本发明涉及标签材料技术领域，更具体地，涉及一种用于可撕标签的水性涂料及一种可撕标签。
背景技术：
可撕标签与不干胶标签相比，在结构上多了一层中间层，用于承接背胶和面纸，使用方式与不干胶标签相同，剥离时，只需从边缘开口，即可轻松将面纸从中间层上剥离，且面纸与中间层的分离面均无粘性，不可重新粘回。基于可剥离的特性，可撕标签除了标识商品或货物的基本信息外，还可将储运、使用、警示等信息分区块标识，流通各环节剥离相应的区块信息保存管理，集标签与传统的多联储运单据于一体，目前市场上大部分快递、物流面单都属于可撕标签。现有的可撕标签的结构如图1所示，生产工艺流程如图2所示，可撕标签的中间层和胶水层成本较高，且面纸需要涂胶水层，导致生产工艺比较复杂、能耗较高、生产效率较低。
因此，需要开发出一种能够替代中间层和胶水层的用于可撕标签的水性涂料，以及一种材料成本较低、生产工艺比较简单的可撕标签。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的材料成本较高、生产工艺比较复杂的缺陷，提供一种用于可撕标签的水性涂料，提供的水性涂料具有良好的剥离性能，能够替代中间层和胶水层，还具有良好的印刷适性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于可撕标签的水性涂料，由如下质量分数的组分组成：
第一水性聚氨酯分散体5～30%；
第二水性聚氨酯分散体60～90%；
ph调节剂0.05-0.2%；
润湿剂0.1～2%；
消泡剂0.1～1%；
流平剂0.1～1%；
防粘剂0.1～5%；
水0～20%；
杀菌剂0.05～0.2%；
所述第一水性聚氨酯分散体和第二水性聚氨酯分散体分别独立选自脂肪族聚氨酯分散体、脂环族聚氨酯分散体、芳香族聚氨酯分散体、丙烯酸改性聚氨酯分散体、有机硅改性聚氨酯分散体、氟改性聚氨酯分散体或纳米材料改性聚氨酯分散体中的一种或几种；所述第一水性聚氨酯分散体的断裂伸长率大于等于400%；所述第二水性聚氨酯分散体的断裂伸长率小于等于300%。
第一水性聚氨酯分散体和第二水性聚氨酯分散体均可通过市售得到，第一水性聚氨酯分散体和第二水性聚氨酯分散体的固含量为本领域常用的固含量。
本发明通过选择特定配比的断裂伸长率大于等于400%的第一水性聚氨酯分散体和断裂伸长率小于等于300%的第二水性聚氨酯分散体，再添加ph调节剂、防粘剂等助剂，制备得到一种用于可撕标签的水性涂料，制得的水性涂料具有良好的剥离性能，用于制备可撕标签时能够替代中间层，降低中间层成本，并取消胶水层，减少一道材料成本，还能简化生产工艺、降低能耗、提高生产效率。而且，该水性涂料还具有良好的印刷适性。
优选地，所述第一水性聚氨酯分散体与第二水性聚氨酯分散体的质量比为1:2~20。
更优选地，所述第一水性聚氨酯分散体与第二水性聚氨酯分散体的质量比为1:3~18。
进一步优选地，所述第一水性聚氨酯分散体与第二水性聚氨酯分散体的质量比为1:4~15。
优选地，所述第一水性聚氨酯分散体为珠海吉力jl5188b、上海道硅材料dsr-603、上海道硅材料dsr-604、安庆中大化学pu34a、dsmneopace-251、dsmneopacpu-580、dsmneorezr-987，covertroimpranildl1380、baybondpu406，alberdingku2101、alberdingku3251，lubrizolsancure2026c、lubrizolsancure12929或lubrizolsancurepc55中的一种或几种。
优选地，所述第一水性聚氨酯分散体为脂肪族聚氨酯分散体、脂环族聚氨酯分散体或丙烯酸改性聚氨酯分散体中的一种或几种。
优选地，所述第一水性聚氨酯分散体为珠海吉力jl5188b、dsmneopace-251、dsmneopacpu-580、covertroimpranildl1380、alberdingku3251或lubrizolsancure12929中的一种或几种。
所述珠海吉力jl5188b、covertroimpranildl1380、alberdingku3251和lubrizolsancure12929为脂肪族聚氨酯分散体。
