本发明涉及布线系统
技术领域：
，特别是涉及一种新型母线及制造工艺。
背景技术：
：在电力绝缘产品中，母线排绝缘热缩套管为铜排提供绝缘保护，防止带电裸线排造成事故，防止小动物引起的短路和漏电。减少铜排的距离，提供更大的设计自由在有限的开关柜空间内，在额定电压35kv以下，有效防止粉尘、污秽、凝露闪络。目前，现有母线阻燃防火性能仍需提高，若母线阻燃性能不达标，会为电力设备安全埋下隐患。技术实现要素：为了解决以上技术问题，本发明提供一种新型母线，包括母线本体，母线本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层，内阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：甲苯二异氰酸酯65份～80份、聚醚二元醇45份～55份、聚二甲基硅氧烷10份～12份、环氧树脂8份～10份、金属氧化物2份～4份、石墨烯3份～6份、聚磷酸铵3份～5份、三聚氰胺1份～2份、季戊四醇4份～6份、二乙基甲苯二胺2份～3份、三羟甲基丙烷2份～4份、二月桂酸二丁基锡3份～4份。技术效果：本发明设计了一种由有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料，显著提高了涂料的防火阻燃性能，同时大幅改善了其力学性能；在母线表面设置内阻燃涂层和外阻燃涂层，进一步提高母线的防火性能；设置吸热层，通过吸热降低母线的温度，改善耐热性能。本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种新型母线，金属氧化物包括氧化锡和四氧化三钴。前所述的一种新型母线，内阻燃涂层的涂料制备方法如下：s1、将甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇混合均匀；s2、加入二月桂酸二丁基锡，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应0.5h～1.0h，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体；s3、将聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、二乙基甲苯二胺、三羟甲基丙烷加入到聚氨酯预聚体中，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应0.5h～1.0h；s4、加入配方中的其他原料，以300r/min搅拌混合均匀即可。前所述的一种新型母线，外阻燃涂层由硝基漆均匀涂布而成，厚度45μm～50μm；内阻燃涂层厚度为65μm～70μm。前所述的一种新型母线，吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度35μm～40μm。本发明的另一目的在于提供一种新型母线的制造工艺，将母线本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的母线本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。本发明的有益效果是：(1)本发明中加入石墨烯和金属氧化物，石墨烯可以有效提高环氧树脂的导热率，从而使其获得更好的阻燃效果，阻燃时，金属氧化物的催化作用与石墨烯的吸附作用形成协同作用，可以有效抑制烟雾产生；(2)本发明中加入氮系阻燃剂和磷系阻燃剂，磷-氮形成了协同作用，氮原子有利于磷系阻燃剂分解成聚磷酸，形成的粘流层有绝热、隔绝空气的效果，含氮组分和磷酸结合，在火焰中有吹涨作用，可使膨化形成碳焦，氮与磷形成磷酸铵，生成pn键抑制了易燃物的形成；(3)本发明中内阻燃涂层和外阻燃涂层之间设置吸热层，吸热层填充氢氧化镁或氢氧化铝，氢氧化镁在受热时发生分解，吸收表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面进一步阻止燃烧。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种新型母线，包括母线本体，母线本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。内阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：甲苯二异氰酸酯65份、聚醚二元醇45份、聚二甲基硅氧烷10份、环氧树脂8份、氧化锡和四氧化三钴共2份、石墨烯3份、聚磷酸铵3份、三聚氰胺1份、季戊四醇4份、二乙基甲苯二胺2份、三羟甲基丙烷2份、二月桂酸二丁基锡3份。内阻燃涂层的涂料制备方法如下：s1、将甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇混合均匀；s2、加入二月桂酸二丁基锡，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应0.5h，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体；s3、将聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、二乙基甲苯二胺、三羟甲基丙烷加入到聚氨酯预聚体中，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应0.5h；s4、加入配方中的其他原料，以300r/min搅拌混合均匀即可。外阻燃涂层由硝基漆均匀涂布而成，厚度45μm；内阻燃涂层厚度为65μm；吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度35μm。上述新型母线的制造工艺，将母线本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的母线本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。实施例2本实施例提供的一种新型母线，包括母线本体，母线本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。内阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：甲苯二异氰酸酯75份、聚醚二元醇50份、聚二甲基硅氧烷11份、环氧树脂9份、氧化锡和四氧化三钴共3份、石墨烯5份、聚磷酸铵4份、三聚氰胺1.5份、季戊四醇5份、二乙基甲苯二胺2.5份、三羟甲基丙烷3份、二月桂酸二丁基锡3.5份。内阻燃涂层的涂料制备方法如下：s1、将甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇混合均匀；s2、加入二月桂酸二丁基锡，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应0.8h，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体；s3、将聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、二乙基甲苯二胺、三羟甲基丙烷加入到聚氨酯预聚体中，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应0.8h；s4、加入配方中的其他原料，以300r/min搅拌混合均匀即可。外阻燃涂层由硝基漆均匀涂布而成，厚度47μm；内阻燃涂层厚度为68μm；吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度37μm。上述新型母线的制造工艺，将母线本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的母线本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。实施例3本实施例提供的一种新型母线，包括母线本体，母线本体表面依次设有内阻燃涂层、吸热层和外阻燃涂层。内阻燃涂层的涂料包括按重量份数计的如下组分：甲苯二异氰酸酯80份、聚醚二元醇55份、聚二甲基硅氧烷12份、环氧树脂10份、氧化锡和四氧化三钴共4份、石墨烯6份、聚磷酸铵5份、三聚氰胺2份、季戊四醇6份、二乙基甲苯二胺3份、三羟甲基丙烷4份、二月桂酸二丁基锡4份。内阻燃涂层的涂料制备方法如下：s1、将甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇混合均匀；s2、加入二月桂酸二丁基锡，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应1.0h，冷却至室温，得到聚氨酯预聚体；s3、将聚二甲基硅氧烷、环氧树脂、二乙基甲苯二胺、三羟甲基丙烷加入到聚氨酯预聚体中，加热至75℃，以150r/min低速搅拌，反应1.0h；s4、加入配方中的其他原料，以300r/min搅拌混合均匀即可。外阻燃涂层由硝基漆均匀涂布而成，厚度50μm；内阻燃涂层厚度为70μm；吸热层采用氢氧化镁或氢氧化铝均匀填充而成，厚度40μm。上述新型母线的制造工艺，将母线本体表面清理干净，于50℃环境下充分烘干；在干燥的母线本体表面先均匀涂刷一层内阻燃涂层，在内阻燃涂层干燥之前迅速将吸热层均匀铺设在内阻燃涂层上；待内阻燃涂层与吸热层黏结为一体并干燥后，再均匀涂刷一层外阻燃涂层，充分干燥即可。将实施例1～实施例3制得的母线分别进行性能测试，结果如下表：检测项目市售普通产品实施例1实施例2实施例3拉伸强度/mpa45717173弯曲强度/mpa96114115112580℃灼热丝接触材料30s内燃烧时间/s11不起火不起火不起火由上表可知，与市售普通母线相比，本发明设计了一种由有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料，显著提高了涂料的防火阻燃性能，可以有效抑制烟雾产生，同时大幅改善了其力学性能。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12