粘结作用的含端羟基结构的线型增粘树脂的活性羟基与活性填料中的二氧化硅、氧化铝发生氢键作用，能够暂时锁住端羟基活性，宏观表现为不粘脚。
混凝土砂浆的主要成分是水泥，当丁基胶反应粘层铺于水泥表面时，水泥主要成分硅酸三钙和硅酸二钙在常温下水化，反应生成水化硅酸钙和氢氧化钙，化学反应方程式为：
3cao·sio2+nh2o→xcao·sio2·yh2o+(3-x)ca(oh)2；
2cao·sio2+nh2o→xcao·sio2·yh2o+(2-x)ca(oh)2。
水泥水化过程中产生的氢氧化钙与二氧化硅和氧化铝发生反应，反应方程式：
al2o3+ca(oh)2＝ca(alo2)2+h2o；
sio2+ca(oh)2＝casio3+h2o。
当氢氧化钙和二氧化硅、氧化铝反应后，活性的端羟基被释放，与混凝土的水化硅酸盐和水化铝酸盐中的羟基发生化学反应形成醚键，以硅酸盐为例反应方程式：
因此，在水泥水化过程中，带有活性羟基的大分子链与混凝土界面的水化硅酸盐逐渐发生化学反应，生成永久的化学键结构，整体界面结构如图1所示。
可见，本发明的丁基胶反应粘层与混凝土之间能够形成真正的皮肤式防水结构。
此外，本发明通过生胶、含端羟基结构的线型增粘树脂和活性填料等原料之间的相互协同配合，得到的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材耐低、高温性能好，低温下不易发脆、弯折性好；高温下不发生流淌、变形和起皱，热稳定性好；同时卷材具有较高的剥离强度，拓宽了施工应用环境和领域。
优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂11～15.5份和活性填料15～19.5份。
进一步优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂13～15.5份和活性填料18～19.5份。
通过优化各原料组分之间的含量配比，能够进一步提高丁基胶反应粘层的综合性能。
在一种优选的实施方式中，含端羟基结构的线型增粘树脂为未改性或改性的线型酚醛树脂。
[线型酚醛树脂]
线型酚醛树脂是在酸性催化剂存在下，由过量酚类化合物与甲醛缩聚制得的一种热塑性酚醛树脂。
线型酚醛树脂酚类化合物的实例包括：苯酚、甲酚、二甲苯酚、丁基甲基苯酚、苯基苯酚、双苯酚、对特叔丁基苯酚、对特叔辛基苯酚、萘酚、双酚a或双酚f。线型酚醛树脂醛的实例包括：脂族醛，比如甲醛、乙醛、丁醛或乙二醛；不饱和脂族醛，比如丙烯醛；芳族醛，比如苯甲醛或羟基苯甲醛；和不饱和芳族醛，比如肉桂醛。上述酚类化合物与醛反应可生成线型酚醛树脂。
线型酚醛反应的一个示例如下的反应式所述，其中酚类化合物为间苯二酚，醛为甲醛。
本发明的线型酚醛树脂可采用本领域技术人员熟知的能够起到增粘作用的热塑性酚醛树脂，包括未改性的，也包括改性的线型酚醛树脂。线型酚醛树脂优选线型烷基酚醛树脂。
线型酚醛树脂可选用市售的住友电木公司a-1082g、住友电木公司29834k、圣莱科特sp-1068、圣莱科特p7510p、圣莱科特hrj-10420、crj-418或圣莱科特sp-1077中的一种或几种。
典型但非限制性的未改性的线型酚醛树脂的化学结构例如为：
优选地，改性的线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂、聚酰胺改性的线型酚醛树脂、环氧改性的线型酚醛树脂、有机硅改性的线型酚醛树脂或呋喃改性的线型酚醛树脂中的一种或几种。
典型的松香改性的线型酚醛树脂的化学结构为：
典型的聚酰胺改性的线型酚醛树脂的化学结构为：
典型的环氧改性的线型酚醛树脂的化学结构为：
典型的有机硅改性的线型酚醛树脂的化学结构为：
典型的呋喃改性的线型酚醛树脂的化学结构为：
线型酚醛树脂是一种典型的增粘树脂，由于具有苯酚机构，具有活性端羟基，能够在混炼橡胶表面形成基于分子间作用力的氢键，起到增粘作用，而游离活性羟基与活性填料中的活性二氧化硅和氧化铝成分发生氢键作用，使丁基胶反应粘层表面不粘脚。而后随着在水泥水化过程中，带有活性羟基的线型酚醛树脂链与混凝土界面的水化硅酸盐和水化铝酸盐逐渐发生化学反应，生成永久的化学键结构，预铺防水卷材与混凝土之间形成真正的皮肤式防水结构。
在一种优选的实施方式中，活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65～75％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20～34％。
铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝；粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等；高岭土类矿物是由高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等高岭石簇矿物组成，主要矿物成分是高岭石，高岭石中含有sio2和al2o3成分。
铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65％、70％或75％；煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20％、22％、25％、28％、30％、32％或34％。
需要注意的是，活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土，指活性填料除了铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土外，还可以包括其他组分，铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰、煅烧高岭土和其他组分重量百分比之和为100％。
采用包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土的组分作为活性填料，这些组分容易获得，成本低，成分中含有表面积较大的无定形二氧化硅和氧化铝，通过组分之间的相互配合，活性填料中二氧化硅和氧化铝成分多，活性高，容易与活性羟基以及其他成分作用和反应。
在一种优选的实施方式中，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的原料还包括：1～5.5重量份的萜烯树脂；和/或，5～10重量份的石油树脂。
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物，具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别eva系、sis系、sbs系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯树脂典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或5.5份。
石油树脂(hydrocarbonresin)是石油裂解所副产的c5、c9馏份，经前处理、聚合和蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物。
石油树脂典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份、9份或10份。
通过加入1～5.5重量份的萜烯树脂和5～10重量份的石油树脂能够增加原料之间的粘结作用，增强丁基胶反应粘层与混凝土之间的粘结力，进一步提高丁基胶反应粘层与后浇混凝土的剥离强度。
在一种优选的实施方式中，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的原料还包括：10～30重量份的加工助剂；和/或，2～8重量份的无机染料；和/或，1～3重量份的防老剂；和/或，1～3重量份的抗紫外吸收剂；和/或，0.5～2重量份的交联剂；和/或，1～3重量份的反应活性助剂。
优选地，加工助剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、石蜡油或芳烃油中的一种或几种。
加工助剂典型但非限制性的重量份数例如为10份、12份、14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份或30份。
优选地，无机染料选自钛白粉、氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁绿、氧化铁黄或氧化铁紫中的一种。
无机染料典型但非限制性的重量份数例如为2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份。
丁基胶反应粘层的颜色可调，通过添加不同颜色的无机染料，可以制作光泽亮丽的多种颜色的彩色胶粘层，不仅便于识别漏水点，还满足不同客户的需求。
防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。
优选地，防老剂选自防老剂rd、防老剂4010na、防老剂2246或防老剂aw中的一种或几种。
防老剂典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.5份、2份、2.5份或3份。
优选地，抗紫外吸收剂选自抗紫外吸收剂uv-p、抗紫外吸收剂uvp-327或抗紫外吸收剂uv-326中的一种或几种。
抗紫外吸收剂典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.5份、2份、2.5份或3份。
优选地，交联剂选自硫磺、对苯醌二肟或氧化锌中的一种或几种。
交联剂典型但非限制性的重量份数例如为0.5份、1份、1.5份或2份。
优选地，反应活性助剂选自羧酸盐、苯磺酸盐、木质素磺酸盐或柠檬酸盐中的一种或几种。
