本发明涉及泵阀制备技术领域，具体涉及一种用于衬氟自吸泵的内腔体保养液。
背景技术：
自吸泵的工作原理是在水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，随着科技水平的不断提高，自吸泵的使用领域也多种多样，在一些类似于化工企业中，由于大量的酸碱及高腐蚀的液体需要进行输送，因此传统的自吸泵在使用时，会出现腐蚀老化的问题，这些问题的集中出现，导致自吸泵出现老化，损坏。
衬氟自吸泵在现阶段泵阀领域中，解决了上述自吸泵的腐蚀问题，衬氟自吸泵顾名思义就是内衬氟塑料的自吸泵，衬氟自吸泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造，主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成，这种方式的应用，充分的解决了自吸泵老化的问题，但是在实际的使用中还是会有一定的弊端。
氟塑料总体还是属于塑料材料，其在实际应用中，在一些特定的酸碱及污水处理领域应用时，长久使用，会在内部形成大量的污垢及油污，并且流体中含有较强硬度的颗粒物存在时，还会刮伤内衬，导致氟塑料内衬受损，影响实际使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，制作工艺简单，效果显著的。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于衬氟自吸泵的内腔体保养液，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
液体石蜡60-80份、蛇油5-7份、乙醇3-5份、油酸10-20份、棕榈油15-25份、乳化剂10-20份、表面活性剂20-30份、皂甙2-4份、白油10-20份、液态氮3-5份、乙二醇15-25份、橡胶老化剂8-10份、山梨醇2-4份。
各原料的优选重量为：液体石蜡70份、蛇油6份、乙醇4份、油酸15份、棕榈油20份、乳化剂15份、表面活性剂25份、皂甙3份、白油15份、液态氮4份、乙二醇20份、橡胶老化剂9份、山梨醇3份。
所述的橡胶老化剂采用白炭黑与三甲基二氢喹啉按照1∶2的重量，复配而成。
本技术中内腔体保养液的制备方法为：
(1)在室温下将液体石蜡、蛇油、油酸、棕榈油、白油加入混合釜中，将乙二醇加热至55-65℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；
(2)将乳化剂、表面活性剂、皂甙、橡胶老化剂、山梨醇加入混合釜中混合均匀后，加入原料中的乙醇，以2500-2600r/min的速度搅拌3-5分钟；
(3)最后将原料中液态氮加入其中，搅拌混合后，采用真空罐包装即可。
本品在使用时，直接将本品喷涂在泵阀氟塑料内衬上，即可。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，原料价廉且易得，制备的保养液附着在氟塑料内衬上起到对划痕修复，污渍阻隔的作用，并且对于氟塑料也没有腐蚀，安全方便，清洗效果显著。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
称取：液体石蜡60kg、蛇油5kg、乙醇3kg、油酸10kg、棕榈油15kg、乳化剂10kg、表面活性剂20kg、皂甙2kg、白油10kg、液态氮3kg、乙二醇15kg、橡胶老化剂8kg、山梨醇2kg。
实施例2
称取：液体石蜡70kg、蛇油6kg、乙醇4kg、油酸15kg、棕榈油20kg、乳化剂15kg、表面活性剂25kg、皂甙3kg、白油15kg、液态氮4kg、乙二醇20kg、橡胶老化剂9kg、山梨醇3kg。
制备上述实施例1-2的方法为：
(1)在室温下将液体石蜡、蛇油、油酸、棕榈油、白油加入混合釜中，将乙二醇加热至55-65℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；
(2)将乳化剂、表面活性剂、皂甙、橡胶老化剂、山梨醇加入混合釜中混合均匀后，加入原料中的乙醇，以2500-2600r/min的速度搅拌3-5分钟；
(3)最后将原料中液态氮加入其中，搅拌混合后，采用真空罐包装即可。
本品在使用时，直接将本品喷涂在泵阀氟塑料内衬上，即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。