一种抗静电保护膜的制作方法

本实用新型涉及一种保护膜，尤其涉及一种抗静电保护膜。

背景技术：

目前，随着市场经济的日益发展，以及电子器件的普吉，我国的电子产品的利润每年呈增长趋势，尤其是手机、电脑、平板等电子器件，在电子配件制作中，保护膜粘覆用于电子器件的外壁可以避免电子器件的外壳或屏幕收到划痕或油污的侵扰，而且可以防水、防尘，以及给电子器件以美观的外表。

但是，现有的保护膜存在以下缺陷：

(1)保护膜产品在加工制程中容易因静电吸附而产生污染；

(2)比较多模切工厂对保护膜切成片样叠放后，后续加工取片容易因静电吸附连带几张片材带起，造成工时延误。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗静电保护膜，该抗静电保护膜包括用于粘覆在基材正面的表面胶膜层和用于粘覆在基材背面的背面胶膜层，两层胶膜层在基材的正面与背面同时形成抗静电层，避免了因静电而产生的不良现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种抗静电保护膜，包括表面胶膜层和背面胶膜层；所述表面胶膜层包括第一抗静电涂层、PET聚酯薄膜层和PU胶层，所述PET聚酯薄膜层设置在PU胶层上，所述第一抗静电涂层设置在PET聚酯薄膜层上；所述背面胶膜层包括第二抗静电涂层、PET聚酯离型膜层和第三抗静电涂层，所述PET聚酯离型膜层设置在第三抗静电涂层上，所述第二抗静电涂层设置在PET聚酯离型膜层上。

进一步地，所述表面胶膜层中，第一抗静电涂层的厚度为0.1-0.5μm，PET聚酯薄膜层的厚度为25-100μm，PU胶层的厚度为5-10μm。

进一步地，所述背面胶膜层中，第二抗静电涂层的厚度为0.1-0.5μm，PET聚酯离型膜层的厚度为25-100μm，第三抗静电涂层的厚度为0.1-0.5μm。

进一步地，所述PET聚酯薄膜层的表面和底面均设有若干个第一防滑凸块。

进一步地，所述第一防滑凸块具有半球形光滑面。

进一步地，所述第一防滑凸块的高度为0.01-0.03μm，第一防滑凸块的直径为0.01-0.03μm。

进一步地，所述PET聚酯离型膜层的表面和底面均设有若干个第二防滑凸块。

进一步地，所述第二防滑凸块具有半球形光滑面。

进一步地，所述第二防滑凸块的高度为0.01-0.03μm，第二防滑凸块的直径为0.01-0.03μm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的抗静电保护膜包括用于粘覆在基材正面的表面胶膜层和用于粘覆在基材背面的背面胶膜层，两层胶膜层在基材的正面与背面同时形成抗静电层，避免了因静电而产生的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型的抗静电保护膜的结构示意图；

图2为实施例1的PET聚酯薄膜层的结构示意图；

图3为实施例1的PET聚酯离型膜层的结构示意图。

图中：10、表面胶膜层；20、背面胶膜层；1、第一抗静电涂层；2、PET聚酯薄膜层；201、第一防滑凸块；3、PU胶层；4、第二抗静电涂层；5、PET聚酯离型膜层；501、第二防滑凸块；6、第三抗静电涂层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

参照图1，一种抗静电保护膜，包括表面胶膜层10和背面胶膜层20，表面胶膜层10和背面胶膜层20成套同时使用，表面胶膜层10粘覆在基材的表面，背面胶膜层20粘覆在基材的背面。

表面胶膜层10包括第一抗静电涂层1、PET聚酯薄膜层2和PU胶层3，PET聚酯薄膜层2设置在PU胶层3上，第一抗静电涂层1设置在PET聚酯薄膜层2上。

表面胶膜层10中，第一抗静电涂层1的厚度为0.1-0.5μm，PET聚酯薄膜层2的厚度为25-100μm，PU胶层3的厚度为5-10μm，本实施例的第一抗静电涂层1的厚度为0.2μm，PET聚酯薄膜层2的厚度为50μm，PU胶层3的厚度为6μm。

背面胶膜层20包括第二抗静电涂层4、PET聚酯离型膜层5和第三抗静电涂层6，PET聚酯离型膜层5设置在第三抗静电涂层6上，第二抗静电涂层4设置在PET聚酯离型膜层5上。背面胶膜层20中，第二抗静电涂层4的厚度为0.1-0.5μm，PET聚酯离型膜层5的厚度为25-100μm，第三抗静电涂层6的厚度为0.1-0.5μm，本实施例中，第二抗静电涂层4的厚度为0.2μm，PET聚酯离型膜层5的厚度为50μm，第三抗静电涂层6的厚度为0.2μm。

参照图2，PET聚酯薄膜层2的表面和底面均设有若干个第一防滑凸块201，第一防滑凸块201的设置是为了固定PET聚酯薄膜层2表面的第一抗静电涂层1以及PET聚酯薄膜层2底面的PU胶层3，防止第一抗静电涂层1、PU胶层3滑动。第一防滑凸块201具有半球形光滑面，半球形光滑面的设置是为了避免第一防滑凸块201划破第一抗静电涂层1或PU胶层3。第一防滑凸块201的高度为0.01-0.03μm，第一防滑凸块201的直径为0.01-0.03μm，本实施例第一防滑凸块201的高度为0.02μm，直径为0.02μm。

参照图3，PET聚酯离型膜层5的表面和底面均设有若干个第二防滑凸块501，第二防滑凸块501的设置是为了固定PET聚酯离型膜层5表面的第二抗静电涂层4以及PET聚酯离型膜层5底面的第三抗静电涂层6，防止第二抗静电涂层4、第三抗静电涂层6滑动。第二防滑凸块501具有半球形光滑面，半球形光滑面的设置是为了避免第二防滑凸块501划破第二抗静电涂层4或第三抗静电涂层6。第二防滑凸块501的高度为0.01-0.03μm，第二防滑凸块501的直径为0.01-0.03μm，本实施例第二防滑凸块501的高度为0.02μm，直径为0.02μm。

第一抗静电涂层1、第二抗静电涂层4和第二抗静电涂层4均由聚乙烯基二氧噻酚制成，聚乙烯二氧噻酚为导电物质，研究发现，随着聚乙烯二氧噻酚的含量从8％增加到16％，第一抗静电涂层1的表面电阻从109Ω/□(方块电阻，表示薄层材料上的一个边长任意的正方形，正方形的一个边到对边之间的电阻)降低为107Ω/□，之后保持不变；当聚乙烯二氧噻酚的含量大于24％时，第一抗静电涂层1的表面电阻继续降低为106Ω/□，随着聚氨酯加入量的增加，薄膜的表面电阻升高，从106Ω/□变为108Ω/□，聚氨酯含量的增加，使薄膜的强度先增加后降低，本实施例第一抗静电涂层1中聚乙烯基二氧噻酚的质量百分含量为12％。

PET聚酯薄膜层2是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，它是一种无色透明、有光泽的薄膜，特点是耐高温，械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，好印刷，易加工，耐电压绝缘性好，机耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好。

PU胶层3具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产，本实施例的PU胶层3内部通过渗碳工艺内注有导电物质，PU胶层3表面电阻在10的6次方欧姆到10的9次方欧姆之间。

PET聚酯离型膜层5就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果，而且表面平整、热稳定性好、耐光老化、防雨、防潮、防霉。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。