本发明涉及紫外光固化涂料
技术领域：
，更具体的说，它涉及一种水性紫外光固化木器底漆。
背景技术：
：紫外光固化涂料主要指在紫外光照射下，由体系中的光引发剂吸收波长为190-400nm的紫外光后产生自由基，使体系迅速交联固化成膜的一类涂料。水性紫外光固化树脂是在传统紫外光固化树脂的基础上引入了水性基团或链段，使树脂具有一定的亲水性和吸水性。水性紫外光固化木器底漆结合了传统紫外光固化木器漆和水性木器漆的优势，有反应速度快、生产效率高、无voc排放等优点。常见的水性紫外光固化木器底漆一般以水性紫外光固化树脂为主体，添加一定量光引发剂、助剂、水等成分。木材因品种、产地、加工使用方式的不同而多种多样。其中，部分木材因其本身的特性(尤其指油脂较重、或质地比较坚硬的木材)，使用常规水性紫外光固化木器底漆难以达到封闭和附着的要求，易导致涂层的开裂、脱层等缺陷。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性紫外光固化木器底漆，具有极佳的附着力和封闭性，针对油性重的木材还有防吐油的作用，有很强的实用性。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性紫外光固化木器底漆，包括以重量份数计的水性紫外光固化树脂70-85份、水性自交联树脂5-15份、助溶剂1-5份、光引发剂0.5-3份、润湿助剂0.5-1份、消泡剂0.2-2份、流变助剂0.1-1份。在本发明提供的水性紫外光固化木器底漆中使用水性紫外光固化树脂和水性自交联树脂，二者搭配为主要成膜物质，增强水性紫外光固化木器底漆的附着力和封闭性。进一步，所述水性紫外光固化树脂为脂肪族水性聚氨酯分散体。脂肪族水性聚氨酯分散体具有突出的附着力和耐磨性。进一步，所述水性自交联树脂为水性丙烯酸分散体。水性丙烯酸分散体具有优异的耐候性、耐化学性和较好的对颜料润湿性。脂肪族水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸分散体两者有机结合可制得综合性能优良的复合树脂体系。更进一步，所述水性丙烯酸分散体采用下述方法制备：(1)含氟丙烯酸酯单体的制备：甲苯二异氰酸酯和月桂酸二丁基锡溶于溶剂并在60-65℃条件下反应30-40min，随之滴加四氟丙醇和溶剂的混合溶液后并保温反应80-100min，之后升温至70-80℃，滴加甲基丙烯酸-β-羟乙酯后并保温120-150min，除去溶剂即得含氟丙烯酸酯单体；以重量份数计，甲苯二异氰酸酯15-16份、月桂酸二丁基锡0.05-0.10份、四氟丙醇13-14份、甲基丙烯酸-β-羟乙酯10-11份；(2)水性丙烯酸树脂的制备：由包含丙烯酸单体、含氟丙烯酸酯单体、丙烯醇单体的反应单体与引发剂在惰性氛围、130-150℃条件下混合并发生聚合反应制得水性丙烯酸树脂；以重量份数计，丙烯酸单体10-15份、含氟丙烯酸酯单体3-5份、丙烯醇单体15-20份、引发剂1-2份；(3)水性丙烯酸分散体的制备：水性丙烯酸树脂在80-90℃条件下加入中和剂进行中和反应，降温至60-70℃，加入去离子水进行分散制得水性丙烯酸分散体，以重量份数计，水性丙烯酸树脂35-45份、去离子水55-65份。采用本发明提供的水性丙烯酸分散体可进一步提高复合树脂体系的综合性能。更进一步，步骤(1)中所述溶剂选自醋酸丁酯；步骤(2)中所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾。进一步，所述助溶剂选自二丙二醇甲醚或二丙二醇丁醚中的一种或两种。进一步，所述光引发剂选自α-羟基酮、二苯甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种。进一步，所述润湿助剂选自十二碳炔二醇聚氧乙烯醚。十二碳炔二醇聚氧乙烯醚具有极低的动态表面张力和静态表面张力(1b/s静态，6b/s动态)，可使漆膜迅速润湿基材，深入木纹木孔。