本发明提出一种用于木器材料的抗菌木蜡油及其制备方法，属于涂料领域。该方法采用天然植物油、天然植物蜡作为主要原料，通过在惰性气氛的条件下加入其他助剂，最终合成木器用抗菌木蜡油。将该抗菌木蜡油进行涂布试验，得到了显著提升的效果。
背景技术：
近代，随着西方工业技术的发展，石油化工类产品层出不穷，大量新的合成树脂被引入到涂料领域，“油漆”的概括逐渐显得不够全面，化学家们采用“涂料”一词来代替之。随着人们的环境保护意识的提高，环境污染问题的凸显，环境友好型涂料逐渐受到关注。
天然涂料的优势也开始显现出来，它的无毒害、天然原料的特性开始受到欢迎。1998年开始，欧洲民众对于天然环保涂料认可度较高。至2000年，大部分发达国家开始对涂料提出限制，并对天然涂料做出推崇。2001年，欧洲“天然涂料工业协会”成立，签订了相关协议，并制定了相关行业标准。木蜡油在中国的发展始于2004年，人们开始关注室内外木器用具的环保涂料木蜡油。
木蜡油是国内对于植物油蜡涂料的俗称，它与目前基于石油化工合成树脂的涂料完全不同，它主要以植物油与植物蜡加以其他天然助剂合成。木蜡油可以渗入木材内部，对内部进行保养，蜡在木器材料表面提高其硬度，防水防污能力，对木器材料的表面和内部都提供了很好的保护能力。
目前市面上出现的木蜡油仍能检测出苯类、甲苯类、二甲苯类等有机溶剂及重金属成分，并没有真正做到从原料开始的安全环保；同时，还存在各成分之间不相容导致木蜡油产品储存不稳定的情况，产品在光泽度、耐磨性、硬度等方面都较差。中国专利（公开号cn201610401735.4）涉及了一种防霉杀菌木蜡油及制备方法，利用银盐、铜盐等具有灭菌性功能的金属盐溶解进入氯仿、甲苯等毒性很大的有机溶剂中，对于环保上有极大的局限性，且离子的稳定性不如纳米银，其在木蜡油配方与制备方法上与本专利差别极大。本专利在制备方法上与之相较，操作更为简便，易于大量生产，且在室内外木器涂布上，本专利更为安全、环保。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于木器的抗菌木蜡油及其制备方法，克服现有技术的不足，以简单的操作步骤，实现木蜡油具有较好的光泽度、硬度、成膜性、稳定性，无苯、甲苯、甲醛释放，同时无重金属铅、铬、镉、汞的检出，实现木蜡油抗菌方面，室内外木器材料涂布安全、环保方面的提升。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
方案1：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在80-90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30-50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6-9，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至80-100℃油浴中，在200-300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05-0.6%，超声功率为100-180w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2-6:0.3-3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至100-160℃搅拌至少2h，之后降温至70-80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至50-60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在50-60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30-60:2-18:0.1-0.3:0.1-0.3:0.01-0.3:0.1-1:0.1-0.8:5-30。
2.一种方案1所述的抗菌木蜡油的制备方法，其特征在于所述的植物油为蓖麻油、棕榈油、桐油、菜籽油中的一种或几种。
3.一种方案1所述的抗菌木蜡油的制备方法，其特征在于所述的植物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蜂蜡中的一种或几种。
4.一种方案1所述的抗菌木蜡油的制备方法，其特征在于所述的防结皮剂为丁酮肟，所述的消泡剂为二甲基硅油。
5.一种方案1所述的抗菌木蜡油的制备方法，其特征在于所述的催干剂为异辛酸铈、异辛酸锆、异辛酸钴中的一种或几种。
6.一种方案1所述的抗菌木蜡油的制备方法，其特征在于所述的助催干剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钾中的一种或几种。
7.一种方案1所述的抗菌木蜡油的制备方法，其特征在于所述的稀释剂为松节油、乙醇、石脑油中的一种或几种。
本发明中，我们提出的方案制备得到的纳米银平均粒径在20nm以下，具有非常好的抗菌抑菌效果，并且我们首次将这种小粒径的纳米银分散液应用到木蜡油中，可以在给木蜡油较好的光泽度、硬度、抗划性的基础上，带来抗菌的效果。手感也是相较于市面木蜡油更好。纳米银分散液的用量多少会影响木蜡油成品，同时，也会影响木蜡油涂布后的性能。
本发明制备的木蜡油具有较好的贮存稳定性，同时无重金属铅、镉、汞、铬。
与传统木蜡油相比，本发明提供的木蜡油具有较好的光泽度，耐磨性，硬度，成膜性与稳定性。并且本发明真正能够做到无苯、无甲醛释放，同时无重金属铅、镉、汞、铬，涂布于木质材料后手感良好。制备工艺和涂布方法简单，同时，首次引入纳米银分散液，在不改变其他性能的情况下，使涂布后木器材料具有较好的抗菌能力。
附图说明
附图1.实施例1中得到的纳米银分散液的tem照片。
具体实施方式
为更好的说明本专利，现列出以下实施例。以下实施例是为了使本行业人员更详细的理解本发明，或根据本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。但是，本发明的范围不受这些实施例的限制。本发明的保护范围在附属的权利要求书中提出。
实施例1：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在80℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至80℃油浴中，在200r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至100℃搅拌至少2h，之后降温至70℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至50℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在50℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例2：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在80℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至80℃油浴中，在200