一种无填料防滑树脂涂料生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种无填料防滑树脂涂料生产设备。

背景技术：

现在市场上很少有无填料防滑树脂涂料的大规模生产，市场上成熟的高精度化工产品生产工艺针对大化工，产量大，成本高，对工艺结构固定，可添加物料不易更换，不适合小化工厂或小批量化工产品的生产。因此投资成本高，可生产化工产品种类单一，用于小化工配备则费成本过高。此外，无填料防滑树脂涂料在生产过程中需要加入低沸点助剂进行搅拌，而原料中采用多种物料，因此需要充分搅拌混合，因此物料摩擦升温容易导致助剂挥发。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是：一种低成本实现预期物料混合效果的无填料防滑树脂涂料生产设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无填料防滑树脂涂料生产设备，包括有分装机、搅拌釜、自动加料系统和多个料罐，所述多个料罐均通过自动加料系统连通至搅拌釜，所述搅拌釜的出料口与分装机的进料口连通。

进一步，还包括有单螺杆混合机，所述搅拌釜的出料口通过单螺杆混合机连通至分装机的进料口

进一步，所述自动加料系统包括有PLC控制器、第一电磁阀、压缩气管、物料管道、物料容器、第二电磁阀以及对应多个料罐的多个气动隔膜泵，所述多个料罐的出料口分别对应连接至多个气动隔膜泵的进料口，所述PLC控制器的第一输出端连接至第一电磁阀的控制端，所述PLC控制器的第二输出端连接至第二电磁阀的控制端，所述第一电磁阀与多个气动隔膜泵之间分别通过压缩气管连通，所述多个气动隔膜泵与物料容器之间、物料容器与第二电磁阀之间均通过物料管道连通，所述第二电磁阀的出口连通至搅拌釜的进料口。

进一步，所述第一电磁阀为多路电磁阀。

进一步，所述自动加料系统还包括有称重传感器，所述称重传感器设置于容器内部，所述PLC控制器的输入端连接至称重传感器的输出端。

本实用新型的有益效果是：通过自动加料系统与搅拌釜、分装机的结合实现自动化生产，适用于小批量的生产，设备成本低；同时还可利用单螺杆混合机减少物料在搅拌釜中搅拌时间，降低因摩擦热导致物料升温，减少低沸点助剂的挥发，并增加物料的压力和剪切力，促进多种物料混合均匀，达到预期的分散效果；采用PLC控制的自动加料系统实现对物料加料的精确控制，适用于多种化工产品的加工生产。

附图说明

图1为本实用新型设备结构图；

图2为本实用新型进一步实施例的设备结构图；

图3为本实用新型中自动加料系统结构示意图。

图中：1、分装机；2、搅拌釜；3、自动加料系统；4、料罐；5、单螺杆混合机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

参照图1，一种无填料防滑树脂涂料生产设备，包括有分装机1、搅拌釜2、自动加料系统3和多个料罐4，所述多个料罐4均通过自动加料系统3连通至搅拌釜2，所述搅拌釜2的出料口与分装机1的进料口连通；设备中的多个料罐4中存储有不同种类的物料，多种物料分别通过自动加料系统3输送到搅拌釜2进行搅拌，完成搅拌后通过分装机1进行分装包装。

参照图2，进一步作为优选的实施方式，还包括有单螺杆混合机5，所述搅拌釜2的出料口通过单螺杆混合机5连通至分装机1的进料口；而图1中搅拌釜2的出料口是直接连通至分装机1的进料口。

由于无填料防滑树脂涂料在生产过程中需要加入低沸点助剂进行搅拌，而原料中采用多种物料，因此需要充分搅拌混合，因此物料摩擦升温容易导致助剂挥发；进一步优选的实施方式中加入单螺杆混合机5，一方面可以减小物料在搅拌釜2中搅拌时间，降低因摩擦热导致物料温度升高，减少低沸点助剂的挥发，另一方面可以增加物料的压力和剪切力，促进多种物料混合均匀，从而达到预期的分散效果。

参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述自动加料系统包括有PLC控制器、第一电磁阀、压缩气管、物料管道、物料容器、第二电磁阀以及对应多个料罐4的多个气动隔膜泵，例如图3中采用三个气动隔膜泵，所述多个料罐4的出料口分别对应连接至多个气动隔膜泵的进料口，即每个料罐对应一个气动隔膜泵；所述PLC控制器的第一输出端连接至第一电磁阀的控制端，所述PLC控制器的第二输出端连接至第二电磁阀的控制端，所述第一电磁阀与多个气动隔膜泵之间分别通过压缩气管连通，所述多个气动隔膜泵与物料容器之间、物料容器与第二电磁阀之间均通过物料管道连通，所述第二电磁阀的出口连通至搅拌釜2的进料口。

设备工作时，先将第一电磁阀连接至气体提供装置，例如气泵或充气瓶，用于提供压缩气体，当PLC控制器控制第一电磁阀开启时，压缩气体启动气动隔膜泵工作，并将物料通过物料管道输送至物料容器，输送完物料后触发PLC控制器关闭第一电磁阀，从而使气动隔膜泵停止工作；然后由PLC控制器控制第二电磁阀开启，从而使物料通过物料管道进入搅拌釜2中。

进一步作为优选的实施方式，所述第一电磁阀为多路电磁阀，每一路电磁阀对应一个气动隔膜泵。

参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述自动加料系统还包括有称重传感器，所述称重传感器设置于容器内部，所述PLC控制器的输入端连接至称重传感器的输出端；在输送物料的同时利用称重传感器进行称重，当重量达到所需物料数量时触发PLC控制器关闭第一电磁阀，使气动隔膜泵停止工作，从而通过称重传感器的反馈信号对物料加料重量以及不同物料的比重进行精确控制。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。