反应活性助剂典型但非限制性的重量份数例如为1份、1.5份、2份、2.5份或3份。
通过加入一定重量份数的加工助剂、交联剂和反应活性助剂，能够进一步增强各原料在制备过程中的活性和粘结性，促进各成分之间的交联，最终得到的丁基胶反应粘层综合性能更优。通过添加一定重量份数的防老剂和抗紫外吸收剂赋予丁基胶反应粘层抵抗紫外线和防老化性能，增强反应粘层的使用寿命。
在一种优选的实施方式中，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的原料还包括：50～150重量份的纳米碳酸钙。
纳米碳酸钙相对于普通微米级碳酸钙来说，具有小尺寸效应、表面效应、量子效应等特性，从而能够产生微米级碳酸钙不具备的优异性能，不仅具有填充作用，还具有半补强和补强作用。
纳米碳酸钙典型但非限制性的重量份数例如为50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份。
通过加入50～150重量份的纳米碳酸钙，能够对丁基胶反应粘层弹性体起到补强作用。
优选地，一种典型的用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层，主要由以下重量份的原料制备得到：
生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5～15.5份、萜烯树脂1～5.5份、石油树脂5～10份、纳米碳酸钙50～150份、活性填料12.5～19.5份、加工助剂10～30份、无机染料2～8份、防老剂1～3份、抗紫外吸收剂1～3份、交联剂0.5～2份和反应活性助剂1～3份。
该典型的丁基胶反应粘层不仅包含生胶、含端羟基结构的线型增粘树脂和活性填料主要起化学反应粘结活性的主体成分，而且添加萜烯树脂和石油树脂增粘，添加纳米碳酸钙补强，添加加工助剂、反应活性助剂和交联剂增加反应活性，添加防老剂、抗紫外吸收剂增加其抗老化性，添加不同的无机染料制作出光泽亮丽的彩色胶粘层，得到的丁基胶反应粘层不仅不粘脚、耐低温和高温，而且剥离强度高、使用寿命长，便于识别漏水点，是一种高温下不流淌、低温性能好，且无需覆盖沙粒和涂层便可满足上人行走，以保证后续施工方便的光泽亮丽的彩色丁基胶粘层。
优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂11～15.5份、萜烯树脂2～5.5份、石油树脂6～10份、纳米碳酸钙80～150份、活性填料15～19.5份、加工助剂10～20份、无机染料3～8份、防老剂1～2份、抗紫外吸收剂1～2份、交联剂0.5～1份和反应活性助剂1～2份。
进一步优选地，用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层主要由以下重量份的原料制备得到：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂13～15.5份、萜烯树脂3～5.5份、石油树脂8～10份、纳米碳酸钙100～120份、活性填料18～19.5份、加工助剂15～20份、无机染料3～6份、防老剂1～1.5份、抗紫外吸收剂1～1.5份、交联剂0.5～1份和反应活性助剂1～2份。
通过优化各原料组分之间的含量配比，能够进一步提高丁基胶反应粘层各方面性能。
优选地，制得的用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的厚度为0.5～4mm，例如0.5mm、1mm、2mm、3mm或4mm，以满足不同使用需求。
根据本发明的第二个方面，提供了一种上述用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的制备方法，包括以下步骤：
(a)按照配方重量将生胶与配方重量50～60％的含端羟基结构的线型增粘树脂、配方重量的活性填料以及任选的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、加工助剂、无机染料、防老剂和抗紫外吸收剂进行密炼；
(b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及任选的交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
丁基胶反应粘层的制备原料的种类和来源与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。
优选地，在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，优选在温度100～120℃，转速50～80r/min条件下混合加工5～8min。
优选加工密炼混合可以在本领域技术人员熟知的密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时可在开炼机上下片，挤出成型可以在橡胶挤出机上进行。
