本发明涉及一种标签用丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体关于一种标签用水性丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
背景技术：
：压敏胶是一种粘弹性材料，在很轻的压力和很短的接触时间下即可与接触物产生足够的粘接作用。其特点是便于粘贴，剥离的时候又能轻松快速将其从被粘物分离开来且不容易残留，粘接过程对压力非常的敏感，俗称不干胶。得益于这些特点，压敏胶被广泛应用在包装工艺、标签纸、胶带、保护膜、医疗用品等各个领域。cn105001813b公开了一种有机硅改性丙烯酸压敏胶及其制备方法，包括如下重量份的原料：乙烯基硅油5~15份；含氢硅油1~4份；铂金催化剂0.01~0.1份；丙烯酸橡胶5~30份；硅酸乙酯10~20份；乙烯基双封头5~10份；去离子水1~5份；盐酸0.1~0.5份；溶剂40~100份。本发明制备的一种有机硅改性丙烯酸压敏胶通过有机硅改性后，丙烯酸具有较好的排气性，方便涂布成保护膜后的张贴效果；采用含双键的丙烯酸橡胶，使本发明的有机硅改性丙烯酸压敏胶具有非常好的抗溶剂性；有机硅改性丙烯酸压敏胶的手感初粘力极低，剥离力低，制成保护膜后，胶层可擦洗，重复使用率高。cn105315908a公开了一种高反射压敏胶及应用该压敏胶的胶粘带，包括基材，所述基材一侧设置有高反射压敏胶，所述高反射压敏胶一侧设置有离型材。所述基材、所述高反射压敏胶和所述离型材的设置为基材-高反射压敏胶、基材-高反射压敏胶-离型材、离型材-高反射压敏胶、离型材-高反射压敏胶-离型材、高反射压敏胶-基材-高反射压敏胶-离型材、离型材-高反射压敏胶-基材-高反射压敏胶-离型材中的一种。本发明造价成本低，具有良好的力学性能，且反光率高于80％，具有明显的警示作用。cn105176433a公开了一种医用固定贴、其制备方法及使用方法，由保护膜(1)、改性压敏胶层(2)、无纺布层(3)、压敏胶层(4)、pet膜(5)、压敏胶层(6)、保护膜(7)依次序叠合而成，无纺布层(3)下表面与pet膜(5)上表面通过压敏胶层(4)粘合，改性压敏胶层(2)涂覆在无纺布层(3)的上表面，压敏胶层(6)涂覆在pet膜(5)的下表面，保护膜(1)粘贴在改性压敏胶层(2)上相对于无纺布层的一侧，保护膜(7)粘贴在压敏胶层(6)上相对于pet膜(5)的一侧。本发明医用固定贴选用改性压敏胶作为粘贴皮肤压敏胶，除提供足能粘性外，还能确保对皮肤不刺激、不致敏，使用完后易撕下，减低了脱胶的问题。以上专利及公知技术生产的丙烯酸压敏胶产品被用于商品的标签的粘贴，但在实际应用中会经常发现一些产品的标签有起皱、翘边、脱落等现象。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种标签用丙烯酸酯压敏胶的制备方法。本发明的所述的一种标签用丙烯酸酯压敏胶的制备方法，按照质量份数其技术方案如下：a、在反应釜中加入100~200份的水和3~15份的乳化剂，以60~150r/min速度搅拌，加入50~100份的丙烯酸丁酯，0.06~0.12份的二(三正丁基甲锡烷基)乙炔，0.05~0.5份的双(甲基环戊二烯)二氯化锆，60~100份的甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和50~100份的丙烯酸羟乙酯，搅拌0.5~1.5h后做成预乳化液备用。b、在反应釜中加入15~25份的水和0.3~1.5份的乳化剂以及0.5~1份的碳酸氢钠，搅拌控温到60~85℃后，先加入预乳化液和1~5份引发剂，保温反应0.5~1h后，再开始向反应釜中滴加剩余的预乳化液中和0.5~1份的十二硫醇的混合液，3~4h内滴加完毕，然后升高温度到85~95℃保温反应2~4h后降温到30~40℃，用碱调节ph值到6~8，过滤后即可得到一种标签用水性丙烯酸酯压敏胶。步骤a，b所述的乳化剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚与烯丙基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵或丙氧基羟丙基磺酸钠1:1的混合物。步骤b所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。