紫外光固化型胶、紫外光固化型胶带及其应用的制作方法

文档序号:16692258发布日期:2019-01-22 18:59阅读:193来源:国知局

本发明属于胶带技术领域,尤其涉及紫外光固化型胶、紫外光固化型胶带及其应用。



背景技术:

近年来,为达到更好的外观及使用手感,智能电子设备屏幕逐渐从单纯的平面型玻璃屏幕向2.5d/3d曲面型玻璃屏幕发展,随之也催生了一系列对2.5d/3d曲面型玻璃屏幕进行保护的产业,曲面钢化保护膜就是其中之一。

目前,市场上主要采用一种光学级溶剂型ab胶带作为中间粘接材料粘接被保护屏幕和曲面钢化保护膜,该ab胶带的结构主要表现为在热塑性薄膜的一面涂布有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶,在热塑性薄膜的另一面涂布溶剂型丙烯酸不可移除压敏胶。实际对曲面屏幕进行保护时,可移除压敏胶面贴合被保护曲面屏幕,不可移除压敏胶面贴合曲面钢化玻璃。

但是,这种压敏型ab胶带制品在贴合曲面玻璃、特别是2.5d/3d曲面玻璃时,贴合过程中不利于填充玻璃表面的凹凸区域,容易发生起泡,尤其是曲面部分更容易起泡,不利于提高生产效率,贴合成功长期使用后又容易发生失粘、翘边等外观不良现象。因此市场迫切需要一种能够替代现有溶剂型ab胶带制品的新型ab胶带。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种紫外光固化型胶、紫外光固化型胶带及其应用,该紫外固化型胶带在贴合时不易发生起泡现象且贴合性较好。

本发明提供了一种紫外光固化型胶带,包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、紫外光固化型胶层与轻离型膜;所述紫外光固化型胶层由紫外光固化型胶形成;所述紫外光固化型胶包括5~50重量份的紫外光固化型聚合物、3~30重量份的交联单体与0.01~10重量份的光引发剂。

优选的,所述紫外光固化型聚合物的重均分子量为10000~100000。

优选的,所述紫外光固化型聚合物选自环氧丙烯酸酯类共聚物、环氧甲基丙烯酸酯类共聚物、聚氨酯丙烯酸酯类共聚物、聚氨酯甲基丙烯酸酯类共聚物、聚酯丙烯酸酯类共聚物、聚酯甲基丙烯酸酯类共聚物、聚醚丙烯酸酯类共聚物、聚醚甲基丙烯酸酯类共聚物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、不饱和聚酯类共聚物、有机硅丙烯酸酯类共聚物、有机硅甲基丙烯酸酯类共聚物、有机氟丙烯酸酯类共聚物、有机氟甲基丙烯酸酯类共聚物与乙烯基醚类共聚物中的一种或多种。

优选的,所述交联单体选自丙烯酸衍生物、乙烯基酯与乙烯基醚中的一种或多种。

优选的,所述交联单体选自甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、2-甲基-2-丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-甲基-2-丙烯酸十三烷基酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸丁氧基二甘醇酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢糠基酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸-2-苯氧乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异戊酯、乙氧基丙烯酸酯、丁氧基丙烯酸酯、苯基丙烯酸酯、环己基丙烯酸酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸癸酯、2-丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、二季戊四醇五丙烯酸酯1,6-己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲醇酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基三羟甲基丙烷三甲醇酯与丙氧基三羟甲基丙烷三甲醇酯中的一种或多种。

优选的,所述紫外光固化型胶层的厚度为30~400μm。

优选的,所述光学级压敏胶层的厚度为20~200μm。

优选的,所述光学级热塑性薄膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯与聚烯烃中的一种或多种;所述光学级热塑性薄膜的厚度为10~500μm。

本发明还提供了一种紫外光固化型胶,包括5~50重量份的紫外光固化型聚合物、3~30重量份的交联单体与0.01~10重量份的光引发剂。

本发明还提供了上述紫外光固化型胶带在曲面屏幕保护膜中的应用。

本发明提供了一种紫外光固化型胶带,包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、紫外光固化型胶层与轻离型膜;所述紫外光固化型胶层由紫外光固化型胶形成;所述紫外光固化型胶包括5~50重量份的紫外光固化型聚合物、3~30重量份的交联单体与0.01~10重量份的光引发剂。与现有技术相比,本发明以紫外光固化型胶层替代现有溶剂ab胶中不可移除压敏胶部分,紫外光固化型胶在固化前相对较软,对曲面玻璃贴合过程中可避免产生气泡、溢胶现象,贴合后再进行紫外光固化,固化后具有高粘结性能,长期使用后也不会发生溢胶、失粘、翘边现象,且全光透过率达到90%以上,雾度<2%。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种紫外光固化型胶,包括5~50重量份的紫外光固化型聚合物、3~30重量份的交联单体与0.01~10重量份的光引发剂。

