一种针对熟食品的防霉涂料及其制备方法与流程

文档序号:14749986发布日期:2018-06-22 11:48阅读:199来源:国知局
本申请涉及防腐防霉
技术领域
,尤其涉及一种针对熟食品的防霉涂料及其制备方法。
背景技术
:熟食品在包装过程中有一定的温度,为细菌霉菌等微生物的生存和生长创造了有利条件,容易滋生细菌霉菌,导致熟食品变质。微生物的生长需要具备两个条件,一是具备基本环境条件,二是具备基本营养条件。基本环境条件包括适宜的温度、湿度、pH值、光照、氧气等;基本营养包括水、碳、氮和微量元素等,由于熟食品通常都含有淀粉、蛋白质、脂肪这类含有大量碳、氮和微量元素的营养物质,微生物可以直接从熟食品中获取生存所需的营养物质。因此,如何防止熟食品包装中滋生微生物只能采取破坏其基本生存环境的方法,或者在包装过程中采取绝对无菌、真空的技术。目前的防腐防霉技术一是包装中采取无菌、真空包装,二是在食品或包装内加入防腐防霉剂,三是采用具有一定防腐防霉功效的包装材料。针对第一种措施,现有技术很难做到绝对的无菌和真空,而且包装成本相对较高;针对第二种措施,在食品加入防腐防霉剂虽然能够起到较好的放没效果,但人食用后会对人的身体造成危害;因此,第三种措施,采用具有一定防腐防霉功效的包装材料,即防霉包装技术,是目前防腐防霉技术的常用手段。所谓防霉包装是防止包装和内装物霉变而采取一定防护措施的包装。它除防潮措施外,还要对包装材料进行防霉处理。防霉包装必须根据微生物的生理特点,改善生产和控制包装储存等环境条件,达到抑制霉菌生长的目的。目前,常用的方法有:选用耐霉腐和结构紧密的材料,如铝箔、玻璃和高密度聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚酯塑料及其复合薄膜等;在包装过程中进行一定的真空防潮处理,使包装具有良好的密闭性,减少微生物的入侵;还可采用气相防霉处理,主要有多聚甲醛、充氮包装和充二氧化碳包装等。但是,这些手段一是无法保证包装中的绝对无菌,二是没有完全破坏微生物生存生长的环境条件,在包装过程中会产生一定的热量,为微生物的繁殖提供了相当优良的条件,很多熟食品的包装只能保证3-5天甚至1-2天的保质期。技术实现要素:针对上述问题,本发明提供了一种针对熟食品的防霉涂料及其制备方法,将所述防霉涂料涂布在保鲜膜上,再与熟食品外包装复合,可以使包装具有良好的防霉防腐效果,使熟食品的保质期达到10天以上。第一方面,本发明提供了一种针对熟食品的防霉涂料,包括如下质量分数的组分:主体树脂:10wt%~50wt%;防霉保鲜剂:0.5wt%~10wt%;多孔树脂:10wt%~40wt%;消泡剂:0.1wt%-1wt%;无水乙醇:20wt%~40wt%。所述主体树脂包括聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚氨酯中的一种或多种;所述防霉保鲜剂包括天然防霉剂或化学防霉剂;所述化学防霉剂包括丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯中的一种或多种;所述多孔树脂包括聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇中的一种或两种。优选的,所述聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与聚氨酯的质量比为1:1:1。优选的,所述丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯的质量比为1:2:2。优选的,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇的质量比为1:1。优选的,所述消泡剂为常规消泡剂。另一方面,本发明还提供了一种针对熟食品的防霉涂料的制备方法,包括如下步骤:将适量的主体树脂加入适量无水乙醇溶剂中,在分散机中分散,得到溶液Ⅰ,所述主体树脂包括丙烯酸、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚氨酯中的一种或多种,所述主体树脂和所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量分数分别为:10wt%-50wt%,20wt%-40wt%;在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和防霉保鲜剂,在分散机中分散,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂为常规消泡剂,所述防霉保鲜剂为天然防霉剂或化学防霉剂,所述化学防霉剂包括丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯中的一种或多种,所述消泡剂和防霉保鲜剂在所述防霉涂料中的质量分数分别为:0.1wt%~1wt%,0.5~10wt%;在所述溶液Ⅱ中加入多孔树脂,在分散机中分散,过滤,得到防霉涂料,所述多孔树脂包括聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇中的一种或两种,所述多孔树脂在所述防霉涂料中的质量分数为10wt%~40wt%。可选的,所述将适量的主体树脂加入适量无水乙醇溶剂中,在分散机中分散,得到溶液Ⅰ的步骤中,分散机的转速为1500-2000rpm,分散时间为10-20分钟。可选的,所述在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和防霉保鲜剂,在分散机中分散,得到溶液Ⅱ的步骤中,分散机的转速为1200-1800rpm,分散时间为30-50分钟。可选的,所述在所述溶液Ⅱ中加入多孔树脂,在分散机中分散,过滤,得到防霉涂料的步骤中,分散机的转速为1000-1500rpm,分散时间为20-35分钟。由以上技术方案可知,本发明提供了一种针对熟食品的防霉涂料,包括:主体树脂、防霉保鲜剂、多孔树脂、消泡剂和无水乙醇,其中,所述主体树脂包括聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚氨酯中的一种或多种,所述防霉保鲜剂包括天然防霉剂或化学防霉剂,所述化学防霉剂包括丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯中的一种或多种,所述多孔树脂包括聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇中的一种或两种。