一种电镀豹纹用涂料及其喷涂方法与流程

文档序号:16692085发布日期:2019-01-22 18:58阅读:648来源:国知局

本发明涉及一种电镀豹纹用涂料及其喷涂方法,属于表面装饰技术领域。



背景技术:

真空电镀是在高度真空条件下加热金属,使其熔融蒸发,冷却后在塑料表面形成金属镀膜的方法,常用的镀膜金属是铝、铬、铁、铜等金属。真空蒸镀是置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,加热待镀材料,使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快、附着力好等突出优点。

但是现有的塑料制品在电镀时,形成的颜色、图案单一,无法满足审美需要,本申请提供的电镀豹纹工艺,充分利用了产品的内外两个表面,采用多重工艺叠加,内外投射衬托,极大地提高了产品的装饰性和档次。本发明工艺简单易操作,具备良好的附着力和耐冷热冲击性能,解决了豹纹效果中分界线渐变过度的技术难题。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于:提供一种电镀豹纹用涂料及其喷涂方法,充分利用了产品的内外两个表面,采用多重工艺叠加,内外投射衬托,效果逼真,极大地提高了产品的装饰性和档次。喷涂过程简单易操作,且成品具备良好的附着力和耐冷热冲击性能,解决了实现豹纹图案过程中分界线渐变过度的技术难题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:

一种电镀豹纹用涂料,包括底漆、面漆和喷涂色漆;

所述底漆的重量百分比组成为:

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

二官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.5-20%,

多元氨脂0.5-10%,

三官能度丙烯酸单体1.5-10%,

二官能度丙烯酸单体1.5-10%,

一官能度丙烯酸单体0.5-5%,

助剂0.9-7%,

稀释剂10-58%;

所述面漆的重量百分比组成为:

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

二官能度聚氨酯丙烯酸树脂4-20%,

溶剂型丙烯酸树脂1-10%,

三官能度丙烯酸单体1.5-10%,

二官能度丙烯酸单体1.5-10%,

一官能度丙烯酸单体1.2-5%,

助剂1.7-7%,

稀释剂11.5-58%;

所述喷涂色漆的重量百分比组成为:

丙烯酸树脂30-45%,

丙二醇甲醚乙酸酯5-12%,

乙酸丁酯2-10%,

溶剂3-15%,

固化剂5-20%,

二甲苯3-10%,

乙酸正丁酯2-10%,

色浆0-18%。

作为优选实例,所述底漆的助剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为:

光引发剂0.5-5%,

流平剂0.2-1%,

磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。

作为优选实例,所述底漆的稀释剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为:

甲苯2-15%,

乙酸乙酯5-25%,

乙酸丁酯1.5-10%,

异丙醇1-5%,

二丙酮醇0.5-3%。

作为优选实例,所述面漆的助剂组分及其各组分占面漆总重量的百分比为:

光引发剂1-5%,

流平剂0.5-1%,

磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。

作为优选实例,所述面漆的稀释剂组分及其各组分占面漆总重量的百分比为:

甲苯3-15%,

乙酸乙酯5-25%,

乙酸丁酯2-10%,

异丙醇1-5%,

乙二脂乙醚0.5-3.0%。

一种电镀豹纹用涂料喷涂方法,包括以下步骤,

s01:将材质为abs、as、pmma、petg中任一种的透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离0.3-1.5mm,从而使豹纹界面不突兀,渐变均匀,喷涂快干漆,根据需要,快干漆可采用黑色漆或其他颜色漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

作为优选实例,在步骤s03及s08中,抽真空至真空度为3*10-2

作为优选实例,在步骤s03及s08中,真空镀膜材料为99%高纯铝。

本发明的有益效果是:充分利用了产品的内外两个表面,采用多重工艺叠加,内外投射衬托,效果逼真,极大地提高了产品的装饰性和档次。喷涂过程简单易操作,且成品具备良好的附着力和耐冷热冲击性能,解决了实现豹纹图案过程中分界线渐变过度的技术难题。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

一种电镀豹纹用涂料,包括底漆、面漆和喷涂色漆;

所述底漆的重量百分比组成为:

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

二官能度聚氨酯丙烯酸树脂1.5-20%,

多元氨脂0.5-10%,

三官能度丙烯酸单体1.5-10%,

二官能度丙烯酸单体1.5-10%,

一官能度丙烯酸单体0.5-5%,

助剂0.9-7%,

稀释剂10-58%;

