一种具有自加热功能的压敏胶带的制作方法

本实用新型涉及压敏胶带技术领域，具体涉及一种具有自加热功能的压敏胶带。

背景技术：

压敏胶是压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。压敏胶制品包括压敏胶带和压敏胶黏标签纸、压敏胶黏片三大类。

压敏胶带由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用使胶带具有对压力敏感粘附特性，用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等，底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，撕去保护膜，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结，其制成品都有如下特点，粘接时用指压就可实现，撕离时，胶黏剂不污染被粘物表面，它的粘接过程对压力非常敏感，所以从字面上把压敏胶带中的粘剂称之为压敏胶。

目前的压敏胶带广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等，其自身温度是恒定不变的，不会给被粘贴的物品带来任何温度变化，导致其适用范围减小，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有自加热功能的压敏胶带，其自带加热功能，能够使得被粘贴的物品发生温度变化，有效起到快速加热的功效，功能增加，大大扩大其适用范围，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含压敏胶、离型纸层、基材；压敏胶的外侧设有离型纸层，它还包含温度显色层和发热填料；所述的温度显色层设置在压敏胶与基材之间，且通过胶与基材粘接；所述的发热填料均匀分布在压敏胶的内部以及外表面。

进一步地，所述的基材由保温基材层和装饰外层构成；保温基材层的外侧设有装饰外层，两者之间通过胶粘为一体。

进一步地，所述的发热填料的分布密度为15-25个/cm³。

进一步地，所述的温度显色层的厚度为压敏胶厚度的1/4-1/2。

进一步地，所述的装饰外层的厚度为保温基材层厚度的1/5-1/2。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有自加热功能的压敏胶带，其自带加热功能，能够使得被粘贴的物品发生温度变化，有效起到快速加热的功效，功能增加，大大扩大其适用范围，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中基材的结构示意图。

附图标记说明：

压敏胶1、离型纸层2、基材3、温度显色层4、发热填料5、装饰外层6、保温基材层7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含压敏胶1、离型纸层2、基材3；压敏胶1的外侧设有离型纸层2，它还包含温度显色层4和发热填料5；所述的温度显色层4设置在压敏胶1与基材3之间，且通过胶与基材3粘接；所述的发热填料5均匀分布在压敏胶1的内部以及外表面（该发热填料根据所使用的具体环境选择合适的填料）。

进一步地，所述的基材3由保温基材层7和装饰外层6构成；保温基材层7的外侧设有装饰外层6，两者之间通过胶粘为一体。

进一步地，所述的发热填料5的分布密度为15-25个/cm³。

进一步地，所述的温度显色层4的厚度为压敏胶1厚度的1/4-1/2。

进一步地，所述的装饰外层6的厚度为保温基材层7厚度的1/5-1/2。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，将离型纸层2撕掉后，将整体贴设在水杯、饭盒等外壁，此时发热填料5与空气中的氧气接触发生氧化反应放热，为被粘贴的杯子或者饭盒加热。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有自加热功能的压敏胶带，其自带加热功能，能够使得被粘贴的物品发生温度变化，有效起到快速加热的功效，功能增加，大大扩大其适用范围，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。