本发明将加工后的生胶与含端羟基结构的线型增粘树脂、活性填料以及其他成分进行混合密炼、挤出成型，得到丁基胶反应粘层，含端羟基结构的线型增粘树脂分两批加入，能够使各原料之间混炼得更加充分，该方法工艺简单，适于批量加工生产。
优选地，步骤(a)中加工温度为100～120℃，加工时间为5～8min，密炼时间为8～10min。
步骤(a)中典型但非限制性的加工温度例如为100℃、110℃或120℃，典型但非限制性的加工时间例如为5min、6min、7min或8min，典型但非限制性的密炼时间例如为8min、9min或10min。
优选地，步骤(b)中降温后温度为60～80℃，密炼时间为4～5min。
步骤(b)中典型但非限制性的降温后温度为60℃、70℃或80℃，典型但非限制性的密炼时间例如为4min、4.5min或5min。
针对不用原料，通过控制密炼温度和时间，能够获得较佳的密炼效果。
一种典型的用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层的制备方法，包括以下步骤：
(a)按照配方重量将生胶置于密炼机中，在温度100～120℃，转速50～80r/min条件下加工5～8min，然后分三次交替加入配方重量的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、活性填料、加工助剂、无机染料、防老剂和抗紫外吸收剂和配方重量50～60％的含端羟基结构的线型增粘树脂，密炼8～10min至混合均匀；
(b)将温度降至60～80℃，加入剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂、交联剂和反应活性助剂，密炼4～5min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层。
根据本发明的第三个方面，提供一种预铺反应粘防水卷材，包括上述的用于预铺反应粘防水卷材的丁基胶反应粘层和底膜。
丁基胶反应粘层可应用的底膜的材质可以是高密度聚乙烯(hdpe)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、三元乙丙橡胶(epdm)、热塑性聚烯烃类(tpo)等塑料、橡胶类用来做高分子类预铺反应粘防水卷材底膜的材质。
预铺反应粘防水卷材可以通过丁基胶反应粘层与底膜通过三辊压延机热压复合成具有丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
本发明的预铺防水卷材具有与丁基胶反应粘层相同的优势。经试验，预铺防水卷材热稳定性好，130℃高温下外观无起皱、滑动、流淌，低温弯折性好，-35℃低温下无裂纹，无断裂，高于国标标准，具有较高的剥离强度，与后浇混凝土的剥离强度达到4～6.5n/mm，与后浇混凝土浸水后剥离强度达到4～5.6n/mm。预铺防水卷材无需覆盖沙粒和涂层便可满足上人行走，而且制成的预铺防水卷材色彩可调、光泽亮丽，便于识别漏水点。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
实施例和对比例所使用的原料说明如表1所示。
表1实施例和对比例所使用的原料说明
实施例1
一种丁基胶反应粘层，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶100份、聚酰胺改性的线型酚醛树脂9.5份、萜烯树脂1份、石油树脂5份、纳米碳酸钙50份、活性填料12.5份、邻苯二甲酸二辛酯10份、钛白粉5份、防老剂rd1份、抗紫外吸收剂uv-p1份、硫磺0.5份和羧酸钠1份。
加工工艺：按照配方重量将丁基橡胶置于密炼机中，在温度105℃，转速60r/min条件下加工5min，然后分三次交替加入配方重量的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、活性填料、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、防老剂rd和抗紫外吸收剂uv-p和配方重量60％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂，密炼10min，至混合均匀；将温度降至70℃，加入配方重量40％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂、硫磺和羧酸钠，密炼4min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层，并与hpde底膜通过三辊压延机热压复合成具有白色的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
实施例2
