复合离型液及其制备方法和功能薄膜与流程

本发明涉及离型液技术领域，特别涉及一种复合离型液及其制备方法和功能薄膜。

背景技术：

离型膜是指表面具有分离能力的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。例如在基材pet薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型pet离型膜，该硅油的作用是降低pet薄膜表面的附着力，达到离型的效果。

根据离型力的大小，离型膜分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。重离型离型膜一般用于转贴胶粘产品，特别是针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的复合使用，要求重离型离型膜表面具有微弱的粘性，保证离型膜与产品完美复合，同时要求离型膜具有较高的离型力，其硅油面光滑平整，各处离型力稳定，保证分离时轻松简单，胶不会发生转移残留在离型膜表面。随着偏光片市场和oca复合薄膜贴合要求的升级，对离型膜的要求也越来越高，现如今行业的发展，除了保证离型膜具备离型功能，还必须要求其具备防静电功能。但市场的防静电离型膜稳定性差，放置2-3个月就出现脱落和老化的现象，表面电阻值升高，不适合高端离型膜市场的配置要求。

专利文献1：申请号为cn201210275191.3，名称为“一种重离型力且表面微带粘性的离型膜及其制备方法”的发明专利申请公开的离型层包括以下质量份额的组份：10-25份乙烯基硅油，0.5-5份交联剂，15-40份硅树脂，25-60份压敏胶，1-6份固化剂，30-60份稀释剂。制备方法是，清理基材表面的水分、静电、灰尘和异物；将上述质量份额的乙烯基硅油、交联剂、压敏胶、硅树脂和稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂并进行搅拌；在基材处理过的一面上涂布离型剂并烘干收卷。本发明公开的离型膜离型力稳定，不具备防静电功能，容易吸附杂质，工艺复杂，再涂布防静电液，成本增加，且成本低。

专利文献2：申请号为cn201610002700.3，名称为“一种具有超重离型力的离型膜及其制备方法”公开的离型膜包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂按照重量份的原料包括：120#汽油：30-50份、乙酸乙酯30-40份、道康宁7657：5-10份、催化剂syl-off4000：6-8份、偶联剂297：3-5份、交联剂3-4份、纳米二氧化硅1-2份、环己酮1-2份、固化剂0.5-0.7份、离型力调节剂0.3-0.5份；所述离型力调节剂为压敏胶。该发明制备方法繁琐，涂布性能单一，只有离型功能，不能满足防静电功能。

目前国内还没有企业将离型液和防静电液混合使用，并能满足工业化的规模生产要求，大部分企业都是只能满足涂布离型液的要求，或涂布防静电液的单一性能要求。微凹涂布既具有防静电功能又离型功能的离型膜，往往需要涂布两次以上，大大增加了企业的耗费的时间和人力成本，导致功能薄膜行业的材料使用成本增加，不利于防静电离型材料的推广和运用。

通过离型液与防静电物质复合使用，既解决了离型膜功能单一性问题，让其向多功能薄膜材料领域发展，又使其具有防静电功能，避免产品在模切加工过程中因静电聚集，而起气泡和吸附灰尘的情况，提高了产品的良率和复合生产的效率；又可以降低高分子复合材料的成本；并且加工工艺简单、容易实施，改性效果良好。故研制一种混合液，同时满足离型功能，又能实现防静电功能是行业发展的一种趋势。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明目的之一在于提供一种结构设计巧妙、合理，同时具有离型功能和防静电功能的复合离型液。

本明的目的之二在于提供一种制备上述复合离型液的制备方法，该制备方法简易，能快速制备出同时具有离型功能和防静电功能的复合离型液制品。

本明的目的之三在于提供一种采用上述复合离型液制成的功能薄膜。

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种复合离型液，其由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷750～1100份；交联剂50～110份；溶剂550～850份；静电液200～330份；催化剂40～80份；表面活性剂100～200份；改性纳米导电颗粒30～70份；附着力促进剂30～50份。

作为本发明的一种改进，所述交联剂为聚二乙氧基硅烷、2-甲氧基乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷中的一种或多合混合。

作为本发明的一种改进，所述溶剂为丁醇、异丙醇和石油醚按1:1:2的比例混合。

作为本发明的一种改进，所述静电液为聚二胺基苯基噻吩、聚丁二烯基噻吩中的一种或两种混合。

作为本发明的一种改进，所述抗热分解剂为丙酮与二苯胺高温缩合物。

作为本发明的一种改进，所述改性纳米导电颗粒为纳米石墨烯、纳米钴、纳米氧化钴中的一种或多种混合。

作为本发明的一种改进，所述催化剂为四(三苯基膦)合铂；所述附着力促进剂为烷氧基官能团硅烷齐聚物。

作为本发明的一种改进，所述表面活性剂为聚乙二醇、氧化四亚甲基按1：1或3:4比例混合而成的混合物。

一种复合离型液的制备方法，其包括以下步骤：按重量含量份数在反应桶中加入含羟甲基硅氧烷，然后加入溶剂，高速搅拌5-10min，设置转速为400-500r/min；再每隔2-3min依次加入静电液、交联剂和表面活性剂继续搅拌5-10min，设置转速为600-800r/min；最后加入催化剂和附着力促进剂，继续搅拌5-10min，得到复合离型液。

