本发明涉及水性木器涂料技术领域，尤其涉及一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料及其制备和施工方法。
背景技术：
环保和能源问题是21世纪人类面临的两大挑战，为应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统溶剂型产品逐渐转向水性涂料、无溶剂型涂料、粉末涂料这些环境友好、节约资源型的产品种类。木器涂料是工业涂料的主要品种之一，而我国是全球涂料生产大国，同时也是世界上最大的家具和玩具生产、出口国。为应对日益严峻的环境问题，我国制定了一系列法律法规来限制溶剂型涂料的使用，并鼓励和推动环保的水性涂料的发展。
水性木器涂料是以水为载体，以清水替代有机溶剂，用于各类木制品上起装饰和保护作用的涂料。由于其具有低voc、低气味、不含甲醛、不含苯类有机溶剂、不含游离tdi、不含有毒重金属等优点，其一直受到消费者的期待和青睐。
然而，由于市场上水性封闭底漆涂料种类繁多，普通水性透明封闭底漆在做实木封闭效果时，由于交联密度和漆膜耐水性能不够，通常导致实木家具保水性效果不好，从而导致实木家具做好后会出现吸潮形变，开裂等现象，形成目前市场上占比较大的油底水面的制作工艺，而未达到真正的环保水性化，从而很大层面上限制了水性实木用透明封闭底漆木器涂料的应用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明所解决的问题是提供一种专门针对防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料，实现真正的环保全水性化涂装。
为此，本发明提供了一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为70％～80％，去离子水为8％～16％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为3％～6％，助溶剂为1％～2％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，密着剂5％。
所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度tg在65～69℃之间，最低成膜温度mft在35℃左右，固含量为45±1％的丙烯酸乳液；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂；
所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚中的至少一种；
所述助溶剂为丙二醇；
所述基材润湿剂为有机硅类；
所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类apeo及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂；
所述防腐剂为不含甲醛及无voc的非氧化性杀菌防腐剂。
这种专门针对防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料具有干燥速度快，透明度优异，耐黄变性好，抗老化性佳，打磨性好，耐水效果好等特性；产品不含增塑剂，不含有害溶剂及其它挥发物，不易燃易爆，施工安全环保。
本发明还提供了一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；
(2)将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在20～30min,刮板检测细度至<30um且无缩孔；
(3)在转速500rpm条件下加入增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入防腐剂搅拌5min后，过滤包装即可。
本发明还提供了上述能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)将b组份密着剂直接加入a组份透明底漆中搅拌均匀；
(2)调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在岩田2#杯30-35s；如果是喷涂施工，加水10％～15％，粘度控制在岩田2#杯25～30s，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；
(3)采用施工基材为做过水性胶固底漆的实木板件，先用320目砂纸顺木纹打磨平整，并将导管里面的木灰吹干净；
(4)涂布量控制在90～100g/㎡，然后在常温下自然干燥，形成透明漆膜，待干后用400目砂纸清砂，注意不能磨穿，再施工下一道底漆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例：
一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为70％～80％，去离子水为8％～16％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为3％～6％，助溶剂为1％～2％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，密着剂5％。
所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度tg在65～69℃之间，最低成膜温度mft在35℃左右，固含量为45±1％的丙烯酸乳液；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂；
所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚中的至少一种；
所述助溶剂为丙二醇；
所述基材润湿剂为有机硅类；
所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类apeo及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂；
所述防腐剂为不含甲醛及无voc的非氧化性杀菌防腐剂。
这种专门针对防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料具有干燥速度快，透明度优异，耐黄变性好，抗老化性佳，打磨性好，耐水效果好等特性；产品不含增塑剂，不含有害溶剂及其它挥发物，不易燃易爆，施工安全环保。
本发明还提供了一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；
(2)将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在20～30min,刮板检测细度至<30um且无缩孔；
(3)在转速500rpm条件下加入增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入防腐剂搅拌5min后，过滤包装即可。
本发明还提供了上述能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)将b组份密着剂直接加入a组份透明底漆中搅拌均匀；
(2)调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在岩田2#杯30-35s；如果是喷涂施工，加水10％～15％，粘度控制在岩田2#杯25～30s，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；
(3)采用施工基材为做过水性胶固底漆的实木板件，先用320目砂纸顺木纹打磨平整，并将导管里面的木灰吹干净；
(4)涂布量控制在90～100g/㎡，然后在常温下自然干燥，形成透明漆膜，待干后用400目砂纸清砂，注意不能磨穿，再施工下一道底漆。
为体现上述施工透明封闭底漆在耐水性和封闭性上的优势，在同一底材上取另外两种普通透明封闭底漆喷涂作比较。喷涂量均为100g/㎡，常温待干7天，作性能对比测试如下：
上述表格测试结果表明本发明产品具备很好的耐水性，吸水率低，抗形变、开裂效果良好特点，可解决目前市场上实木防开裂用水性漆存在问题，真正达到全水性化。
以上结合实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。