本实用新型属于保护膜技术领域，尤其涉及一种CNC用保护膜。
背景技术：
手机平板等电子产品通常采用金属外壳，经过CNC设备切割进而具有独特的金属质感，经过喷砂氧化后更加美观独特，为了防止产品在制造过程中划伤氧化等现象，需要对产品进行特殊防护。现有防护膜存在无法适应弧形产品，造成贴合不均无法完全起到防护作用；或因保护膜粘着于产品，后期撕除困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供CNC用保护膜，从而实现保护膜贴附均匀适用弧形产品。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
CNC用保护膜，包括低粘着层、无残留保护膜、与所述低粘着层相对应的离型膜；所述低粘着层内设有若干水平间隔的预断线，所述预断线两端置于所述低粘着层内，所述无残留保护膜包括PET层和胶层，所述低粘着层和所述PET层相贴合，所述胶层和所述离型膜相贴合，各所述预断线之间设有无残留保护膜，各所述无残留保护膜之间留有间隙。
具体的，所述低粘着层两侧分别开设有定位孔。
具体的，所述低粘着层的厚度为0.1-0.2mm。
具体的，所述胶层的剥离强度大于8N/25cm。
具体的，所述无残留保护膜内开设有用于避位产品的开口。
与现有技术相比，本实用新型CNC用保护膜的有益效果主要体现在：通过设置若干预断线，使无残留保护膜适于贴附弧形产品；无残留保护膜的硅胶材质适合贴附复杂化学环境作业；无残留保护膜与产品间的粘合力大于低粘着层与无残留保护膜间的粘合力，撕除方便；无残留保护膜作业完毕后，能轻松撕除无残胶。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1 低粘着层、11 预断线、12 定位孔、2 无残留保护膜、3 离型膜、4 间隙、5 开口。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是CNC用保护膜，包括依次设置的低粘着层1、无残留保护膜2、离型膜3。低粘着层1内设有若干水平间隔的预断线11，预断线11两端置于低粘着层1内。低粘着层1两侧分别开设有定位孔12。低粘着层1的厚度为0.1-0.2mm，其厚度不易过厚影响后续冲切效果，也不易过薄无法对整体起到支撑和定位作用。无残留保护膜2包括PET层(图中未标注)和胶层(图中未标注)，胶层内包含硅胶成分，胶层的剥离强度大于8N/25cm，胶层成本得到控制且具有耐酸碱腐蚀性。低粘着层1和PET层相贴合，胶层和离型膜3相贴合，无残留保护膜2与产品(图中未示出)间的粘合力大于低粘着层1与无残留保护膜2间的粘合力。
各预断线之间设有条形的无残留保护膜2，各无残留保护膜2之间留有间隙4。无残留保护膜2内开设有用于避位产品的开口5，开口5为弧形条状结构。无残留保护膜2贴合有与低粘着层1相对应的离型膜3。
应用本实施例时，撕除离型膜3，将定位孔12定位至产品的定位点后，为了将无残留保护膜2贴至产品的弧形表面，对预断线11之间进行撕开并施压，使其完全贴合产品的弧形面，最后撕除低粘着层1，无残留保护膜2留存在产品上进行CNC作业。本实施例通过设置若干预断线11，使无残留保护膜2适于贴附弧形产品；无残留保护膜2的硅胶材质适合贴附复杂化学环境作业；无残留保护膜2与产品间的粘合力大于低粘着层1与无残留保护膜2间的粘合力，撕除方便；无残留保护膜2作业完毕后，能轻松撕除无残胶。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。