本实用新型涉及涂料领域，特别涉及一种水性防锈漆的生产设备。
背景技术：
目前，市场上涂料的生产设备较为传统，存在的主要问题是，原粉料先混合再统一研磨；由于不同原粉料的性质不同，达到工艺要求所需的研磨时间也不同，将它们混在一起研磨，加大了工作量，增加耗能，影响工作进程；同时，敞开式的工作环境，会产生大量粉尘污染环境。
中国专利申请201420146762.8公开了一种涂料生产设备，包括原料池、提升装置、搅拌装置以及下料装置，所述原料池呈碗状，在原料池的中部设有隔离栅；所述提升装置包括圆筒，圆筒里设有带螺旋叶片的转轴，在圆筒的底端设有原料进口，在圆筒的上端设有原料出口；所述搅拌装置包括封闭的搅拌筒，在搅拌筒底部设有带螺旋叶片的转轴；所述下料装置包括下料圆筒，下料圆筒里面设有带螺旋叶片的转轴，在下料圆筒的右端下方设有成料出口，在成料出口的下方设有灌装头，所述灌装头包括下料压嘴，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口。该技术方案搅拌不够均匀，也解决不了长时间搅拌时，搅拌机温度过高的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种水性防锈漆的生产设备，采用该设备生产的防锈漆混合均匀，且粒度均一，生产质量好。
本实用新型采用如下技术方案实现上述目的：
本实用新型提供一种水性防锈漆的生产设备，其包括涂料溶液槽、喷水造粒槽、水洗槽、干燥设备，其特征在于：所述的涂料溶液槽通过喷枪与所述的喷水造粒槽连接，在所述的喷水造粒槽的上方有传送带，所述的传送带的另一端连接所述的水洗槽，所述的水洗槽与袋滤器连接，所述的袋滤器的另一端与所述的干燥设备连接，贮水箱与所述的喷枪连接。
较佳的，所述的水洗槽中设有供水管。
较佳的，所述的贮水箱的上方连接空气压缩机。
较佳的，所述的贮水箱的左侧连接辅助水槽。
本实用新型取得的积极进步效果：采用本实用新型的设备生产的水性防锈漆涂料的粒度分布均匀，涂料粒子接近于球型，水性防锈漆的施工性能和涂膜平整性好。
附图说明
图1是本实用新型的制造设备结构示意图。
其中，1为涂料溶液槽，2为喷枪，3为喷水造粒槽，4为传送带，5为水洗槽，6为袋滤器，7为干燥设备，8为供水管，9为贮水箱，10为空气压缩机，11为辅助水槽。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种水性防锈漆的生产设备，其包括涂料溶液槽1、喷枪2、喷水造粒槽3、水洗槽5、干燥设备7、贮水箱9，涂料溶液槽1通过喷枪2与喷水造粒槽3连接，在喷水造粒槽3的上方有传送带4，传送带4的另一端连接水洗槽5，水洗槽5与袋滤器6连接，袋滤器6的另一端与干燥设备7连接，贮水箱9与喷枪2连接；在水洗槽5中还设有供水管8；贮水箱9的上方连接空气压缩机10；贮水箱9的左侧连接辅助水槽11。
使用本实用新型的设备生产水性防腐漆时，涂料溶液槽1中混合好的涂料成分通过喷枪2喷到喷水造粒槽3中，固体状的涂料粒子被析出来。由于气泡的悬浮作用，涂料浮到水面后由传送带4带入水洗槽5中，再经过水洗、袋滤器6的过滤，进入干燥设备7中进行干燥，即可得到终产品。
显然，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的产品及其核心思想。应当指出，对于所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。