进一步，所述消泡剂选自炔二醇表面活性剂、烷基二醇的表面活性剂中的一种或两种。配方中的润湿助剂十二碳炔二醇聚氧乙烯醚为超级润湿助剂，与消泡剂炔二醇表面活性剂和烷基二醇的表面活性剂共同搭配使用，可使漆膜喷涂后5～15s内达到润湿木纹、木孔、无气泡的良好效果，可迅速进入下一道预烘干工序。进一步，所述流变助剂选自改性脲溶液。综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、在本发明提供的水性紫外光固化木器底漆中使用水性紫外光固化树脂和水性自交联树脂，二者搭配为主要成膜物质，增强水性紫外光固化木器底漆的附着力和封闭性。第二、脂肪族水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸分散体两者有机结合可制得综合性能优良的复合树脂体系。第三、采用本发明提供的水性丙烯酸分散体能明显提高水性紫外光固化木器底漆对基材的附着力和封闭性，同时针对油性重的木材还有防吐油的作用，有很强的实用性。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。水性丙烯酸分散体的制备例1(1)含氟丙烯酸酯单体的制备：甲苯二异氰酸酯15g和月桂酸二丁基锡0.05g溶于醋酸丁酯并在60℃条件下反应30min，随之滴加四氟丙醇13.5g和醋酸丁酯的混合溶液后并保温反应80min，之后升温至80℃，滴加甲基丙烯酸-β-羟乙酯10-11g后并保温120min，除去溶剂即得含氟丙烯酸酯单体；(2)水性丙烯酸树脂的制备：由包含丙烯酸单体12.5g、含氟丙烯酸酯单体4g、丙烯醇单体17.5g的反应单体与过硫酸铵2g在氮气氛围、140℃条件下混合并发生聚合反应制得水性丙烯酸树脂；(3)水性丙烯酸分散体的制备：水性丙烯酸树脂35g在80℃条件下加入氢氧化钠进行中和反应，降温至70℃，加入去离子水65g进行分散制得水性丙烯酸分散体。水性丙烯酸分散体的制备例2(1)含氟丙烯酸酯单体的制备：甲苯二异氰酸酯15.5g和月桂酸二丁基锡0.10g溶于醋酸丁酯并在62℃条件下反应35min，随之滴加四氟丙醇14g和醋酸丁酯的混合溶液后并保温反应90min，之后升温至75℃，滴加甲基丙烯酸-β-羟乙酯10-11g后并保温135min，除去溶剂即得含氟丙烯酸酯单体；(2)水性丙烯酸树脂的制备：由包含丙烯酸单体10g、含氟丙烯酸酯单体5g、丙烯醇单体20g的反应单体与过硫酸钠1g在氮气氛围、130℃条件下混合并发生聚合反应制得水性丙烯酸树脂；(3)水性丙烯酸分散体的制备：水性丙烯酸树脂40g在85℃条件下加入氢氧化钠进行中和反应，降温至65℃，加入去离子水60g进行分散制得水性丙烯酸分散体。水性丙烯酸分散体的制备例3(1)含氟丙烯酸酯单体的制备：甲苯二异氰酸酯16g和月桂酸二丁基锡0.08g溶于醋酸丁酯并在65℃条件下反应30min，随之滴加四氟丙醇13g和醋酸丁酯的混合溶液后并保温反应100min，之后升温至70℃，滴加甲基丙烯酸-β-羟乙酯10-11g后并保温150min，除去溶剂即得含氟丙烯酸酯单体；(2)水性丙烯酸树脂的制备：由包含丙烯酸单体15g、含氟丙烯酸酯单体3g、丙烯醇单体15g的反应单体与过硫酸钾1.5g在氮气氛围、150℃条件下混合并发生聚合反应制得水性丙烯酸树脂；(3)水性丙烯酸分散体的制备：水性丙烯酸树脂45g在90℃条件下加入氢氧化钠进行中和反应，降温至60℃，加入去离子水55g进行分散制得水性丙烯酸分散体。实施例1一种水性紫外光固化木器底漆，包括脂肪族水性聚氨酯分散体70g、由水性丙烯酸分散体制备例1提供的水性丙烯酸分散体15g、二丙二醇甲醚5g、α-羟基酮2g、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚1g、炔二醇表面活性剂1g、改性脲溶液0.1g。