r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至100℃搅拌至少2h，之后降温至70℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至50℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在50℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例3：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在80℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:40；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至80℃油浴中，在200r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至100℃搅拌至少2h，之后降温至70℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至50℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在50℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例4：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05%，超声功率为180w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例5：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至9，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05%，超声功率为180w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例6：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在80℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至8，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至80℃油浴中，在200r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.05%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例7：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例8：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.3%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例9：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至9，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为180w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:6:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例10：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至9，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:6:3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例11：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至9，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为30:2:0.1:0.1:0.01:0.1:0.1:5。
实施例12：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至80℃油浴中，在200r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:0.2:0.3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为60:18:0.3:0.3:0.3:1:0.8:30。
实施例13：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:30；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至6，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为100w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:6:3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为60:18:0.3:0.3:0.3:1:0.8:30。
实施例14：
（1）将玫瑰茄加入到去离子水中，在90℃搅拌至少8h后冷却至室温，然后将所得产物过滤即得到玫瑰茄提取液，其中玫瑰茄与去离子水的质量比为1:50；
（2）用质量分数5%的碳酸钠溶液将玫瑰茄提取液的ph值调至9，之后在40℃超声条件下，将硝酸银溶液以2.0ml/min的速度缓慢加入，然后转移至100℃油浴中，在300r/min的转速下搅拌至少1h，然后冷却至室温得到反应液a，其中银的含量占反应液a总质量的0.6%，超声功率为180w；
（3）将反应液a进行离心分离，得到的下层沉淀分别用去离子水洗涤3次后再用无水乙醇洗涤3次，之后将得到纳米银在搅拌条件下分散到分散液中得到纳米银分散液b；其中分散液的组成为聚乙二醇200、甘油和无水乙醇的混合液，其质量比为1:6:3；
（4）在氩气保护的条件下，将植物油、植物蜡、防结皮剂、消泡剂加入到高温反应釜中，在搅拌条件下升温至160℃搅拌至少2h，之后降温至80℃加入纳米银分散液继续搅拌至少2h，然后继续降温至60℃得到样品c；将催干剂和助催干剂溶解于稀释剂后加入到样品c中，在60℃下继续搅拌至少3小时，即得到抗菌木蜡油；其中植物油：植物蜡：防结皮剂：消泡剂：纳米银分散液：催干剂：助催干剂：稀释剂的质量比为40:8:0.2:0.2:0.1:0.5:0.5:15。
尽管上面已经结合示例性实施例，描述了本发明的抗菌木蜡油及其制备方法，但是本领域相关技术人员应当清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改和变化。