本发明涉及隔热涂料，具体涉及户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
隔热涂料”：指近几年发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料，令屋面隔热降温，节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性，全面取代水喷淋系统，保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料，国外隔热功能涂料已经出现一种绝热保温涂料，除了具备上述隔热涂料的优点以外，更具备奇特的保温效果。隔热涂料根据隔热机理可分为阻隔型、反射型及辐射型3种，其中阻隔型隔热涂料属厚质传统涂料,其隔热机理是阻抗热传递,技术已相对成熟；辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线热量以一定的波长发射到空气中达到隔热降温；反射型隔热涂料的隔热机理是反射太阳光。
目前，隔热涂料种类繁多，在许多领域都得到广泛的应用。在现有隔热涂料中大部分都是单一功效的隔热涂料比较多，还没有一款合格的、安全性能高的、高光泽的、高附着力的隔热涂料的销售。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有问题，提供户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料，该户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料以水性丙烯酸乳液为成膜物质，添加的空心玻璃微珠、钛白粉、硅烷偶联剂并加入部分助剂，制备得到的户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料。该户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料不但具有良好的低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐粘污性和抗老化性，而且还具有的良好的涂层耐温变性、反射隔热性、环保性、美观性、高光泽的、高附着力、耐腐蚀性、较低的导热系数等优点。
本发明的另一目的是提供该户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料的制备方法。
为实现本发明上述目的，本发明户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料采用以下技术方案：户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：水性丙烯酸乳液40-60份、空心玻璃微珠5-8份，纳米二氧化钛8-12份、硅烷偶联剂1-3份、防腐防霉剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.3份、分散剂0.3-0.8份、防闪锈剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.3份、成膜助剂3.0-5.5份、增稠剂0.3-0.5份、流平剂1-3份、去离子水20-30份。
进一步地，所述的所述的空心玻璃微珠为粒径50～100μm的中空微珠。
进一步地，所述的纳米二氧化钛为金红石型纳米钛白粉，粒径为100～150μm。
进一步地，所述的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
进一步地，所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚和十二醇酯，二者最佳的重量比配合为按1：1混合。
进一步地，所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
进一步地，其制备方法包括以下步骤：
s10、按要求称取配方中的量；
s11、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机，在搅拌的同时，顺次将防腐防霉剂、防闪锈剂、分散剂、润湿剂、一半消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为400-500转/min，搅拌时间为5-10分钟；
s12、然后将空心玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂，搅拌速度提高至1000-1200转/min，搅拌20-30min，高速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡；
s13、将水性丙烯酸乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌30-40min，充分搅拌均匀后加入成膜助剂，最后添加增稠剂、流平剂调节涂料黏度，过滤，即得到所需户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料。
与现有技术对比，本发明具有如下优点：
1、本发明中添加的空心玻璃微珠的粒径为58μm左右时，隔热涂料具有适应的热导率，比其他粒径的空心玻璃微珠隔热涂料的热导率低7-28%；当空心玻璃微珠含量低于10%时，热反射率随着空心玻璃微珠含量的增加而显著增加，当中空玻璃微珠含量达中空到10%以后，涂料热反射率的增大速率减缓，当中空玻璃微珠含量达到12%时，涂料的热反射率值最高，继续增加涂料中中空玻璃微珠的含量，热反射率几乎不再增大，因此中空玻璃微珠含量为10%-12%时，涂料具有最佳的热反射率；
2、本发明中采用纳米二氧化钛和空心玻璃微珠对太阳辐射起到很好的反射作用，有着超高的反射率，能减少热量的累积，其中空心玻璃微珠具有较低的导热系数，纳米二氧化钛作为辅助填料有着较好的反射率，在涂料中加入上述物料起到反射隔热的作用；
3、本发明中加入了纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强，防止紫外线的侵害，提高了涂料的使用寿命。同时，其较高的硬度、密度、介电常数及折射率，有助于提高涂料的遮盖力和着色力，提升了涂料的光泽度，而且对阳光中的热辐射有很好的反射作用；
4、本发明中添加硅烷偶联剂处理隔热涂料，其附着力增加1个等级，有处理前的2等级上升为1等级；
5、本发明采用了二丙二醇丁醚和十二醇酯为成膜助剂，其二者的用量均为4%是，涂料能在5度以下的温度下成膜；