所述面漆的重量百分比组成为:

六官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

三官能度聚氨酯丙烯酸树脂2-10%,

二官能度聚氨酯丙烯酸树脂4-20%,

溶剂型丙烯酸树脂1-10%,

三官能度丙烯酸单体1.5-10%,

二官能度丙烯酸单体1.5-10%,

一官能度丙烯酸单体1.2-5%,

助剂1.7-7%,

稀释剂11.5-58%;

所述喷涂色漆的重量百分比组成为:

丙烯酸树脂30-45%,

丙二醇甲醚乙酸酯5-12%,

乙酸丁酯2-10%,

溶剂3-15%,

固化剂5-20%,

二甲苯3-10%,

乙酸正丁酯2-10%,

色浆0-18%。

底漆的助剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为:

光引发剂0.5-5%,

流平剂0.2-1%,

磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。

底漆的稀释剂组分及其各组分占底漆总重量的百分比为:

甲苯2-15%,

乙酸乙酯5-25%,

乙酸丁酯1.5-10%,

异丙醇1-5%,

二丙酮醇0.5-3%。

面漆的助剂组分及其各组分占面漆总重量的百分比为:

光引发剂1-5%,

流平剂0.5-1%,

磷酸酯附着力促进剂0.2-1%。

面漆的稀释剂组分及其各组分占面漆总重量的百分比为:

甲苯3-15%,

乙酸乙酯5-25%,

乙酸丁酯2-10%,

异丙醇1-5%,

乙二脂乙醚0.5-3.0%。

一种电镀豹纹用涂料喷涂方法,包括以下步骤,

s01:将透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离0.3-1.5mm,从而使豹纹界面不突兀,渐变均匀,喷涂快干漆,根据需要,快干漆可采用黑色漆或其他颜色漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

在步骤s03及s08中,抽真空至真空度为3*10-2

在步骤s03及s08中,真空镀膜材料为99%高纯铝。

实施例一:

底漆:

面漆

喷涂色漆的重量百分比为:

其喷涂步骤如下:

s01:将abs材质的透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空至3*10-2,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离0.3mm,喷涂快干漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空至3*10-2,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

实施例二:

底漆:

面漆

喷涂色漆的重量百分比为:

其喷涂步骤如下:

s01:将材质为as的透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离0.6mm,喷涂快干漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

实施例三:

底漆:

面漆

喷涂色漆的重量百分比为:

其喷涂步骤如下:

s01:将材质为pmma的透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离0.9mm,喷涂快干漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

本实施例中,未添加色浆,其表现颜色即为原色。

实施例四:

底漆:

面漆

喷涂色漆的重量百分比为:

其喷涂步骤如下:

s01:将材质为petg的透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离1.2mm,喷涂快干漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

实施例五:

底漆:

面漆

喷涂色漆的重量百分比为:

其喷涂步骤如下:

s01:将材质为petg的透明面板的内表面用治具遮蔽,进入下一工序;

s02:在面板外表面喷涂底漆,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s03:将面板放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s04:喷涂面漆,使面板表面呈现各种不同的颜色;

s05:激光雕刻,根据设计方案,将面板正面的部分电镀部分去除,露出形状大小不等的视窗;

s06:根据设计的豹纹各类图案制作豹纹遮喷治具,豹纹治具的遮喷面应设计为距视窗距离1.5mm,喷涂快干漆,烘烤时间60分钟;

s07:将产品面板外表面遮蔽,内部喷涂蒸镀底漆,底漆中加入色浆,着色成需要的颜色,ir去溶剂,uv固化,进入下一工序;

s08:将产品放入真空镀膜炉,真空镀膜材料为铝,抽真空,蒸发铝丝形成产品表面金属化;

s09:喷涂蒸镀面漆,ir去溶剂,uv固化,产品完成。

在上述实施例中,真空镀膜材料为纯度为99%的高纯铝,色浆为单一色或若干多种色浆混合形成特定色彩,其根据最终设计图案确定,以形成特定色彩图案。

本发明充分利用了产品的内外两个表面,采用多重工艺叠加,内外投射衬托,效果逼真,极大地提高了产品的装饰性和档次。喷涂过程简单易操作,具备良好的附着力和耐冷热冲击性能,解决了豹纹效果中分界线渐变过度的技术难题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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