步骤b所述的先加入的预乳化液的用量为15~25份。本发明的产品有以下优点：使用阴离子-非离子带有碳碳双键的反应型复配型乳化剂，这类型乳化剂在聚合过程中能与聚合物通过双键的反应牢固地键合在乳胶粒的表面，避免了出现解吸现象，克服了传统乳化剂体系成膜过程中容易迁移，影响压敏胶性能的问题，使产品具备更搞得剥离强度和持粘性能。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：实施例1a、在500l的反应釜中加入100kg份的水和3kg的烯丙基壬基酚聚氧乙烯（10）醚硫酸铵与丙氧基羟丙基磺酸钠1:1的混合物，以80r/min速度搅拌，加入50kg的丙烯酸丁酯，0.1kg的二(三正丁基甲锡烷基)乙炔，0.09kg份的双(甲基环戊二烯)二氯化锆，60kg的甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和50kg的丙烯酸羟乙酯，搅拌0.5~1.5h后做成预乳化液备用。b、在500l反应釜中加入15kg的水和0.3kg的乳化剂以及0.5kg的碳酸氢钠，搅拌控温到60~65℃后，先加入15kg预乳化液和1kg份引发剂，保温反应1h后，再开始向反应釜中滴加剩余的预乳化液中和0.5kg份的十二硫醇的混合液，3h内滴加完毕，然后升高温度到85~90℃保温反应2h后降温到30~35℃，用碱调节ph值到6~8，过滤后即可得到一种标签用水性丙烯酸酯压敏胶。样品编号为np-1.实施例2a、在500l反应釜中加入150kg的水和5kg的乳化剂，以1000r/min速度搅拌，加入80kg的丙烯酸丁酯，0.06kg的二(三正丁基甲锡烷基)乙炔，0.05kg的双(甲基环戊二烯)二氯化锆，79kg的甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和58kg的丙烯酸羟乙酯，搅拌1h后做成预乳化液备用。b、在500l反应釜中加入20kg的水和0.9kg的乳化剂以及0.8kg的碳酸氢钠，搅拌控温到70~75℃后，先加入预乳化液和3kg引发剂，保温反应45min后，再开始向反应釜中滴加剩余的预乳化液中和0.8kg的十二硫醇的混合液，3.5h内滴加完毕，然后升高温度到85~90℃保温反应3h后降温到35~40℃，用碱调节ph值到6~8，过滤后即可得到一种标签用水性丙烯酸酯压敏胶。样品编号np-2。实施例3a、在1000l反应釜中加入200kg的水和15kg的乳化剂，以150r/min速度搅拌，加入100kg的丙烯酸丁酯，0.12kg的二(三正丁基甲锡烷基)乙炔，0.5kg的双(甲基环戊二烯)二氯化锆，100kg的甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷和5100kg的丙烯酸羟乙酯，搅拌0.5~1.5h后做成预乳化液备用。b、在1000l反应釜中加入25kg的水和1.5kg的乳化剂以及1kg的碳酸氢钠，搅拌控温到80~85℃后，先加入预乳化液和5kg引发剂，保温反应1h后，再开始向反应釜中滴加剩余的预乳化液中和1kg的十二硫醇的混合液，4h内滴加完毕，然后升高温度到90~95℃保温反应4h后降温到35~40℃，用碱调节ph值到6~8，过滤后即可得到一种标签用水性丙烯酸酯压敏胶。样品编号np-3。对比例1步骤a中不加双(甲基环戊二烯)二氯化锆，其它同实施例1，所得到的样品编号np-4。对比例2步骤a，b中的乳化剂使用丙氧基羟丙基磺酸钠，其它同实施例1，其它同实施例1，所得到的样品编号np-5。对比例3步骤a，b中的乳化剂使用烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚，所得到的样品编号np-6。剥离强度测试方法按本发明制备的压敏胶产品的剥离强度根据标准gb/t2792-1998进行测试。持粘力的测试方法按照gb/t4851-1998进行制样，再将制作好的样品垂直悬挂在持粘性测试仪上，下端挂上1kg砝码。当样品下滑位移大于2mm或完全脱落时，记录时间数值表：不同工艺做出的试验样品的剥离强度以及持粘力比较编号剥离强度（n·25mm-1）持粘力（h）np-16.0546np-26.0748np-36.1650np-45.2337np-55.3839np-64.0531当前第1页12