一种大片玻璃运输储存用固定卡件的制作方法

技术领域：

本发明涉及固定卡件技术领域，具体涉及一种大片玻璃运输储存用固定卡件。

背景技术：
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玻璃，是一种常用的保温透光材料，被广泛应用于装修装饰领域。市场上的玻璃产品大都是由大片玻璃分割制造而成，而大片玻璃是易碎品，如果运输或储存不当，容易导致损坏。大片玻璃在存放时需要特定的支架，而多数支架与玻璃之间的接触方式属于硬接触。为了减轻硬接触对玻璃的损坏，人们通常会采用塞纸片的方式来解决这一问题。但在运输过程中，不可避免地存在晃动，如果纸片掉落或者纸片过薄，就根本无法发挥缓冲作用。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种安装方便且能有效防止玻璃在运输储存过程中发生破损现象的大片玻璃运输储存用固定卡件。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间，所述卡件半部包括金属支撑件、塑料接触件和海绵缓冲件，所述海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，所述金属支撑件由支撑底板和支撑竖板垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆且支撑底板上设有螺栓安装通孔。

所述塑料接触件的端部设有弧形防撞角。

所述塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒。

所述塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成。

所述海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。

所述胶粘剂由水性胶粘剂加水配制而成。

所述水性胶粘剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、甲基丙烯酸镁5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4a分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。

所述水性胶粘剂的制备方法包括如下步骤：

(1)将甲基丙烯酸镁和过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；

(2)向γ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、4a分子筛活化粉、海泡石纤维粉、异构十三醇聚氧乙烯醚和葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌10-15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

所述γ-环糊精/软脂酸酯化物由γ-环糊精与软脂酸经酯化反应后再经物理改性而成，其具体制备方法为：搅拌下向γ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入氢化蓖麻油，于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。

所述γ-环糊精、软脂酸、氢化蓖麻油的质量比为10-20:5-15:1-5。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过塑料接触件的设置，避免玻璃直接与金属支撑件相接触存在的放进与移出易破坏玻璃的问题；并通过塑料缓冲粒的设置，防止塑料接触件对玻璃产生划痕；再通过海绵缓冲件的设置，对运输过程中产生的晃动起到缓冲作用，防止玻璃在外力作用下发生破碎现象；同时通过金属支撑件的设置，借助螺栓安装通孔实现整个固定卡件的固定安装，以便于在运输和储存过程中将大片玻璃竖向放置，避免因玻璃破损而带来的经济损失；

(2)本发明采用自制胶粘剂实现海绵缓冲件与金属支撑件以及与塑料接触件之间的固定连接，防止因海绵缓冲件固定不稳而发生错位现象，从而影响海绵缓冲件缓冲功能的正常发挥。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明金属支撑件的结构侧视图；

其中：1-玻璃固定预留空间；2-金属支撑件；3-塑料接触件；4-海绵缓冲件；5-支撑底板；6-支撑竖板；7-支撑杆；8-螺栓安装通孔；9-弧形防撞角；10-塑料缓冲粒。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1和图2所示，一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间1，卡件半部包括金属支撑件2、塑料接触件3和海绵缓冲件4，海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，金属支撑件由支撑底板5和支撑竖板6垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆7且支撑底板上设有螺栓安装通孔8。

塑料接触件的端部设有弧形防撞角9，塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒10，塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成，海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。

实施例2

如图1和图2所示，一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间1，卡件半部包括金属支撑件2、塑料接触件3和海绵缓冲件4，海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，金属支撑件由支撑底板5和支撑竖板6垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆7且支撑底板上设有螺栓安装通孔8。

塑料接触件的端部设有弧形防撞角9，塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒10，塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成，海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。胶粘剂由水性胶粘剂加水配制而成。

水性胶粘剂的制备：

(1)将8g甲基丙烯酸镁和0.2g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入2g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；

(2)向20gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、2g4a分子筛活化粉、3g海泡石纤维粉、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向20gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入10g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g氢化蓖麻油，于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。

实施例3

如图1和图2所示，一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间1，卡件半部包括金属支撑件2、塑料接触件3和海绵缓冲件4，海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，金属支撑件由支撑底板5和支撑竖板6垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆7且支撑底板上设有螺栓安装通孔8。

塑料接触件的端部设有弧形防撞角9，塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒10，塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成，海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。胶粘剂由水性胶粘剂加水配制而成。

水性胶粘剂的制备：

(1)将10g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；

(2)向25gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g4a分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向15gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入5g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入2g氢化蓖麻油，于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。

对照例1

如图1和图2所示，一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间1，卡件半部包括金属支撑件2、塑料接触件3和海绵缓冲件4，海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，金属支撑件由支撑底板5和支撑竖板6垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆7且支撑底板上设有螺栓安装通孔8。

塑料接触件的端部设有弧形防撞角9，塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒10，塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成，海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。胶粘剂由水性胶粘剂加水配制而成。

水性胶粘剂的制备：

(1)将10g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；

(2)向25gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g4a分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向15gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入5g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。

对照例2

如图1和图2所示，一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间1，卡件半部包括金属支撑件2、塑料接触件3和海绵缓冲件4，海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，金属支撑件由支撑底板5和支撑竖板6垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆7且支撑底板上设有螺栓安装通孔8。

塑料接触件的端部设有弧形防撞角9，塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒10，塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成，海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。胶粘剂由水性胶粘剂加水配制而成。

水性胶粘剂的制备：

(1)将13g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁；

(2)向25gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g4a分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向15gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入5g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系ph值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入2g氢化蓖麻油，于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。

对照例3

如图1和图2所示，一种大片玻璃运输储存用固定卡件，由呈对称设置的两个卡件半部组成，两个卡件半部之间设有玻璃固定预留空间1，卡件半部包括金属支撑件2、塑料接触件3和海绵缓冲件4，海绵缓冲件设在金属支撑件与塑料接触件之间，金属支撑件由支撑底板5和支撑竖板6垂直构成l型结构，支撑底板与支撑竖板之间斜向设有支撑杆7且支撑底板上设有螺栓安装通孔8。

塑料接触件的端部设有弧形防撞角9，塑料接触件上均匀设有塑料缓冲粒10，塑料接触件由硬质塑料制成，塑料缓冲粒由软质塑料制成，海绵缓冲件通过胶粘剂与金属支撑件、塑料接触件固定连接。胶粘剂由水性胶粘剂加水配制而成。

水性胶粘剂的制备：

(1)将10g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；

(2)向18.75gγ-环糊精中加入6.25g软脂酸、聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g4a分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。

实施例4

分别将实施例2、实施例3、对照例1、对照例2、对照例3中所制水性胶粘剂与水1:5混合后制成水性胶粘剂，并对同批同规格的海绵缓冲件与金属支撑件、海绵缓冲件与塑料接触件进行胶粘固定，使胶粘剂固化后形成厚度1mm的胶粘层，对海绵缓冲件与金属支撑件之间、海绵缓冲件与塑料接触件之间的剥离强度进行测定，结果如表1所示。设置以北京通联恒兴科技有限公司销售的环氧树脂胶粘剂goet-1080作为胶粘剂的对照例4。

表1本发明胶粘剂的粘结性能测定结果

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。