所述dsmneopacpu-580为脂环族聚氨酯分散体。
所述dsmneopace-251为丙烯酸改性聚氨酯分散体。
优选地，所述第二水性聚氨酯分散体为河本聚酯化工h351、河本聚酯化工h58n、广州冠志pu202、拜耳uh2342、拜耳uh2593/1、拜耳uhxp2592，lubrizolsancure898、lubrizolsancure12324、lubrizolsancure815、alberdingku9800、alberdingku9160、alberdingku9380、dsmneorezr-961或dsmneorezr9407中的一种或几种。
优选地，所述第二水性聚氨酯分散体为脂肪族聚氨酯分散体、脂环族聚氨酯分散体或丙烯酸改性聚氨酯分散体中的一种或几种。
优选地，所述第二水性聚氨酯分散体为alberdingku9800和/或alberdingku9160。
所述alberdingku9160为脂肪族聚氨酯分散体。
所述alberdingku9800为脂环族聚氨酯分散体。
优选地，所述ph调节剂为30%氨水和/或二甲基乙醇胺。
优选地，所述润湿剂为聚醚硅氧烷、异构醇醚、烷基醚磷酸盐或硫酸盐中的一种或几种。
优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和/或矿物油类消泡剂。
优选地，所述流平剂为陶氏rm2020、巴斯夫dsx3000或巴斯夫dsx3121中的一种或几种。
优选地，所述防粘剂为硅油、硅乳液或蜡中的一种或几种。
优选地，所述防粘剂为广州仲皓璟la0430、南京天诗pew0221、南京天诗oe-83、德国keim-additece-842n、德国keim-additecmd2000或巴斯夫joncryl-wax35中的一种或几种。
本发明同时保护上述水性涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
s1.将第一水性聚氨酯分散体、第二水性聚氨酯分散体、水、ph调节剂、润湿剂、消泡剂、流平剂在低转速下混合，然后在高转速下分散均匀，得到聚氨酯混合物；
s2.在中转速下，往s1.的聚氨酯混合物中加入防粘剂、杀菌剂，混合均匀，制备得到水性涂料。
本领域中，低转速一般是700~1000rpm；中转速一般是1200~1800rpm；高转速一般是1800~2500rpm。
优选地，s1.中的混合为按顺序依次加入第二水性聚氨酯分散体、第一水性聚氨酯分散体、水、ph调节剂、润湿剂、消泡剂、流平剂。
优选地，所述制备方法还包括将水性涂料进行100~200目滤网过滤的步骤。
本发明还保护一种可撕标签，所述可撕标签包括从上到下依次层叠的面纸、隔离层、底涂层、热熔胶和底纸，所述底涂层由上述水性涂料制备而成。
面纸，即信息层，用于打印快递信息；隔离层，用于保证面纸可剥离，且不可粘回；底涂层，用于替代中间层；热熔胶，用于将面单粘附于包装箱；底纸，用于保护热熔胶，使用前去除。
相对于现有的可撕标签，本发明提供的可撕标签仅有五层，材料成本更低，而且生产工艺得到简化，能耗更低、生产效率更高。
上述可撕标签的制备方法也在本发明的保护范围之内，所述制备方法包括如下步骤：
s1.在面纸上制备隔离层，然后利用上述水性涂料在隔离层上制备底涂层；
s2.在底涂层上添加热熔胶，然后在热熔胶上覆盖底纸，复合收卷整张面单，制备得到可撕标签。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的水性涂料具有良好的剥离性能，用于制备可撕标签时能够替代中间层和胶水层，降低材料成本，还能简化生产工艺、降低能耗、提高生产效率。而且，本发明提供的水性涂料还具有良好的印刷适性。
附图说明
图1为现有的可撕标签的结构示意图。
面纸1，即信息层，用于打印快递信息；胶水层2，用于将面纸粘附于中纸；隔离层3，用于保证面纸可剥离，且不可粘回；中间层4，即中纸，用于承接面纸与热熔胶的载体；热熔胶5，用于将面单粘附于包装箱；底纸6，用于保护热熔胶层，使用前去除。
