本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种耐高温自粘防水卷材及其制备方法。
背景技术：
防水卷材是建筑施工中常用的材料，主要用于建筑屋面、地下工程等的防水施工，对抵御雨水、地下水的渗漏起着至关重要的作用。而传统的防水卷材在耐高温性方面则不够理想，当温度较高时，自粘层会轻微熔化，从而导致自粘层与物体发生脱离，自粘层也较为容易从防水卷材基层上脱落。
因此，有必要研制出耐高温的自粘防水卷材。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温自粘防水卷材及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种耐高温自粘防水卷材及其制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按重量份计，将20-25份丁基橡胶、5-8份炭黑均匀混合并加热至90-110℃，加热时间为20-25分钟，冷却后即得粗混炼胶；
b、将粗混炼胶与4-6份丁腈橡胶均匀混合后加热至120-130℃，并辅助以超声波，搅拌10-15分钟后，即得精混炼胶；
c、将30-40份精混炼胶与20-25份轻质碳酸钙、0.1-0.5份石蜡、0.1-0.5份硬脂酸、1-2份填充油、0.5-1份抗紫外剂、0.5-1份抗氧剂加入到高速开炼机中，在75-85℃温度下共混，共混时间为20-25分钟，共混后放入挤出机，挤出物经压延、牵引、收卷成型后，即得防水卷材基层；
d、将30-40份精混炼胶、0.1-0.3份橡胶促进剂、0.2-0.5份石蜡、0.5-1份聚异丁烯、1-1.5份滑石粉加入到高速开炼机中，在75-85℃温度下共混，即得自粘胶膏体；
e.将d中所得自粘胶膏体与防水卷材基层复合，并在自粘胶膏体形成的自粘层上设置防粘膜，即得耐高温自粘防水卷材。
丁腈橡胶具有耐磨性高，耐热性好，粘接力强的特点，利用丁腈橡胶制备精混炼胶既是防水卷材基层的制备材料，又是自粘层的制备材料，可以使得防水卷材基层和自粘层的亲和力增加，从而有效地避免因为温度过高而导致的自粘层和防水卷材基层的脱离。并且丁腈橡胶可以使制备的自粘胶膏体耐热性提高，从而当温度过高时，自粘层也不会因为熔化而与物体脱离。
优选地，将步骤e中所得的耐高温自粘防水卷材进行低温处理，温度为-10～-5℃，时间为2-3小时。
经过低温处理过后的耐高温自粘防水卷材，可进一步提高自粘层的熔点。
优选地，所述的填充油为环烷油、氢化环烷油中的一种。
优选地，所述的抗紫外剂为二苯甲酮类紫外吸收剂。
优选地，所述的超声波功率为1000-1200w。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种耐高温自粘防水卷材及其制备方法，可以使制备的防水卷材在高温环境下，自粘层不易熔化，从而有效地避免自粘层和物体的脱离，并且自粘层和防水卷材基层亲和力较强，不易脱离。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
按重量份计，将20份丁基橡胶、5份炭黑均匀混合并加热至90℃，加热时间为20分钟，冷却后即得粗混炼胶；将粗混炼胶与4份丁腈橡胶均匀混合后加热至120℃，并辅助以功率为1000w的超声波，搅拌10分钟后，即得精混炼胶；
将30份精混炼胶与20份轻质碳酸钙、0.1份石蜡、0.1份硬脂酸、1-2份环烷油、0.5份二苯甲酮类紫外吸收剂、0.5份抗氧剂加入到高速开炼机中，在75℃温度下共混，共混时间为20分钟，共混后放入挤出机，挤出物经压延、牵引、收卷成型后，即得防水卷材基层；
将30份精混炼胶、0.1份橡胶促进剂、0.2份石蜡、0.5份聚异丁烯、1-1.5份滑石粉加入到高速开炼机中，在75℃温度下共混，即得自粘胶膏体；将所得自粘胶膏体与防水卷材基层复合，并在自粘胶膏体形成的自粘层上设置防粘膜，即得耐高温自粘防水卷材；
将所得的耐高温自粘防水卷材进行低温处理，温度为-10℃，时间为2小时。
实施例2
按重量份计，将25份丁基橡胶、8份炭黑均匀混合并加热至110℃，加热时间为25分钟，冷却后即得粗混炼胶；将粗混炼胶与6份丁腈橡胶均匀混合后加热至130℃，并辅助以功率为1200w的超声波，搅拌15分钟后，即得精混炼胶；
将40份精混炼胶与25份轻质碳酸钙、0.5份石蜡、0.5份硬脂酸、2份环烷油、1份二苯甲酮类紫外吸收剂、1份抗氧剂加入到高速开炼机中，在85℃温度下共混，共混时间为25分钟，共混后放入挤出机，挤出物经压延、牵引、收卷成型后，即得防水卷材基层；
将40份精混炼胶、0.3份橡胶促进剂、0.5份石蜡、1份聚异丁烯、1.5份滑石粉加入到高速开炼机中，在85℃温度下共混，即得自粘胶膏体；将所得自粘胶膏体与防水卷材基层复合，并在自粘胶膏体形成的自粘层上设置防粘膜，即得耐高温自粘防水卷材；
实施例3
按重量份计，将20份丁基橡胶、8份炭黑均匀混合并加热至110℃，加热时间为20分钟，冷却后即得粗混炼胶；
将40份粗混炼胶与20份轻质碳酸钙、0.5份石蜡、0.5份硬脂酸、1-2份环烷油、1份二苯甲酮类紫外吸收剂、0.5份抗氧剂加入到高速开炼机中，在80℃温度下共混，共混时间为22分钟，共混后放入挤出机，挤出物经压延、牵引、收卷成型后，即得防水卷材基层；
将35份粗混炼胶、0.2份橡胶促进剂、0.2份石蜡、0.5份聚异丁烯、1.5份滑石粉加入到高速开炼机中，在80℃温度下共混，即得自粘胶膏体；将所得自粘胶膏体与防水卷材基层复合，并在自粘胶膏体形成的自粘层上设置防粘膜，即得耐高温自粘防水卷材；
检测由实施例1-3所制备的自粘防水卷材的自粘层热稳定性，结果如下表：
表1
检测由实施例1-3所制备的自粘防水卷材的自粘层和防水卷材基层的剥离强度，单位n/mm，结果如下表：
表2
由表1、表2可知，本发明提供的耐高温自粘防水卷材在高温环境下，自粘层不易熔化，从而有效地避免自粘层和物体的脱离，并且自粘层和防水卷材基层亲和力较强，剥离强度较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。