一种喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种屏蔽罩，尤其是涉及一种喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺。

背景技术：

随着社会发展，电脑及手机等通讯设备越来越普及，从而产生大量的电磁辐射，为了人类的身体健康，各类通讯器材及设备都安装金属屏蔽罩进行电磁屏蔽，减少人身伤害。

屏蔽罩功能：金属外壳具有屏蔽电磁辐射，屏蔽罩内部绝缘麦拉防止电子元件高压电对外放电，漏电，造成触电事故。

由于屏蔽罩的功能和金属导电的性能，屏蔽罩的生产：冲压成品+人工贴绝缘麦拉工艺完成。此工艺生产屏蔽罩：而生产时间长，人工多，效率低，生产空间大，成本高，越来越无法满足通讯产品生产周期短，产量大的特点。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、绝缘性好的喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺，其特征在于，首先在金属料带上自动喷涂绝缘烤漆，然后冲压成型。

所述的绝缘烤漆的喷涂位置、大小和形状与现有金属屏蔽罩内部粘贴的绝缘麦拉相同。

所述的绝缘烤漆的厚度为0.1～0.5mm，其电阻率为0.5～1.5×10¹⁵ω·cm、介电强度为150～180kv/cm、长时工作温度范围-55～180℃。

所述的绝缘烤漆的原料包括以下重量份组分：聚氨酯亚胺30～35份、环氧树脂30-50份、纳米碳晶5-30份、苯烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30-40份、硅脂10-15份、聚乙烯醇缩醛5-12份、硅烷6-13份、磷酸或磷酸盐4-9份、表面活性剂1-4份、固化剂1.5-3份、成膜剂1.6-2.8份、引发剂0.4-0.8份。

所述的纳米碳晶经表面功能化处理，处理过程为：将纳米碳晶置于质量比为1﹕(2-5)的浓hno3/浓h2so4的混合液中，加热回流24h后离心沉淀，然后使用去离子水清洗至清洗液ph接近于7；将清洗后的物料进行离心分离，取上层液体进行4-7天沉淀分选，去除上层清液，将下层沉淀物干燥后即得成品纳米碳晶。

所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的任一种。

所述的固化剂为四乙烯五胺或者二己基三胺。

所述的成膜剂为乙二醇、丙二醇、己二醇、苯甲醇、一缩二乙二醇、丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。

所述的引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈。

现采用一种绝缘漆代替绝缘麦拉的工艺，全部用自动喷漆和自动冲压完成屏蔽罩生产，生产时间短，效率高，人员大大减少，成本更低。

新工艺：屏蔽罩采用烤绝缘漆代替绝缘麦拉，绝缘漆的绝缘性能经过测试符合绝缘麦拉绝缘性能，可以达到屏蔽罩的屏蔽性能及绝缘性能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.新工艺屏蔽罩，采用金属料带自动喷漆，和高速冲压，喷绝缘漆绝缘性能可以满足绝缘要求，可以代替绝缘麦拉；自动喷绝缘漆生产效率高，精确度高，位置度高，良率高，人员少，加工成本低，减少组装空间等。

2.烤漆工艺屏蔽罩：a：生产效率提高5～10倍；b:精确度提升0.1～0.3mm以上；c:生产良率99％以上；d:人员减少1/2～1/5；e:加工成本减少1/2～1/5；f:不用组装车间。

3.本发明屏蔽罩采用的绝缘烤漆配方中纳米碳晶经表面功能化后，与绝缘烤漆中的其它原料复合，均匀分散其中，起到相互协同的作用，纳米碳晶表面的活性因子易与金属、橡胶、塑料聚合物、织物表面紧密结合，提高了绝缘漆在基体表面的附着力，增加了粘结强度，减少了对基体的前处理工序，提高了绝缘漆成膜后的使用寿命，而且提高了绝缘漆成膜后的导热性，能够尽快的将热量传输并散发出去，从而达到散热降温的目的。