一种采用复合离型液制成的功能薄膜，其包括以下步骤：将复合离型液涂覆在薄膜上，经过烘箱热固化烘干，制得功能薄膜制品。

本发明的有益效果为：本发明复合离型液组分配比合理，静电值达10⁷-10⁹ω，加入静电液，有效优化防静电的效果，通过改性纳米导电颗粒能较好填充剥离层的间隙，达到平滑和增加导电性的作用，不仅具有导电性能，又有优良的剥离功能，涂覆一次实现两种功能，工艺流程简单，相对于单次涂布只能实现一次功能，大大提高生产效率，同时降低成本，有效提升产品的市场竞争力，有利于薄膜市场的良性发展。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本发明实施例提供一种复合离型液，其由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷800份；交联剂100份；溶剂600份；静电液300份；催化剂50份；表面活性剂150份；改性纳米导电颗粒50份；附着力促进剂50份。

较佳的，所述交联剂优选为聚二乙氧基硅烷、2-甲氧基乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷中的一种或多合混合。所述溶剂优选为丁醇、异丙醇和石油醚按1:1:2的比例混合。所述静电液优选为聚二胺基苯基噻吩、聚丁二烯基噻吩中的一种或两种混合。所述抗热分解剂优选为丙酮与二苯胺高温缩合物。所述改性纳米导电颗粒优选为纳米石墨烯、纳米钴、纳米氧化钴中的一种或多种混合。所述催化剂优选为四(三苯基膦)合铂；所述附着力促进剂为烷氧基官能团硅烷齐聚物。所述表面活性剂优选为聚乙二醇、氧化四亚甲基按1：1或3:4比例混合而成的混合物。

一种复合离型液的制备方法，其包括以下步骤：按重量含量份数在反应桶中加入含羟甲基硅氧烷，然后加入溶剂，高速搅拌5-10min，设置转速为400-500r/min；再每隔2-3min依次加入静电液、交联剂和表面活性剂继续搅拌5-10min，设置转速为600-800r/min；最后加入催化剂和附着力促进剂，继续搅拌5-10min，得到复合离型液。

一种采用复合离型液制成的功能薄膜，其包括以下步骤：将复合离型液涂覆在薄膜1上形成复合离型液层2，其中，可以涂覆于薄膜1任意一面或两面同时涂覆。经过烘箱热固化烘干，制得功能薄膜制品。其中涂布的厚度：2-4微米；涂布硅含量：2-4ug/m²；固化温度：130-140℃；运转速比：60-78m/min；涂布方式：微凹辊涂布；

实施例2：本实施例提供的一种复合离型液及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于：所述复合离型液由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷1000份；交联剂50份；溶剂850份；静电液200份；催化剂40份；表面活性剂100份；改性纳米导电颗粒70份；附着力促进剂30份。

实施例3：本实施例提供的一种复合离型液及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于：所述复合离型液由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷750份；交联剂25份；溶剂550份；静电液45份；催化剂80份；表面活性剂200份；改性纳米导电颗粒40份；附着力促进剂43份。

实施例4：本实施例提供的一种复合离型液及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于：所述复合离型液由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷1100份；交联剂110份；溶剂800份；静电液330份；催化剂55份；表面活性剂180份；改性纳米导电颗粒30份；附着力促进剂45份。

实施例5：本实施例提供的一种复合离型液及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于：所述复合离型液由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷900份；交联剂70份；溶剂700份；静电液310份；催化剂60份；表面活性剂130份；改性纳米导电颗粒60份；附着力促进剂40份。

实施例6：本实施例提供的一种复合离型液及其制备方法，其与实施1基本一致，区别点在于：所述复合离型液由下述重量含量份数组成：含羟甲基硅氧烷850份；交联剂90份；溶剂750份；静电液250份；催化剂70份；表面活性剂160份；改性纳米导电颗粒55份；附着力促进剂39份。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

本发明复合离型液组分配比合理，加入静电液，静电值达10⁷-10⁹ω，有效优化防静电的效果，通过改性纳米导电颗粒能较好填充剥离层的间隙，达到平滑和增加导电性的作用，不仅具有导电性能，又有优良的剥离功能，涂覆一次实现两种功能，工艺流程简单，相对于单次涂布只能实现一次功能，大大提高生产效率，同时降低成本，有效提升产品的市场竞争力。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它离型液、制备方法和薄膜，均在本发明保护范围内。