图2为现有的可撕标签的生产工艺示意图。
图3为本发明的可撕标签的结构示意图。
图4为本发明的可撕标签的生产工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例中的原料均可通过市售得到；其中，润湿剂为德国科宁hydropalat140，消泡剂为巴斯夫foamstarst2410ac，防粘剂为巴斯夫joncryl-wax35，流平剂为巴斯夫dsx3000；对比例中pu202b为广州冠志pu202b，广州冠志pu202b的断裂伸长率为380%，大于300%且小于400%。
除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1~5及对比例1~2
实施例1~5及对比例1~2的水性涂料的配方如表1所示。
制备实施例1~5及对比例1~2的水性涂料，制备方法如下：
向分散容器内加入第二水性分散体，开启分散机转速至700转/分钟，搅拌状态下，依次加入第一分散体、水和ph调节剂的混合物、润湿剂、消泡剂、流平剂，提高转速至1800-2500转/分钟，继续分散20-30分钟，降低转速至1200转/分钟，加入防粘剂、杀菌剂，继续分散15分钟后停机，用100-200目滤网过滤包装。
表1实施例1~5及对比例1~2的水性涂料的配方（单位：质量份数）
性能测试
（1）剥离性能
制作可撕标签：在面纸上刮涂隔离油，热风吹干；在隔离油上刮涂水性可撕标签涂料，热风吹干；在可撕标签涂料上刮涂胶水，热风吹干；将整张标签纸贴在硬纸板上，压平；从标签纸的背面用指甲或刀片起口，剥离标签纸的面纸。刮涂采用手工刮涂，使用10~20μm线棒制膜。
剥离面纸，观察面纸是否完整剥离，底涂分离面是否有残纸或破损；
剥离性能评价说明：
1——破损，不能剥离；
2——难剥离，有残纸，剥离力较大；
3——可剥离，剥离力较大；
4——易剥离；
（2）印刷适性
用凹印打稿机印刷底涂于面纸，观察涂料的转移、流平、干燥是否正常。
（3）上胶性能
在面纸上刮涂隔离油，热风吹干；在隔离油上刮涂水性可撕标签涂料，热风吹干；在可撕标签涂料上刮涂胶水，热风吹干或冷却后观察胶层表面是否平整，有无收缩起皱。
实施例1~5及对比例1~2的水性涂料的性能如表2所示。
表2实施例1~5及对比例1~2的水性涂料的性能
由表2可知，实施例1~5制得的水性涂料易剥离，具有良好的剥离性能，干燥速度正常，上胶后胶层表面平整，制备可撕标签时，该水性涂料能够替代中间层，并取消胶水层，得到一种全新结构的可撕标签，能够有效降低可撕标签的材料成本。
并且，由3实施例1、4和5可知，实施例4性能更好，实施例4的剥离性能优于实施例1和实施例5。
由对比例1~2可知，第一水性聚氨酯分散体相对第二水性聚氨酯分散体的含量过低时，面纸难剥离，水性涂料的剥离性能差；第一水性聚氨酯分散体相对第二水性聚氨酯分散体的含量过高时，面纸同样难剥离，水性涂料的剥离性能差，而且干燥速度慢，上胶时胶层表面起皱。由对比例3可知，若第一水性聚氨酯分散体的断裂伸长率低于400%时，制得的水性涂料剥离性能差，涂层偏硬，不耐折，易爆裂；对比例4中，第二水性聚氨酯分散体的断裂伸长率大于300%时，制得的水性涂料的剥离性能不稳定，不易剥离，或者剥离时易破损。所以，第一水性聚氨酯分散体的断裂伸长率大于等于400%，且第二水性聚氨酯分散体的断裂伸长率小于等于300%时，才能制备得到具有良好的剥离性能的水性涂料，制得的水性涂料用于制备可撕标签时能够替代中间层和胶水层，降低材料成本。
相对于现有的可撕标签，本发明提供的水性涂料制得的可撕标签层数减少，如图3~4所示，本发明提供的可撕标签包括面纸1，即信息层，用于打印快递信息；隔离层3，用于保证面纸可剥离，且不可粘回；底涂层7，用于替代中间层；热熔胶5，用于将面单粘附于包装箱；底纸6，用于保护热熔胶，使用前去除。而且，本发明提供的可撕标签的生产工艺得到简化，能耗更低、生产效率更高。
另外，由表2可知，实施例1~5制得水性涂料还具有良好的印刷适性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。