其中,本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制,为市售即可。

所述紫外光固化型聚合物的含量优选为10~50重量份,更优选为20~50重量份,再优选为30~50重量份,最优选为40~50重量份;所述紫外光固化型聚合物为本本领域技术人员熟知的紫外光固化型聚合物即可,并无特殊的限制,本发明中优选为环氧丙烯酸酯类共聚物、环氧甲基丙烯酸酯类共聚物、聚氨酯丙烯酸酯类共聚物、聚氨酯甲基丙烯酸酯类共聚物、聚酯丙烯酸酯类共聚物、聚酯甲基丙烯酸酯类共聚物、聚醚丙烯酸酯类共聚物、聚醚甲基丙烯酸酯类共聚物、丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸共聚物、不饱和聚酯类共聚物、有机硅丙烯酸酯类共聚物、有机硅甲基丙烯酸酯类共聚物、有机氟丙烯酸酯类共聚物、有机氟甲基丙烯酸酯类共聚物与乙烯基醚类共聚物中的一种或多种;更优选为环氧丙烯酸酯类共聚物、环氧甲基丙烯酸酯类共聚物、聚氨酯丙烯酸酯类共聚物、聚氨酯甲基丙烯酸酯类共聚物、聚酯丙烯酸酯类共聚物、聚酯甲基丙烯酸酯类共聚物、聚醚丙烯酸酯类共聚物与聚醚甲基丙烯酸酯类共聚物中的一种或多种,再优选为聚氨酯丙烯酸酯类共聚物和/或聚氨酯甲基丙烯酸酯类共聚物。

在本发明中,所述聚氨酯丙烯酸酯类共聚物与聚氨酯甲基丙烯酸酯类共聚物优选由多元醇、多异氰酸酯与含羟基的(甲基)丙烯酸酯或含异氰酸基的(甲基)丙烯酸酯反应得到;所述多元醇为本领域技术人员熟知的多元醇即可,并无特殊的限制,本发明中优选为聚醚多元醇、聚酯多元醇、己内酯二醇、双酚多元醇与聚烯烃多元醇中的一种或多种;所述聚烯烃多元醇为本领域技术人员熟知的聚烯烃多元醇即可,并无特殊的限制,本发明中优选为聚丁二烯二醇和/或氢化聚丁二烯多元醇;在本发明中所述多元醇可以单独使用也可以作为组合使用,其中从粘合剂的粘性角度考虑,优选为聚醚多元醇;所述多异氰酸酯为本领域技术人员熟知的多异氰酸酯即可,并无特殊的限制,本发明中优选为芳香族二异氰酸酯类化合物、脂肪族二异氰酸酯类化合物与脂肪族二异氰酸酯类化合物的2~6聚体中的一种或多种,更优选为2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、1,3-二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯、3-甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及上述脂肪族二异氰酸酯类化合物的2~6聚体中的一种或多种;上述二异氰酸酯可单体使用,也可混合使用,其中,从高粘性及耐久性的角度考虑,优选为脂肪族二异氰酸酯;所述含羟基的(甲基)丙烯酸酯为本领域技术人员熟知的含羟基的(甲基)丙烯酸酯即可,其可为单官能团(甲基)丙烯酸酯也可为多官能团(甲基)丙烯酸酯,还可为环氧酯(甲基)丙烯酸酯,并无特殊的限制,本发明中优选为三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、2-羟基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、4-羟基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基-2-甲基丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯及环氧化物与(甲基)丙烯酸酯反应得到的环氧酯(甲基)丙烯酸酯中的一种或多种,这些物质可单独使用也可以混合使用;所述含异氰酸基的(甲基)丙烯酸酯为本领域技术人员熟知的含异氰酸基的(甲基)丙烯酸酯即可,并无特殊的限制,本发明中优选为(甲基)丙烯酸-2-二异氰酸基乙酯和/或1,1-(双丙烯酰氧基甲基)乙基异氰酸酯。

在本发明中,上述的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯,为避免重复累赘,以下所述丙烯酸酯均指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。

所述紫外光固化型聚合物的重均分子量优选为10000~100000,更优选为13000~80000,再优选为13000~60000,再优选为13000~40000,最优选为20000~40000;当紫外光固化型聚合物的重均分子量小于10000时,交联分子间距过短,单体使用量的波动会对共聚物内聚性能产生较大影响,不利于对共聚物内聚性能的调控,并且也不利于维持固体胶膜状态;当紫外光固化型聚合物的分子量大于100000以上时,胶膜偏硬,不利于胶膜的贴合;在本发明中,所述紫外光固化型聚合物优选多官能团聚合物,其可通过丙烯酸和/或甲基丙烯酸、聚多元醇、聚异氰酸酯、含有异氰酸根的丙烯酸酯等中的一种或多种反应得到。

