本发明涉及胶黏剂制备技术领域，具体为一种环保型自固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
目前，国内外人造板制造行业使用的粘合剂主要还是脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。此类型的胶粘剂中游离甲醛含量较高，使用过程中缓慢释放出有毒甲醛气体，对人体造成伤害。为了减少甲醛气体的排放，国内的研究思路一方面是对原有合成脲醛树脂的技术路线加以改进，试图降低游离甲醛的含量。如添加尿素、三聚氰胺等甲醛扑捉剂；另一方面试图利用价廉的生物质聚羟基化合物为原料制备木材胶黏剂来取代甲醛系胶黏剂。在所报导的上述思路中，淀粉基胶粘剂的成本较低，是最有应用前景的一种天然聚羟基化合物材料。结合国内淀粉胶粘剂已经大量应用于瓦楞纸板包装箱的国情，淀粉胶粘剂经过新型结构淀粉的分子设计与控制氧化断链、交联后接枝共聚，解决粘结强度和耐水性，用于人造板行业从经济上考虑是可行的。近两年来，已经有了部分人造板用淀粉胶粘剂的探索研究或发明专利。但从研究结果来看淀粉基胶粘剂用于人造板，仍然存在耐水性、粘接强度、固含量和贮存稳定性等的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型自固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型自固化环氧树脂胶黏剂,胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶30-50份、改性环氧树脂10-20份、过氯乙烯树脂10-20份、聚乙烯醇5-15份、甲基纤维素4-12份、过碳酰胺8-14份、氢氧化钾4-12份、环氧氯丙烷5-10份、甲基丙烯酸4-12份、石竹提取液8-20份、松节油4-10份。
优选的，胶黏剂组分优选的成分配比包括氟橡胶40份、改性环氧树脂15份、过氯乙烯树脂15份、聚乙烯醇10份、甲基纤维素8份、过碳酰胺11份、氢氧化钾8份、环氧氯丙烷8份、甲基丙烯酸8份、石竹提取液14份、松节油7份。
优选的，其制备方法包括与喜爱步骤：
a、将过氯乙烯树脂、聚乙烯醇、甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸混合后加入搅拌釜中低速搅拌，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入石竹提取液、松节油，加入的过程中不断搅拌，之后再常温下放置10min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入氟橡胶、改性环氧树脂，混合后加入混炼机中混炼，温度为60℃-80℃，混炼时间为20min-40min，即得到胶黏剂。
优选的，所述步骤a中搅拌速率为200-400转/分，时间为10min-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制备过程环保无污染，制得的胶黏剂耐油、耐腐蚀性能好、粘结度高，且无毒，无刺激性气味；其中，本发明中添加的甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾，能够提高胶黏剂的韧性和粘稠度；添加的石竹提取液、松节油，能够提高了胶黏剂的粘结强度，此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够确保各材料组分充分混合，同时还能够防止出现结块现象影响粘结效果；经过试验得到，本发明制得的胶黏剂胶合强度达到8.85mpa。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型自固化环氧树脂胶黏剂,胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶30-50份、改性环氧树脂10-20份、过氯乙烯树脂10-20份、聚乙烯醇5-15份、甲基纤维素4-12份、过碳酰胺8-14份、氢氧化钾4-12份、环氧氯丙烷5-10份、甲基丙烯酸4-12份、石竹提取液8-20份、松节油4-10份。
实施例一：
胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶30份、改性环氧树脂10份、过氯乙烯树脂10份、聚乙烯醇5份、甲基纤维素4份、过碳酰胺8份、氢氧化钾4份、环氧氯丙烷5份、甲基丙烯酸4份、石竹提取液8份、松节油4份。
本实施例的制备方法包括与喜爱步骤：
a、将过氯乙烯树脂、聚乙烯醇、甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸混合后加入搅拌釜中低速搅拌，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入石竹提取液、松节油，加入的过程中不断搅拌，之后再常温下放置10min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入氟橡胶、改性环氧树脂，混合后加入混炼机中混炼，温度为60℃，混炼时间为20min，即得到胶黏剂。
