本发明属于木材复合板材胶粘材料技术领域，具体涉及一种车载led灯具封装膜及其制备方法。
背景技术：
eva胶膜在车载led灯具装配时，需要包覆接口处，其长期处于温度湿度高低变化的环境中，对老化、腐蚀、阻燃都有一定要求，特别是在受紫外光辐照下，要求有更持久的寿命，而现有产品无法满足需求。
技术实现要素：
本发明提供一种车载led灯具封装膜，通过添加光稳定剂和抗氧化剂来提高胶膜复合材料放紫外线抗老化能力，车载led灯具使用寿命。
本发明提供一种车载led灯具封装膜的制备方法。
本发明技术方案如下：
一种车载led灯具封装膜，由如下重量组分的原料制成：
优选的，所述eva树脂中醋酸乙烯酯含量为22～26％，其熔融指数为18～45g/10min。
优选的，所述光稳定剂为4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶。
优选的，所述过氧化合物为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种或几种的混合制得。
优选的，所述交联剂为马来酸酐化合物或三烯丙基异氰脲酸酯。
优选的，所述抗氧化剂为抗老化稳定剂，选自b215、b245、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑中的一种或两种的混合物。
优选的，所述溶剂为正庚烷、异庚烷、环庚烷中的一种或几种的混合物。
优选的，所述封装膜的厚度为0.05-0.1mm。
一种车载led灯具封装膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、按配比将过氧化合物与溶剂混合均匀搅拌，再加入交联剂，并在在80～90℃的水浴中搅拌均匀溶解；
2)、将配方量的eva树脂按配比放入高速混料机内，再将步骤1所得混合物缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌3～10min，再将所得混合好的材料密闭静置2～3h，制得预混物；
3)、将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品30～50℃烘干，制得eva接枝物a；
4)、将eva接枝物a、光稳定剂、抗氧化剂，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、牵引、除静电、冷却、切边，制得本申请的eva胶膜。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明的一种车载led灯具封装膜，采用特殊原料作为交联剂，采用抗氧化剂和光稳定剂，并结合特定的配比，制得的eva胶膜具有较高的紫外线阻隔性，通过与过氧化合物反应，在eva分子主链上引入强极性的侧基，进而使eva接枝后材料具有增进极性材料与非极性材料粘结的效果，能有效提高eva胶膜的抗老化性能，同时在eva胶膜内添加的填料，提高复合材料的防火阻燃、防水、耐老化、抗紫外线照射效果，延长灯具寿命；
本发明的一种车载led灯具封装膜的制备方法，工艺环保，制备简单，有利于大批量生产。
【具体实施方式】
下面对本发明技术作具体说明：
对比测试结果如下表1：
实施例1～2：
一种车载led灯具封装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、按配比将过氧化合物溶于溶剂中，均匀搅拌，制得质量浓度为1％的引发剂混合溶液；
2)、按配比将交联剂在80℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得交联剂液体；
3)、先将配方量的eva树脂按配比放入高速混料机内，再将步骤1所得混合物缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌3min，再将所得混合好的材料密闭静置2h，制得预混物；
4)、将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品30℃烘干，制得eva接枝物a；
5)、将eva接枝物a、光稳定剂、抗氧化剂，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、牵引、除静电、冷却、切边，制得本申请的eva胶膜。
实施例3～4：
一种车载led灯具封装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、按配比将过氧化合物溶于溶剂中，均匀搅拌，制得质量浓度为3％的引发剂混合溶液；
2)、按配比将交联剂在85℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得交联剂液体；
3)、先将配方量的eva树脂按配比放入高速混料机内，再将步骤1所得混合物缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌6min，再将所得混合好的材料密闭静置2.5h，制得预混物；
4)、成型的步骤：将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品50℃烘干，制得eva接枝物a；
5)、将eva接枝物a、光稳定剂、抗氧化剂，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、牵引、除静电、冷却、切边，制得本申请的eva胶膜。
实施例5～6：
一种车载led灯具封装膜的制备方法，包括如下步骤：
1)、按配比将过氧化合物溶于溶剂中，均匀搅拌，制得质量浓度为5％的引发剂混合溶液；
2)、按配比将交联剂在90℃的水浴中搅拌均匀溶解，制得交联剂液体；
3)、先将配方量的eva树脂按配比放入高速混料机内，再将步骤1所得混合物缓慢添加至高速混料机内，继续搅拌10min，再将所得混合好的材料密闭静置3h，制得预混物；
4)、将所得预混物导入双螺杆挤出机内，在80～130℃下挤出、冷却、切粒，将切粒产品45℃烘干，制得eva接枝物a；
5)、将eva接枝物a、光稳定剂、抗氧化剂，按照原定配方比例混合5～10min，然后倒入单螺杆流延机经过80～100摄℃热熔、混炼、流延、牵引、除静电、冷却、切边，制得本申请的eva胶膜。
表1：实施例1～6中各组分配比
表2：实施例1～6中所得产品实际测试结果
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。