其中，在本实施例中所述脂肪族水性聚氨酯分散体购自上海缘禾化工有限公司的acure807型脂肪族水性聚氨酯分散体。实施例2一种水性紫外光固化木器底漆，包括脂肪族水性聚氨酯分散体77.5g、由水性丙烯酸分散体制备例2提供的水性丙烯酸分散体7.5g、二丙二醇丁醚1g、二苯甲酮0.5g、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚0.5g、烷基二醇的表面活性剂0.2g、改性脲溶液1g。其中，在本实施例中所述脂肪族水性聚氨酯分散体购自美国华津思公司的hd1188型高柔韧性水性脂肪族聚氨酯分散体。实施例3一种水性紫外光固化木器底漆，包括脂肪族水性聚氨酯分散体85g、由水性丙烯酸分散体制备例3提供的水性丙烯酸分散体5g、二丙二醇甲醚3g、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3g、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚0.75g、炔二醇表面活性剂1g、烷基二醇的表面活性剂1g、改性脲溶液0.55g。其中，在本实施例中所述脂肪族水性聚氨酯分散体购自上海缘禾化工有限公司的acure1212型水性脂肪族聚氨酯分散体。对比例1一种水性紫外光固化木器底漆，包括脂肪族水性聚氨酯分散体90g、二丙二醇甲醚3g、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3g、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚0.75g、炔二醇表面活性剂1g、烷基二醇的表面活性剂1g、改性脲溶液0.55g。其中，在本实施例中所述脂肪族水性聚氨酯分散体购自上海缘禾化工有限公司的acure1212型水性脂肪族聚氨酯分散体。对比例2一种水性紫外光固化木器底漆，包括脂肪族水性聚氨酯分散体85g、水性丙烯酸分散体5g、二丙二醇甲醚3g、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮3g、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚0.75g、炔二醇表面活性剂1g、烷基二醇的表面活性剂1g、改性脲溶液0.55g。其中，在本实施例中所述脂肪族水性聚氨酯分散体购自上海缘禾化工有限公司的acure1212型水性脂肪族聚氨酯分散体。其中，在本对比例中所述水性丙烯酸分散体购自南通拜森化工有限公司的ds-2145型水性丙烯酸分散体。以花梨木为基材，分别将实施例1-3和对比例1-2提供的水性紫外光固化木器底漆刮涂在基材上，在光固化机下以133mw/cm2光强辐射固化2min，采用gb/t9286-1998色漆进而清漆漆膜的划格试验测定水性紫外光固化木器底漆的附着力，测定结果见表1。表1测定项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2附着力0级0级0级3级2级以樟子松木为基材，分别将实施例1-3和对比例1-2提供的水性紫外光固化木器底漆刮涂在基材上，在光固化机下以133mw/cm2光强辐射固化2min，之后将基材放入烘箱中，升温至60℃保温24h，观察漆膜是否出现黄变、起泡等现象，以涂膜完好率为测试标准(面积)。测试结果见表2。表2测定项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2涂膜完好率100％100％100％80％60％在本发明提供的水性紫外光固化木器底漆中使用水性紫外光固化树脂和水性自交联树脂二者搭配为主要成膜物质。从表1和表2可以看出，加入本发明提供的水性丙烯酸分散体能明显提高水性紫外光固化木器底漆对基材的附着力和封闭性，同时针对油性重的木材还有防吐油的作用，有很强的实用性。当前第1页12