4.本发明屏蔽罩采用的绝缘烤漆配方中添加有聚乙烯醇缩醛，聚乙烯醇缩醛化学性质稳定，电绝缘性良好，具有很强的粘结性，可以增加绝缘漆的粘接强度，使其不易从电信电缆表面脱落，延长绝缘漆的保护期。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺，首先在金属料带上自动喷涂绝缘烤漆，然后冲压成型。所述的绝缘烤漆的喷涂位置、大小和形状与现有金属屏蔽罩内部粘贴的绝缘麦拉相同，采用绝缘烤漆代替绝缘麦拉。

其中，所述的绝缘烤漆的厚度为0.3mm，其电阻率为1×10¹⁵ω·cm、介电强度为160kv/cm、长时工作温度范围-55～180℃。

所述的绝缘烤漆的原料包括以下重量份组分：聚氨酯亚胺32份、环氧树脂40份、纳米碳晶20份、苯烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物35份、硅脂12份、聚乙烯醇缩醛10份、硅烷10份、磷酸或磷酸盐6份、表面活性剂2份、固化剂2份、成膜剂2份、引发剂0.6份。

所述的纳米碳晶经表面功能化处理，处理过程为：将纳米碳晶置于质量比为1﹕3的浓hno3/浓h2so4的混合液中，加热回流24h后离心沉淀，然后使用去离子水清洗至清洗液ph接近于7；将清洗后的物料进行离心分离，取上层液体进行4-7天沉淀分选，去除上层清液，将下层沉淀物干燥后即得成品纳米碳晶。所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠盐。所述的成膜剂为乙二醇。所述的引发剂为偶氮二异丁腈。

实施例2

一种喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺，首先在金属料带上自动喷涂绝缘烤漆，然后冲压成型。所述的绝缘烤漆的喷涂位置、大小和形状与现有金属屏蔽罩内部粘贴的绝缘麦拉相同，采用绝缘烤漆代替绝缘麦拉。

其中，所述的绝缘烤漆的厚度为0.1mm，其电阻率为0.5×10¹⁵ω·cm、介电强度为150kv/cm、长时工作温度范围-55～180℃。

所述的绝缘烤漆的原料包括以下重量份组分：聚氨酯亚胺30份、环氧树脂30份、纳米碳晶5份、苯烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、硅脂10份、聚乙烯醇缩醛5份、硅烷6份、磷酸或磷酸盐4份、表面活性剂1份、固化剂1.5份、成膜剂1.6份、引发剂0.4份。

所述的纳米碳晶经表面功能化处理，处理过程为：将纳米碳晶置于质量比为1﹕2的浓hno3/浓h2so4的混合液中，加热回流24h后离心沉淀，然后使用去离子水清洗至清洗液ph接近于7；将清洗后的物料进行离心分离，取上层液体进行4-7天沉淀分选，去除上层清液，将下层沉淀物干燥后即得成品纳米碳晶。所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的固化剂为二己基三胺。所述的成膜剂为苯甲醇。所述的引发剂为偶氮二异庚腈。

实施例3

一种喷绝缘烤漆的屏蔽罩的生产工艺，首先在金属料带上自动喷涂绝缘烤漆，然后冲压成型。所述的绝缘烤漆的喷涂位置、大小和形状与现有金属屏蔽罩内部粘贴的绝缘麦拉相同，采用绝缘烤漆代替绝缘麦拉。

其中，所述的绝缘烤漆的厚度为0.5mm，其电阻率为1.5×10¹⁵ω·cm、介电强度为180kv/cm、长时工作温度范围-55～180℃。

所述的绝缘烤漆的原料包括以下重量份组分：聚氨酯亚胺35份、环氧树脂50份、纳米碳晶30份、苯烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40份、硅脂15份、聚乙烯醇缩醛12份、硅烷13份、磷酸或磷酸盐9份、表面活性剂4份、固化剂3份、成膜剂2.8份、引发剂0.8份。

所述的纳米碳晶经表面功能化处理，处理过程为：将纳米碳晶置于质量比为1﹕5的浓hno3/浓h2so4的混合液中，加热回流24h后离心沉淀，然后使用去离子水清洗至清洗液ph接近于7；将清洗后的物料进行离心分离，取上层液体进行4-7天沉淀分选，去除上层清液，将下层沉淀物干燥后即得成品纳米碳晶。所述的表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物。所述的固化剂为四乙烯五胺。所述的成膜剂为乙二醇丁醚。所述的引发剂为偶氮二异丁腈。