6、本发明一种户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料不但具有良好的低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐粘污性和抗老化性，而且还具有的良好的涂层耐温变性、反射隔热性、环保性、美观性、高光泽的、高附着力、耐腐蚀性、较低的导热系数等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明
进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：水性丙烯酸乳液40份、空心玻璃微珠5份，纳米二氧化钛8份、硅烷偶联剂1份、防腐防霉剂0.1份、润湿剂0.1份、分散剂0.3份、防闪锈剂0.1份、消泡剂0.1份、成膜助剂3.0份、增稠剂0.3份、流平剂1份、去离子水20份。
所述的所述的空心玻璃微珠为粒径50μm的中空微珠。
所述的纳米二氧化钛为金红石型纳米钛白粉，粒径为100μm。
所述的分散剂为三聚磷酸钠。
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚和十二醇酯，二者最佳的重量比配合为按1：1混合。
所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
其制备方法包括以下步骤：
s10、按要求称取配方中的量；
s11、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机，在搅拌的同时，顺次将防腐防霉剂、防闪锈剂、分散剂、润湿剂、一半消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为400转/min，搅拌时间为5分钟；
s12、然后将空心玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂，搅拌速度提高至1000转/min，搅拌20min，高速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡；
s13、将水性丙烯酸乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌30min，充分搅拌均匀后加入成膜助剂，最后添加增稠剂、流平剂调节涂料黏度，过滤，即得到所需户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料。
实施例2
户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：水性丙烯酸乳液60份、空心玻璃微珠8份，纳米二氧化钛12份、硅烷偶联剂3份、防腐防霉剂0.3份、润湿剂0.3份、分散剂0.8份、防闪锈剂0.3份、消泡剂0.3份、成膜助剂5.5份、增稠剂0.5份、流平剂3份、去离子水30份。
所述的所述的空心玻璃微珠为粒径100μm的中空微珠。
所述的纳米二氧化钛为金红石型纳米钛白粉，粒径为150μm。
所述的分散剂为六偏磷酸钠。
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚和十二醇酯，二者最佳的重量比配合为按1：1混合。
所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
其制备方法包括以下步骤：
s10、按要求称取配方中的量；
s11、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机，在搅拌的同时，顺次将防腐防霉剂、防闪锈剂、分散剂、润湿剂、一半消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为500转/min，搅拌时间为10分钟；
s12、然后将空心玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂，搅拌速度提高至1200转/min，搅拌30min，高速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡；
s13、将水性丙烯酸乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌40min，充分搅拌均匀后加入成膜助剂，最后添加增稠剂、流平剂调节涂料黏度，过滤，即得到所需户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料。
实施例3
户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料，其原料按重量份包括以下组分：水性丙烯酸乳液55份、空心玻璃微珠6份，纳米二氧化钛9份、硅烷偶联剂2份、防腐防霉剂0.2份、润湿剂0.2份、分散剂0.6份、防闪锈剂0.2份、消泡剂0.2份、成膜助剂3..5份、增稠剂0.4份、流平剂2份、去离子水26份。
所述的所述的空心玻璃微珠为粒径58μm的中空微珠。
所述的纳米二氧化钛为金红石型纳米钛白粉，粒径为120μm。
所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。
所述的成膜助剂为二丙二醇丁醚和十二醇酯，二者最佳的重量比配合为按1：1混合。
所述的增稠剂采用纤维素型增稠剂。
其制备方法包括以下步骤：
s10、按要求称取配方中的量；
s11、将去离子水加入到带有分散机的反应罐中，启动分散机，在搅拌的同时，顺次将防腐防霉剂、防闪锈剂、分散剂、润湿剂、一半消泡剂加入到反应罐中，搅拌的速度为450-转/min，搅拌时间为7分钟；
s12、然后将空心玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂，搅拌速度提高至1100转/min，搅拌25min，高速搅拌结束后，同时根据情况加入余量消泡剂，以减少搅拌过程中产生的气泡；
s13、将水性丙烯酸乳液缓慢加入调制好的浆料中，低速搅拌35min，充分搅拌均匀后加入成膜助剂，最后添加增稠剂、流平剂调节涂料黏度，过滤，即得到所需户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料。
下表1为本发明户外钢结构用的高光泽高附着力隔热涂料涂膜基本性能检测结果
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。