本发明还提供了一种针对熟食品的防霉涂料的制备方法,包括如下步骤:将适量的主体树脂加入适量无水乙醇溶剂中,在分散机中分散,得到溶液Ⅰ;在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和防霉保鲜剂,在分散机中分散,得到溶液Ⅱ;在所述溶液Ⅱ中加入多孔树脂,在分散机中分散,过滤,得到防霉涂料。本发明采用具有良好粘结力的聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚氨酯作为胶黏剂,结晶度较高的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇作为成膜剂,具有良好的吸附性和阻隔性,此外,聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和聚氨酯都具有一定的吸热隔热作用,可以吸收在熟食品包装过程中产生的热量,降低温度来减少微生物的繁殖。附图说明图1为本发明提供的一种针对熟食品的防霉涂料的制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种针对熟食品的防霉涂料,包括如下质量分数的组分:主体树脂:10wt%~50wt%;防霉保鲜剂:0.5wt%~10wt%;多孔树脂:10wt%~40wt%;消泡剂:0.1wt%-1wt%;无水乙醇:20wt%~40wt%。所述主体树脂包括聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚氨酯中的一种或多种;所述防霉保鲜剂包括天然防霉剂或化学防霉剂;所述化学防霉剂包括丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯中的一种或多种;所述多孔树脂包括聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇中的一种或两种。优选的,所述聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与聚氨酯的质量比为1:1:1。优选的,所述丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯的质量比为1:2:2。优选的,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇的质量比为1:1。聚丙烯酸酯是以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物,其中以聚丙烯酸乙酯的粘结力最强,可以通过这些丙烯酸酯单体的共聚合来调节聚丙烯酸酯的粘合力,聚丙烯酸酯作为粘合剂具有耐老化、粘结污染小、粘合牢固等优点。本发明所述的聚丙烯酸酯为本领域技术人员熟知的材料,本发明对此没有特殊限制。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性,安全无毒,同时乙烯-乙酸乙烯酯乳液还能够与聚丙烯酸酯乳液直接混合。本发明所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为本领域技术人员熟知的材料,本发明对此没有特殊限制。聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强,从而使粘接更加牢固,同样,聚氨酯乳液也能够与聚丙烯酸酯乳液以及乙烯-乙酸乙烯酯乳液直接混合本发明所述的聚氨酯为本领域技术人员熟知的材料,本发明对此没有特殊限制。天然防霉剂主要包括辣椒素、花椒素、姜辣素、儿茶素柠檬酸、大蒜素、壳聚糖、山梨酸、姜黄根醇、香樟经油、中药提取物、日柏醇和乳酸链球菌素等物质,无毒无害,是本发明最优选方案。化学防霉剂的稳定性及防霉效果要优于天然防霉剂,丙酸钙是世界卫生组织(WHO)和联合国粮农组织(FAO)批准使用的安全可靠的食品与饲料用防霉剂,丙酸钙与其它脂肪一样可以通过代谢被人畜吸收,并供给人畜必需的钙,丙酸钙在酸性条件下可以产生具有良好抗霉菌作用的游离丙酸。本发明对所述的丙酸钙的种类和来源没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的丙酸钙即可,如可采用普通市售丙酸钙。尼泊金甲酯和尼泊金乙酯可以破坏微生物的细胞膜,使细胞内的蛋白质变性,并可抑制微生物细胞的呼吸酶系与电子传递酶系的活性,具有良好的抑菌杀菌效果,同时,因为尼泊金酯的抑菌活性主要是分子态起作用,且其分子内的羟基已经酯化,不再电离,所以它在pH3~8的范围内均有很好的抑菌效果。本发明对所述的尼泊金甲酯和尼泊金乙酯的种类和来源没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的尼泊金甲酯和尼泊金乙酯即可。聚偏二氯乙烯分子间凝集力强,结晶度高,分子中的氯原子有疏水性,不会形成氢键,氧分子和水分子很难在聚偏二氯乙烯分子中移动,从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性,且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。本发明所述的聚片二氯乙烯为本领域技术人员熟知的材料,本发明对此没有特殊限制。聚乙烯醇具有易成膜、吸附能力强的特点,而且可以生物降解,对环境污染较小。本发明所述的聚乙烯醇为本领域技术人员熟知的材料,本发明对此没有特殊限制。所述消泡剂为常规消泡剂。本发明对所述消泡剂的种类和来源没有限制,采用常规市售消泡剂即可。另一方面,本发明还提供了一种针对熟食品的防霉涂料的制备方法,请参阅图1,为所述制备方法流程图。步骤S1:将适量的主体树脂加入适量无水乙醇溶剂中,在分散机中分散,得到溶液Ⅰ,所述主体树脂包括丙烯酸、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚氨酯中的一种或多种,所述主体树脂和所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量分数分别为:10wt%-50wt%,20wt%-40wt%;步骤S2:在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和防霉保鲜剂,在分散机中分散,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂为常规消泡剂,所述防霉保鲜剂为天然防霉剂或化学防霉剂,所述化学防霉剂包括丙酸钙、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯中的一种或多种,所述消泡剂和防霉保鲜剂在所述防霉涂料中的质量分数分别为:0.1wt%~1wt%,0.5~10wt%;步骤S3:在所述溶液Ⅱ中加入多孔树脂,在分散机中分散,过滤,得到防霉涂料,所述多孔树脂包括聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇中的一种或两种,所述多孔树脂在所述防霉涂料中的质量分数为10wt%~40wt%。