一种丁基胶反应粘层，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶60份、溴化丁基橡胶40份、聚酰胺改性的线型酚醛树脂4.5份、环氧改性的线型酚醛树脂6.5份、萜烯树脂3份、石油树脂6份、纳米碳酸钙80份、活性填料16份、石蜡油20份、氧化铁蓝5份、防老剂4010na1份、抗紫外吸收剂uvp-3271份、对苯醌二肟0.5份和柠檬酸钠1份。
加工工艺：按照配方重量将丁基橡胶和溴化丁基橡胶置于密炼机中，在温度105℃，转速60r/min条件下加工8min，然后分三次交替加入配方重量的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、活性填料、石蜡油、氧化铁蓝、防老剂4010na和抗紫外吸收剂uvp-327和配方重量60％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂以及配方重量60％的环氧改性的线型酚醛树脂，密炼8min，至混合均匀；将温度降至60℃，加入配方重量40％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂、配方重量40％的环氧改性的线型酚醛树脂、对苯醌二肟和柠檬酸钠，密炼5min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层，并与tpo底膜通过三辊压延机热压复合成具有蓝色的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
实施例3
一种丁基胶反应粘层，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶60份、氯化丁基橡胶40份、松香改性的线型酚醛树脂4.5份、聚酰胺改性的线型酚醛树脂5份、有机硅改性的线型酚醛树脂6份、萜烯树脂5.5份、石油树脂10份、纳米碳酸钙150份、活性填料19.5份、芳烃油30份、氧化铁紫5份、防老剂22461份、抗紫外吸收剂uv-3261份、氧化锌0.5份和木质素磺酸钠1份。
加工工艺：按照配方重量将丁基橡胶和氯化丁基橡胶置于密炼机中，在温度105℃，转速60r/min条件下加工6min，然后分三次交替加入配方重量的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、活性填料、芳烃油、氧化铁紫、防老剂2246和抗紫外吸收剂uv-326和配方重量60％的松香改性的线型酚醛树脂、配方重量60％的有机硅改性的线型酚醛树脂以及配方重量60％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂，密炼9min，至混合均匀；将温度降至80℃，加入40％的松香改性的线型酚醛树脂、配方重量40％的有机硅改性的线型酚醛树脂、配方重量40％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂、氧化锌和木质素磺酸钠，密炼4.5min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层，并与hpde底膜通过三辊压延机热压复合成具有紫色的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
实施例4
一种丁基胶反应粘层，由以下重量份的原料组成：氯化丁基橡胶100份、聚酰胺改性的线型酚醛树脂5份、呋喃改性的线型酚醛树脂5份、萜烯树脂4份、石油树脂7份、纳米碳酸钙120份、活性填料14份、邻苯二甲酸二辛酯25份、氧化铁红8份、防老剂aw2份、抗紫外吸收剂uv-p3份、对苯醌二肟2份和苯磺酸钠2份。
加工工艺：按照配方重量将氯化丁基橡胶置于密炼机中，在温度100℃，转速80r/min条件下加工6min，然后分三次交替加入配方重量的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、活性填料、邻苯二甲酸二辛酯、氧化铁红、防老剂aw和抗紫外吸收剂uv-p和配方重量60％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂以及配方重量60％的呋喃改性的线型酚醛树脂，密炼9min，至混合均匀；将温度降至75℃，加入配方重量40％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂、配方重量40％的呋喃改性的线型酚醛树脂、对苯醌二肟和苯磺酸钠，密炼4min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层，并与eva底膜通过三辊压延机热压复合成具有红色的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
实施例5
一种丁基胶反应粘层，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶40份、溴化丁基橡胶30份、氯化丁基橡胶30份、有机硅改性的线型酚醛树脂13份、萜烯树脂5份、石油树脂8份、纳米碳酸钙100份、活性填料18份、邻苯二甲酸二丁酯15份、氧化铁黄2份、防老剂rd3份、抗紫外吸收剂uv-3262份、硫磺1份和羧酸钠3份。
