本实用新型涉及一种仿真皮革用泡棉胶带，属于材料技术领域。
背景技术：
在电子产品外观、汽车内饰等领域，应用真皮皮革进行装饰存在价格昂贵、打理麻烦等问题。而普通的PU皮革虽然价格低廉、耐脏污，但耐磨性、耐高温性较差。当产品长期处于潮湿、高温的环境下，PU皮革会出现进水、龟裂等问题。目前的改进方法通常是在PU皮革表面进行保护层处理，使其防水性和耐高温性会有所提升，但持久性较差，不能从根本上解决问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现存的真皮皮革价格昂贵，PU皮革耐磨性、耐高温性差等问题的不足，提供一种新型仿真皮革用的泡棉胶带。
本实用新型的一种泡棉胶带，依次包括防指纹涂层、PU发泡层、易接着涂层、PE泡棉层、压敏胶层和网格离型材层；防指纹涂层涂布在PU发泡层表面，易接着涂层将PU发泡层与PE泡面层粘合连接，压敏胶层将PE泡面层与网格离型材层粘合连接。
在本实用新型的一种实施方式中，所述PU发泡层厚度为0.05～0.2mm。
在本实用新型的一种实施方式中，所述易接着层为底涂剂，用于增加PE泡棉表面的附着力。
在本实用新型的一种实施方式中，所述PE泡棉层为耐高温防水PE闭孔泡棉，厚度为0.1～0.5mm。
在本实用新型的一种实施方式中，所述压敏胶层的材料为可再剥离型胶黏剂，厚度为5～100μm。
在本实用新型的一种实施方式中，所述网格离型材层为离型膜或离型纸。
在本实用新型的一种实施方式中，所述网格离型材层的网格的网孔形状为矩形、圆形或菱形。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的泡面胶带通过将PE泡棉与PU泡棉结合，既拥有了PE泡棉防水、耐高温的特点，又具备PU泡棉外观良好、价格低的特点，从根本上解决PU皮革不防水、易龟裂的问题。同时该泡棉价格低廉，其特有的网格结构，使贴附更为便捷、耐曲面性好，且可随时更换，可替代真皮皮革和PU皮革的广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型一种仿真皮革用泡棉胶带的结构示意图；1为防指纹涂层；2为PU发泡层；3为易接着涂层；4为PE泡棉层；5为压敏胶层；6为网格离型材层。
具体实施方式
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的一种泡棉胶带，依次包括防指纹涂层1、PU发泡层2、易接着涂层3、PE泡棉层4、压敏胶层5和网格离型材层6；防指纹涂层1涂布在PU发泡层2表面，易接着涂层3将PU发泡层2与PE泡绵层4粘合连接，压敏胶层5将PE泡绵层4与网格离型材层6粘合连接。
所述防指纹涂层为含氟类的高分子聚合物，例如全氟聚醚(PFPE)聚合物防指纹涂层剂。
所述PU发泡层选用聚氨酯类材料，发泡层覆于PE泡棉的易接着层上，作为胶带复合基材使用。
所述易接着层为底涂剂，用于增加PE泡棉表面的附着力。
所述PE泡棉层选用商业化耐高温防水PE闭孔泡棉，其密度为300～600kg/m3，厚度为0.1～0.5mm，泡棉压缩比为10～30％，防水性能达到国际IPX7级标准，所述耐高温是指在100～150℃条件下，不会出现收缩、鼓泡、龟裂等影响产品外观及性能的问题。
所述压敏胶层是胶合剂在网格面上涂布、烘干后形成的，其材料为可再剥离型胶黏剂，厚度为5～100μm，优选可再剥离不残胶的丙烯酸胶黏剂。
所述网格离型材层为带有包括网格状在内的所有花纹状的离型膜或离型纸。
本实用新型的泡面胶带通过将PE泡棉与PU泡棉结合，既拥有了PE泡棉防水、耐高温的特点，又具备PU泡棉外观良好、价格低的特点，从根本上解决PU皮革不防水、易龟裂的问题。同时该泡棉价格低廉，其特有的网格结构，贴附更为便捷、耐曲面性好，且可随时更换，可替代真皮皮革和PU皮革的广泛使用。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。