本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是彩色喷涂速凝材料及其使用方法。
背景技术：
喷涂速凝防水材料具有施工便捷，防水性能好的优势被大量运用在防水材料领域。目前常用的喷涂速凝防水材料主要采用普通沥青经改性后乳化形成喷涂速凝防水材料，大多为黑色。在某些防水材料应用领域由于防水施工后不做保护层即防水材料直接裸露在表面，若为黑色美观程度大打折扣。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种彩色喷涂速凝材料及其使用方法，它不仅防水效果好，而且能调整最终使用后产生的颜色。
本发明是这样实现的：彩色喷涂速凝材料，它包括a组分及b组分，所述的a组分为高聚物改性脱色沥青乳化液，b组分为质量百分比浓度为5—10％的钙盐酒精溶液；a组分与b组分均独立包装。
所述的高聚物改性脱色沥青乳化液是，先将普通沥青进行脱色处理，然后再通过添加高聚物对脱色沥青进行改性、乳化，得到高聚物改性脱色沥青乳化液。
所述的高聚物是sbs、sebs、橡胶胶粉或废旧轮胎胶粉中的一种或几种的任意比例的混合物。
所述的乳化采用的乳化剂为阳离子型快裂慢凝性乳化剂或阴离子型快裂慢凝型乳化剂。
在高聚物改性脱色沥青乳化液中还加入了颜料。
所述的对脱色沥青进行改性是，先将脱色沥青加热到130-150℃，再加入高聚物进行搅拌，待高聚物与脱色沥青混合均匀形成海-岛结构后，获得用于进行乳化；加入的高聚物占沥青总质量的4-6％。
所述的乳化是，将经过高聚物改性的脱色沥青加热至130—150℃，将乳化剂制备成质量百分比浓度为1-2％的水溶液，并加热到90—100℃，将上述组分混合并进行搅拌，搅拌转速为4000r/min，搅拌时间为15—30min；乳化剂用量占经过高聚物改性的脱色沥青质量的0.5-2％。
彩色喷涂速凝材料的使用方法，其特征在于：将a组分与b组分分别按照a组分80-95％、b组分5-20％的质量百分比，经双组份外混式喷涂设备的两喷嘴分别喷出，在空中雾化混合固化后喷涂到同一基面形成0.5—5mm的防水层。
与现有技术相比，本发明通过采用独立包装的两种组分共同组成，使用时混合使用，该材料使用后在防水基面形成“皮肤式”防水层，该防水层的凝结速度快、防水效果好，而且能根据要求进行调色处理，可调成红色、绿色等，使防水层具有较好的美观程度。
具体实施方式
本发明的实施例：红色喷涂速凝防水材料，首先将70#普通沥青进行脱色处理，再通过添加sbs对脱色沥青进行改性、乳化得到脱色沥青乳化液，在添加铁红得到所需颜色。所采用的乳化剂为阳离子型快裂慢凝性乳化剂。
脱色沥青改性工艺为：将70#脱色沥青加热到150℃，再加入高聚物进行搅拌，加入的待高聚物与沥青混合均匀形成海-岛结构后便可进行乳化；加入的高聚物占沥青总质量的5％。
乳化工艺为：将已改性好的沥青加热到150℃，将2％乳化剂制备成水溶液加热到100℃，再将沥青倒入高速分散的乳化液中，启动高速分散机转速在4000r/min搅拌30min。得到a组份；乳化剂用量占经过高聚物改性的脱色沥青质量的1％。
b组份为5％的氯化钙酒精溶液；
使用时采用双组份外混式喷涂设备将两组份溶液经两喷嘴喷出在空中雾化混合固化后喷涂到同一基面形成0.5的“皮肤式”防水层。
本发明的实施例2：锰棕喷涂速凝防水材料，首先将90#普通沥青进行脱色处理再通过添加废旧轮胎胶粉对脱色沥青进行改性、乳化得到脱色沥青乳化液，在添加锰棕色颜料得到所需颜色。
所采用的乳化剂为阴离子型快裂慢凝性乳化剂。
脱色沥青改性工艺为：将90#脱色沥青加热到130℃，再加入废旧轮胎胶粉进行搅拌，待聚合物与沥青混合均匀形成海-岛结构后便可进行乳化。
乳化工艺为：将已改性好的沥青加热到150℃，将1％乳化剂制备成水溶液加热到100℃，再将沥青倒入高速分散的乳化液中，启动高速分散机转速在4000r/min搅拌30min。得到a组份；
b组份为5％的氯化钙酒精溶液；
使用时将a组分与b组分分别按照a组分90％、b组分10％的质量百分比，采用双组份外混式喷涂设备将两组份溶液经两喷嘴喷出在空中雾化混合固化后喷涂到同一基面形成0.5的“皮肤式”防水层。
测试结果为：喷涂初凝结时间＜3s。实干燥时间12小时做完防水24小时后可铺设保护层
技术指标：
(1)胶膜扯断伸长率≥550％；
(2)拉伸强度≥0.6mpa；
(3)不透水性0.3mpa(30min)无漏水；
(4)粘结强度≥0.3mpa。