本发明以丙烯酸、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚氨酯中的一种或多种为主体树脂,按照本发明,步骤S1中,分散机的转速为1500-2000rpm,分散时间为10-20分钟。按照本发明,步骤S2中,分散机的转速为1200-1800rpm,分散时间为30-50分钟。按照本发明,步骤S3中,分散机的转速为1000-1500rpm,分散时间为20-35分钟。本发明对分散机的牌号和规格没有特殊限制,采用能够实现本发明所述工艺的分散机即可。为更清楚起见,下面通过以下实施例进行详细说明。实施例1:将质量比为1:1:1的聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与聚氨酯依次加入无水乙醇中,在分散机中2000rpm转速分散20分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与聚氨酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为10wt%、10wt%、10wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为30wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂、质量比为1:1:1的丙酸钙、尼泊金甲酯和尼泊金乙酯,在分散机中1800rpm转速分散50分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂、丙酸钙、尼泊金甲酯和尼泊金乙酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、3wt%、3wt%、3wt%。在所述溶液Ⅱ中加入质量比为1:1的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,在分散机中1500rpm转速分散35分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%。实施例2:将质量比为1:1的聚丙烯酸酯与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物依次加入无水乙醇中,在分散机中2000rpm转速分散15分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚丙烯酸酯与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为29wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂、质量比为1:1的丙酸钙和尼泊金甲酯,在分散机中1500rpm转速分散40分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂、丙酸钙和尼泊金甲酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、5wt%、5wt%。在所述溶液Ⅱ中加入质量比为1:1的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,在分散机中1500rpm转速分散30分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%。实施例3:将质量比为1:1的聚丙烯酸酯与聚氨酯依次加入无水乙醇中,在分散机中2000rpm转速分散15分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚丙烯酸酯与聚氨酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为29wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂、质量比为1:1的丙酸钙和尼泊金乙酯,在分散机中1500rpm转速分散40分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和天然防霉剂在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、5wt%、5wt%。在所述溶液Ⅱ中加入质量比为1:1的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,在分散机中1500rpm转速分散30分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%。实施例4:将质量比为1:1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与聚氨酯依次加入无水乙醇中,在分散机中2000rpm转速分散15分钟,得到溶液Ⅰ,所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与聚氨酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为29wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂、质量比为1:1的尼泊金甲酯和尼泊金乙酯,在分散机中1500rpm转速分散40分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和天然防霉剂在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、5wt%、5wt%。在所述溶液Ⅱ中加入质量比为1:1的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,在分散机中1500rpm转速分散30分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%。