加工工艺：按照配方重量将丁基橡胶、溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶于密炼机中，在温度120℃，转速50r/min条件下加工7min，然后分三次交替加入配方重量的萜烯树脂、石油树脂、纳米碳酸钙、活性填料、邻苯二甲酸二丁酯、氧化铁黄、防老剂rd和抗紫外吸收剂uv-326和配方重量60％的有机硅改性的线型酚醛树脂，密炼10min，至混合均匀；将温度降至70℃，加入配方重量40％的有机硅改性的线型酚醛树脂、硫磺和羧酸钠，密炼5min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层，并与epdm底膜通过三辊压延机热压复合成具有黄色的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
实施例6
一种丁基胶反应粘层，其中聚酰胺改性的线型酚醛树脂替换为化学结构如表1的由甲醛和间苯二酚3：4缩聚而成的未改性的线型酚醛树脂，其余原料与加工工艺步骤与实施例1相同。
实施例7
一种丁基胶反应粘层，其中聚酰胺改性的线型酚醛树脂替换为化学结构如表1的由甲醛和苯酚2：3缩聚而成的未改性的线型酚醛树脂，其余原料与加工工艺步骤与实施例1相同。
实施例8
一种丁基胶反应粘层，其中活性填料为粉煤灰，其余原料与加工工艺步骤与实施例2相同。
实施例9
一种丁基胶反应粘层，其中活性填料为煅烧高岭土，其余原料与加工工艺步骤与实施例2相同。
实施例10
一种丁基胶反应粘层，其中原料中不含萜烯树脂和石油树脂，其余原料与加工工艺步骤与实施例3相同。
实施例11
一种丁基胶反应粘层，其中原料中不含纳米碳酸钙，其余原料与加工工艺步骤与实施例4相同。
实施例12
一种丁基胶反应粘层，其中原料中不含邻苯二甲酸二丁酯、羧酸钠和硫磺，其余原料与加工工艺步骤与实施例5相同。
实施例13
一种丁基胶反应粘层，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶100份、聚酰胺改性的线型酚醛树脂9.5份和活性填料12.5份。
加工工艺：按照配方重量将丁基橡胶置于密炼机中，在温度105℃，转速60r/min条件下加工5min，然后加入配方重量60％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂和活性填料，密炼10min，至混合均匀；将温度降至70℃，加入配方重量40％的聚酰胺改性的线型酚醛树脂，密炼4min后出料，然后在开炼机上下片，在橡胶挤出机上挤出1.0mm厚的丁基胶反应粘层，并与hpde底膜通过三辊压延机热压复合成具有黑色的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材。
对比例1
一种丁基胶反应粘层，其中原料中不含聚酰胺改性的线型酚醛树脂，其余原料与加工工艺步骤与实施例1相同。
对比例2
一种丁基胶反应粘层，其中原料中不含活性填料，其余原料与加工工艺步骤与实施例1相同。
对比例3
一种丁基胶反应粘层，其中活性填料为铝矾土，其余原料与加工工艺步骤与实施例2相同。
对比例4
一种丁基胶反应粘层，其中活性填料为活性二氧化硅，其余原料与加工工艺步骤与实施例2相同。
对比例5
一种丁基胶反应粘层，其中聚酰胺改性的线型酚醛树脂的重量份数为5份、活性填料的重量份数为30份，其余原料与加工工艺与实施例1相同。
对比例6
一种丁基胶反应粘层，其中聚酰胺改性的线型酚醛树脂的重量份数为30份、活性填料的重量份数为5份，其余原料与加工工艺与实施例1相同。
对比例7
专利cn103102843a丁基橡胶自粘层，具体为：
丁基橡胶自粘层的重量份数为：丁基橡胶20.0份、乙烯醋酸乙烯共聚物2.6份、增粘树脂19.5份、增粘剂22.8份、炭黑12.0份、轻质碳酸钙12.0份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。
加工工艺为：将丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物置于捏合机内，在120～140℃的温度下捏合15～20min，分三批交替加入防老剂、炭黑、轻质碳酸钙、增粘树脂、功能助剂和总质量80％的增粘剂，再捏合35～45min至混合均匀，降温至100℃以下，加入总质量20％的增粘剂、硫化剂和偶联剂捏合15～20min后出料，自然冷却后在宽幅的挤出成型机上挤出成型得到1mm厚的丁基橡胶自粘层，并与hpde底膜通过三辊压延机热压复合成具有黑色的丁基橡胶自粘层的预铺防水卷材。
试验例
对实施例1～13及对比例1～7得到的丁基胶反应粘层的预铺防水卷材进行化学、物理力学性能测试，测试方法按照gb/t23457-2009进行。
测试结果如表2所示。
