本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种有效提高通用钛白粉遮盖力的方法。
背景技术：
由于钛白粉折射率比较高，具有优异的光学性能，因此广泛应用于涂料、塑料、油墨、层压纸等领域。钛白粉的光学性能是通过粒子的光散射来实现的，光散射效率与粒径大小和粒径分布有关，同时也与产品的分散性有关，而光散射效率直接影响到钛白粉的光学性能。因此，如何通过改善产品的粒径大小和粒径分布，以提高产品的分散性成为研究的重点和难点。
常规的通用钛白粉是把窑下物直接打浆成浓度为400-600g/l，然后以3-4m3/h的速度通过一级砂磨，得到分散浆料，用于进行后续的钛白粉表面处理。钛白粉的打浆研磨效果直接影响钛白粉的粒径分布，进而影响钛白粉的遮盖力和分散性。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的是提供一种有效提高通用钛白粉遮盖力的方法。通过对钛白粉的打浆分散制备料浆的过程进行改进，提高砂磨效果，使料浆的粒径分布变窄，进而提高钛白粉遮盖力和分散性。
本发明提供了一种有效提高通用钛白粉遮盖力的方法，包括以下步骤：
1）将研磨后的钛白粉进行一次打浆分散，得到料浆；
2）将步骤1）得到的料浆静置，滤去静置后料浆的上层浆料，并将剩余浆料中的水分滤除；
3）将步骤2）所剩物料加入分散剂进行二次打浆；
4）将步骤3）得到的浆料进行二级砂磨，砂磨后的浆料进入后续处理步骤。
根据本发明，步骤1）中，钛白粉的研磨可采用辊压磨或雷蒙磨。
优选情况下，步骤1）中，料浆的浓度为100-300g/l。
为了实现料浆中偏细粒径物料的滤除，将一次打浆后的料浆静置，料浆的静置时间优选为10-60min。
优选情况下，步骤2）中，滤去的上层浆料占静置后料浆的体积分数为10-30%。
本发明中，所述分散剂可选自硅酸钠、三乙醇胺和聚羧酸钠中的至少一种。
优选情况下，步骤3）中，二次打浆得到浆料的浓度为600-1200g/l。
优选情况下，步骤4）中，浆料以6-8m3/h的流速通过二级砂磨。
本发明中，经过二级砂磨后的浆料可进行无机包膜、闪蒸干燥和有机包膜等后续步骤。
按照本发明的一种优选实施方式，一种有效提高通用钛白粉遮盖力的方法，包括以下步骤：对辊压磨或者雷蒙磨物料进行打浆分散，打浆浓度为100-300g/l，然后静置10-60min，滤去上层10-30%的料浆，接着把料浆水分滤掉，再重新打浆，添加分散剂，分散剂为硅酸钠、三乙醇胺和聚羧酸钠中的至少一种，得到料浆浓度为600-1200g/l，将该料浆以6-8m3/h的流速通过二级砂磨，然后进行无机包膜、闪蒸干燥和有机包膜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益点：
本发明通过将打浆分散好的料浆静置一段时间，然后滤掉上层物料用于生产色母级钛白（上层料浆粒径偏细些），接着过滤下层料浆的水份，再重新打浆。并结合提高料浆浓度来提高砂磨机产能，且砂磨由以前的一级砂磨变为二级砂磨，在不影响生产产能前提下，通过串联提高了物料在砂磨机内的平均停留时间和缩窄平均停留时间分布，并减少部分物料没有经过充分研磨而直接通过砂磨机的概率，从而提高砂磨效果和使砂磨料浆的粒径分布变窄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1-3用于说明本发明的有效提高通用钛白粉遮盖力的方法。实施例1-3的具体操作条件及制得钛白粉的性能如表1所示。
对比例1的具体操作条件及制得钛白粉的性能如表1所示。
表1
由实施例和对比例可知，采用本发明的方法制得的钛白粉，粒径较小，粒径分布更窄，具有较优的遮盖力及水性分散性和油性分散性。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。