本实施例中，步骤a中搅拌速率为200转/分，时间为10min。
实施例二：
胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶50份、改性环氧树脂20份、过氯乙烯树脂20份、聚乙烯醇15份、甲基纤维素12份、过碳酰胺14份、氢氧化钾12份、环氧氯丙烷10份、甲基丙烯酸12份、石竹提取液20份、松节油10份。
本实施例的制备方法包括与喜爱步骤：
a、将过氯乙烯树脂、聚乙烯醇、甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸混合后加入搅拌釜中低速搅拌，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入石竹提取液、松节油，加入的过程中不断搅拌，之后再常温下放置10min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入氟橡胶、改性环氧树脂，混合后加入混炼机中混炼，温度为80℃，混炼时间为40min，即得到胶黏剂。
本实施例中，步骤a中搅拌速率为400转/分，时间为20min。
实施例三：
胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶35份、改性环氧树脂12份、过氯乙烯树脂12份、聚乙烯醇7份、甲基纤维素6份、过碳酰胺9份、氢氧化钾6份、环氧氯丙烷6份、甲基丙烯酸5份、石竹提取10份、松节油5份。
本实施例的制备方法包括与喜爱步骤：
a、将过氯乙烯树脂、聚乙烯醇、甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸混合后加入搅拌釜中低速搅拌，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入石竹提取液、松节油，加入的过程中不断搅拌，之后再常温下放置10min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入氟橡胶、改性环氧树脂，混合后加入混炼机中混炼，温度为65℃，混炼时间为25min，即得到胶黏剂。
本实施例中，步骤a中搅拌速率为250转/分，时间为12min。
实施例四：
胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶45份、改性环氧树脂18份、过氯乙烯树脂18份、聚乙烯醇12份、甲基纤维素10份、过碳酰胺10份、氢氧化钾11份、环氧氯丙烷9份、甲基丙烯酸11份、石竹提取液18份、松节油9份。
本实施例的制备方法包括与喜爱步骤：
a、将过氯乙烯树脂、聚乙烯醇、甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸混合后加入搅拌釜中低速搅拌，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入石竹提取液、松节油，加入的过程中不断搅拌，之后再常温下放置10min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入氟橡胶、改性环氧树脂，混合后加入混炼机中混炼，温度为75℃，混炼时间为35min，即得到胶黏剂。
本实施例中，步骤a中搅拌速率为350转/分，时间为18min。
实施例五：
胶黏剂组分按重量份数包括氟橡胶40份、改性环氧树脂15份、过氯乙烯树脂15份、聚乙烯醇10份、甲基纤维素8份、过碳酰胺11份、氢氧化钾8份、环氧氯丙烷8份、甲基丙烯酸8份、石竹提取液14份、松节油7份。
本实施例的制备方法包括与喜爱步骤：
a、将过氯乙烯树脂、聚乙烯醇、甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾、环氧氯丙烷、甲基丙烯酸混合后加入搅拌釜中低速搅拌，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入石竹提取液、松节油，加入的过程中不断搅拌，之后再常温下放置10min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入氟橡胶、改性环氧树脂，混合后加入混炼机中混炼，温度为70℃，混炼时间为30min，即得到胶黏剂。
本实施例中，步骤a中搅拌速率为300转/分，时间为15min。
本发明制备方法简单，制备过程环保无污染，制得的胶黏剂耐油、耐腐蚀性能好、粘结度高，且无毒，无刺激性气味；其中，本发明中添加的甲基纤维素、过碳酰胺、氢氧化钾，能够提高胶黏剂的韧性和粘稠度；添加的石竹提取液、松节油，能够提高了胶黏剂的粘结强度，此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够确保各材料组分充分混合，同时还能够防止出现结块现象影响粘结效果；经过试验得到，本发明制得的胶黏剂胶合强度达到8.85mpa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。