表2实施例和对比例得到的预铺防水卷材的力学性能测试结果
从表2中可以看出，本发明丁基胶反应粘层的预铺防水卷材粘结性好，能够与混凝土形成永久性化学键，且表面硬度和强度较高，不粘脚，无需覆盖沙粒和涂层便可满足上人行走，能够制成不同颜色、光泽亮丽的预铺防水卷材，便于识别漏水点。经试验，预铺防水卷材热稳定性好，130℃高温下外观无起皱、滑动、流淌，低温弯折性好，-35℃低温下无裂纹，无断裂，高于国标标准，具有较高的剥离强度，与后浇混凝土的剥离强度达到4～6.5n/mm，与后浇混凝土浸水后剥离强度达到4～5.6n/mm。
实施例1与实施例6-7相比，实施例1采用的是聚酰胺改性的线型酚醛树脂，实施例6-7采用的是未改性的线型酚醛树脂，得到的预铺防水卷材与混凝土的剥离强度有所差异，采用改性的线型酚醛树脂得到的预铺防水卷材与混凝土的剥离强度较采用未改性的线型酚醛树脂得到的预铺防水卷材更高。
实施例2与实施例8-9相比，实施例2采用的是由30％铝矾土、10％纯碱、5％生石灰、25％粉煤灰和30％煅烧高岭土组成的活性填料，实施例8是以粉煤灰作为活性填料，实施例9是以煅烧高岭土作为活性填料，结果发明，采用实施例2的活性填料得到的预铺防水卷材的粘结性较采用实施例8-9的活性填料得到的预铺防水卷材的粘结性更强，剥离强度更高，这是由于由铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土组成的活性填料中二氧化硅和氧化铝活性高，能够充分与水泥水化过程中产生的氢氧化钙发生作用，从而释放粘层中的活性端羟基，从而使带有活性端羟基的大分子链与混凝土界面形成更多地永久化学键。
实施例10与实施例3相比，原料中不含萜烯树脂和石油树脂，实施例11与实施例4相比，原料中不含纳米碳酸钙，实施例12与实施例5相比，原料中不含邻苯二甲酸二丁酯、羧酸钠和硫磺(交联剂)，实施例13采用丁基橡胶、聚酰胺改性的线型酚醛树脂和活性填料制成，结果发现，实施例1、3-5得到的预铺防水卷材的综合性能较实施例13、10-12得到的预铺防水卷材的综合性能更佳，可见通过在丁基橡胶、含端羟基结构的线型增粘树脂和活性填料的基础上增加不同的原料，如增粘树脂、纳米碳酸钙以及其他助剂能够进一步提升预铺防水卷材的综合性能。同时实施例1-12通过添加不同颜色的无机染料，制作出不同颜色的彩色胶粘层，较传统黑色的胶粘层更容易识别漏水点，且更加美观。
对比例1与实施例1相比，原料中不含聚酰胺改性的线型酚醛树脂，得到的预铺防水卷材与混凝土的剥离强度低，对比例2与实施例1相比，其中原料中不含活性填料，得到的丁基胶反应粘层粘脚，不能直接上人行走，这是由于原料中不含端羟基结构的线型增粘树脂，无法与混凝土发生化学反应而形成永久型化学键，粘结性差，原料中不含二氧化硅和氧化铝活性成分，无法锁住具有粘结活性的端羟基结构，从而粘脚。此外，对比例1和对比例2得到的预铺防水卷材的耐低温和高温性能也有所下降。
对比例3与实施例2相比，活性填料为铝矾土(主要成分为氧化铝)，没有活性二氧化硅，对比例4与实施例2相比，活性填料为活性二氧化硅，没有氧化铝，结果发现，采用包括氧化铝和二氧化硅两种活性成分的填料得到的预铺防水卷材与混凝土的剥离强度以及耐低、高温性能较采用单一活性成分的填料得到的预铺防水卷材性能更好，这是由于硅酸盐和铝酸盐的羟基都能够和活性羟基反应，带有活性羟基的大分子链能够与混凝土界面形成更多更稳固的永久性化学键，得到的预铺防水卷材性能更好，此外加入具有氧化铝活性成分的填料得到的预铺防水卷材的表面更加光滑。
对比例5与实施例1相比，原料中含端羟基结构的线型增粘树脂份数较少，而活性填料份数较多，得到的预铺防水卷材的化学物理性能有所下降，这是由于含端羟基结构的线型增粘树脂份数少不能和填料中的活性成分以及水泥水化过程中的硅酸盐以及铝酸盐作用形成永久化学键，得到的预铺防水卷材与混凝土的剥离强度下降，且耐低温、高温性能也有所下降。对比例6与实施例1相比，原料中含端羟基结构的线型增粘树脂份数较多，而活性填料份数较少，得到的预铺防水卷材的化学物理性能有所下降，且略粘脚，这是由于活性填料份数小，其中的二氧化硅和氧化铝活性成分较少，不能很好地锁住产生粘结作用的活性羟基，而不能很好地与水泥水化过程中产生的氢氧化钙反应，从而释放活性的端羟基，使端羟基与混凝土界面形成永久性化学键。
按照对比例7对专利cn103102843a得到的丁基橡胶自粘层进行性能测试，与本发明丁基胶反应粘层性能进行比对，可以看出，本发明丁基胶反应粘层与后浇混凝土的剥离强度、耐低温性能以及热稳定性明显较专利cn103102843a好，cn103102843a的效果只能满足gb/t23457-2009要求，本发明的丁基橡胶自粘层性能明显高于gb/t23457-2009要求。而且本发明丁基胶反应粘层不粘脚，无需覆盖沙粒和涂层便可上人行走，而专利cn103102843a丁基橡胶自粘层无法实现该效果，本发明具有明显优势。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。