本发明属于油漆技术领域，具体涉及一种耐高温阻燃防锈漆。
背景技术：
随着人类生活质量的提高，环保法规也越来越严格，各种环保条例对挥发性有机化合物(voc)的排放量、有害溶剂及各种重金属的含量都有严格限制。20世纪90年代，在全世界范围内掀起了减少涂料中溶剂含量和voc的行动，该行动对工业涂料及特种涂料行业产生了较大影响。因此，发展绿色环保型涂料已成为涂料行业发展的趋势。
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。但是防锈性一般不耐高温，遇到较高温度时会挥发出难闻的气体，甚至遇火燃烧。
技术实现要素：
本发明提出一种耐高温阻燃防锈漆，该耐高温阻燃防锈漆能够耐受至少800℃高温，阻燃效果好。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐高温阻燃防锈漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
水性丙烯酸树脂40～60份、苯甲基硅树脂15～25份、含氮超支化聚磷酸酯4～8份、改性镁铝水滑石10～20份、云母粉3～6份、助剂4～10份及水40～60份；所述改性镁铝水滑石主要由镁铝水滑石、氮化硅与硅烷偶联剂制备得到。
优选地，所述改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲苯中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至70～90℃，然后依次加入硅烷偶联剂与水，搅拌均匀反应4～8h，降温至50～60℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应3～6h，即可。
优选地，所述氮化硅与所述镁铝水滑石的质量之比为1:6～8，所述硅烷偶联剂与所述镁铝水滑石的质量之比为1:20～25，所述氯亚磷酸二乙酯与所述镁铝水滑石的质量之比为5～10:100。
优选地，所述硅烷偶联剂为kh550或者kh560。
优选地，所述助剂为分散剂、流平剂、防沉剂与消泡剂中的一种或者多种。
本发明的耐高温阻燃防锈漆的制备方法：按照配比称取上述组分，混合搅拌均匀即可。
本发明的有益效果：
1、本发明的耐高温阻燃防锈漆添加改性镁铝水滑石，该改性镁铝水滑石不仅能够耐受高温，而且对油漆的附着力等其他性能没有影响。另外，改性镁铝水滑石其能够及时将燃烧时产生的烟雾吸收，起到隔绝火焰、烟雾与防火的作用。
2、本发明采用水性丙烯酸树脂与苯甲基硅树脂配合，有效帮助漆膜在高温烘烤时保持良好的附着力及耐化学性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温阻燃防锈漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
水性丙烯酸树脂50份、苯甲基硅树脂20份、含氮超支化聚磷酸酯6份、改性镁铝水滑石14份、云母粉5份、分散剂3份、流平剂3份及水50份。
改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲苯中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至80℃，然后依次加入kh550与水，搅拌均匀反应6h，降温至56℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应5h，即可。氮化硅与镁铝水滑石的质量之比为1:7，kh550与镁铝水滑石的质量之比为1:23，氯亚磷酸二乙酯与镁铝水滑石的质量之比为8:100。
实施例2
一种耐高温阻燃防锈漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
水性丙烯酸树脂40份、苯甲基硅树脂25份、含氮超支化聚磷酸酯4份、改性镁铝水滑石10份、云母粉6份、分散剂4份及水60份。
优选地，所述改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲苯中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至70℃，然后依次加入kh560与水，搅拌均匀反应8h，降温至50℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应6h，即可。氮化硅与镁铝水滑石的质量之比为1:8，kh560与镁铝水滑石的质量之比为1:25，氯亚磷酸二乙酯与镁铝水滑石的质量之比为10:100。
实施例3
一种耐高温阻燃防锈漆，按照重量份数计算，包括以下组分：
水性丙烯酸树脂60份、苯甲基硅树脂15份、含氮超支化聚磷酸酯8份、改性镁铝水滑石20份、云母粉3份、分散剂2份、流平剂3份、防沉剂5份及水40份。
改性镁铝水滑石的制备方法包括以下步骤：
将镁铝水滑石与氮化硅加入到二甲苯中，进行超声分散，得到分散液，将分散液升温至90℃，然后依次加入kh550与水，搅拌均匀反应4h，降温至60℃再加入氯亚磷酸二乙酯反应3h，即可。氮化硅与镁铝水滑石的质量之比为1:6，kh550与镁铝水滑石的质量之比为1:20，氯亚磷酸二乙酯与镁铝水滑石的质量之比为5:100。
试验例
将实施例1-3得到的耐高温阻燃防锈漆进行性能测试，结果见表1：
表1实施例1-3耐高温阻燃防锈漆性能测试结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。