实施例5:将适量的聚丙烯酸酯加入无水乙醇中,在分散机中1500rpm转速分散10分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚丙烯酸酯在所述防霉涂料中的质量百分比为10wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为39wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和丙酸钙,在分散机中1800rpm转速分散50分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和丙酸钙在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、10wt%。在所述溶液Ⅱ中加入质量比为1:1的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,在分散机中1500rpm转速分散35分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为20wt%、20wt%。实施例6:将适量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物加入无水乙醇中,在分散机中1500rpm转速分散10分钟,得到溶液Ⅰ,所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物在所述防霉涂料中的质量百分比为10wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为39wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和尼泊金甲酯,在分散机中1800rpm转速分散50分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和尼泊金甲酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、10wt%。在所述溶液Ⅱ中加入适量的聚偏二氯乙烯,在分散机中1500rpm转速分散35分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯在所述防霉涂料中的质量百分比为40wt%。实施例7:将适量的聚氨酯加入无水乙醇中,在分散机中1500rpm转速分散10分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚氨酯在所述防霉涂料中的质量百分比为10wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为39wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和尼泊金乙酯,在分散机中1800rpm转速分散50分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和尼泊金乙酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为1wt%、10wt%。在所述溶液Ⅱ中加入适量的聚乙烯醇,在分散机中1500rpm转速分散35分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比为40wt%。实施例8:将适量的聚丙烯酸酯加入无水乙醇中,在分散机中1500rpm转速分散10分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚丙烯酸酯在所述防霉涂料中的质量百分比为50wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为38.9wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和天然防霉剂,在分散机中1200rpm转速分散30分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和天然防霉剂在所述防霉涂料中的质量百分比分别为0.1wt%、1wt%。在所述溶液Ⅱ中加入适量的聚偏二氯乙烯,在分散机中1000rpm转速分散20分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比为10wt%。实施例9:将适量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物加入无水乙醇中,在分散机中1500rpm转速分散10分钟,得到溶液Ⅰ,所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物在所述防霉涂料中的质量百分比为50wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为20wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和尼泊金甲酯,在分散机中1200rpm转速分散30分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和尼泊金甲酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为0.1wt%、1wt%。在所述溶液Ⅱ中加入适量的聚乙烯醇,在分散机中1000rpm转速分散20分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为28.9wt%。实施例10:将适量的聚氨酯加入无水乙醇中,在分散机中1500rpm转速分散10分钟,得到溶液Ⅰ,所述聚氨酯在所述防霉涂料中的质量百分比为28.9wt%,所述无水乙醇在所述防霉涂料中的质量百分比为40wt%。在所述溶液Ⅰ中依次加入消泡剂和尼泊金乙酯,在分散机中1200rpm转速分散30分钟,得到溶液Ⅱ,所述消泡剂和尼泊金乙酯在所述防霉涂料中的质量百分比分别为0.1wt%、1wt%。在所述溶液Ⅱ中加入质量比为1:1的聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇,在分散机中1000rpm转速分散20分钟,过滤,得到防霉涂料,所述聚偏二氯乙烯和聚乙烯醇在所述防霉涂料中的质量百分比分别为15wt%、15wt%。对实施例1至实施例10所制备的一种针对熟食品的防腐涂料进行性能检测,结果如表1所示。表1实施例12345678910保质期14天12天13天13天12天12天15天10天10天10天所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3 
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