所述交联单体的含量优选为5~25重量份,更优选为5~15重量份,再优选为8~12重量份,最优选为9~10重量份;所述交联单体为本领域技术人员熟知的可与紫外光固化型聚合物进行光聚合反应的单体即可,并无特殊的限制,本发明中优选为烯烃取代物,更优选为丙烯酸衍生物、乙烯基酯与乙烯基醚中的一种或多种,再优选为丙烯酸衍生物;所述丙烯酸衍生物优选为甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、2-甲基-2-丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、2-甲基-2-丙烯酸十三烷基酯、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸丁氧基二甘醇酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢糠基酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸-2-苯氧乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异戊酯、乙氧基丙烯酸酯、丁氧基丙烯酸酯、苯基丙烯酸酯、环己基丙烯酸酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异戊酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸癸酯、2-丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯(degda)、三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)、丙烯酸羟乙酯(hea)、丙烯酸羟丙酯(hpa)、甲基丙烯酸羟乙酯(hema)、甲基丙烯酸羟丙酯(hpma)、二季戊四醇五丙烯酸酯1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha)、季戊四醇三丙烯酸酯(peta)、三羟甲基丙烷三甲醇酯(tmpta)、季戊四醇三丙烯酸酯(peta)、乙氧基三羟甲基丙烷三甲醇酯(eotmpta)与丙氧基三羟甲基丙烷三甲醇酯(potmpta)中的一种或多种。

所述紫外光固化胶中光引发剂的含量优选为0.05~8重量份,更优选为0.5~6重量份,再优选为1~4重量份,最优选为1~3重量份;所述光引发剂为本领域技术人员熟知的光引发剂即可,并无特殊的限制,本发明中优选为缩酮类、α-羟基酮类、α-氨基酮类、酰基氧化膦类、苯偶姻醚类、苯乙酮类、芳香族磺酰氯类、光活性肟类、苯偶姻类、苯偶酰类、二苯甲酮类、噻吨酮类与二苯酮类光引发剂中的一种或多种,更优选为苯乙酮类和/或二苯酮类光引发剂,该类光引发剂聚合速度快,聚合度近乎100%,再优选为2,2-二乙氧基苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-苯基苯乙酮、安息香甲基醚、安息香异丁醚与联苯酰二甲基缩酮中的一种或多种。

按照本发明,所述紫外光固化型胶优选还包括10~50重量份的溶剂,通过溶剂可调整紫外光固化型胶至适合涂布的粘度;所述溶剂为本领域技术人员熟知的有机溶剂即可,并无特殊的限制,本发明中优选为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、甲基叔丁基醚与苯甲醚中的一种或多种。

按照本发明,所述紫外光固化型胶优选还包含抗氧化剂;所述抗氧化剂的含量优选为0.01~10重量份,更优选为0.01~5重量份;所述抗氧化剂为本领域技术人员熟知的抗氧化剂即可,并无特殊的限制,本发明中优选为2,6-二叔丁基对甲酚、四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、4,6-双(十二基硫甲基)-对甲酚、二亚磷酸-4,4-异丙基双酚四硬脂酸酯与二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯等中的一种或多种,更优选为2,6-对二叔丁基对甲酚。

根据实际加工需要,所述紫外光固化型胶中还优选适当加入增粘树脂、交联剂与偶联剂中的一种;此外,为了使紫外光固化型胶具有更好的耐候性,还优选适当添加紫外线吸收剂、耐光稳定剂等;如有必要,还可添加颜料、染料、交联防止剂、各种安定剂、可塑剂、油、无机填充剂等。

本发明还提供了一种紫外光固化型胶带,包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、紫外光固化型胶层与轻离型膜;所述紫外光固化型胶层由紫外光固化型胶形成;所述紫外光固化型胶包括5~50重量份的紫外光固化型聚合物、3~30重量份的交联单体与0.01~10重量份的光引发剂。

其中,本发明对所述重离型膜与轻离型膜的离型力、厚度等没有特殊的限制,只需在剥离光学级热熔胶层面的轻离型膜时不影响重离型膜面产品结构即可。

所述重离型膜上设置有光学级压敏胶层,其为本领域技术人员熟知的光学级压敏胶即可,并无特殊的限制,本发明中优选为光学级有机硅压敏胶层或光学级聚氨酯可移除自润湿压敏胶层;所述光学级压敏胶层的厚度优选为20~200μm,更优选为20~150μm,再优选为20~100μm,最优选为30~50μm。

所述光学级压敏胶层上设置有光学级热塑性薄膜;所述光学级热塑性薄膜为本领域技术人员熟知的光学级热塑性薄膜即可,并无特殊的限制,本发明中优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯与聚烯烃中的一种或多种形成;所述光学级热塑性薄膜的厚度优选为10~500μm,更优选为25~300μm,再优选为25~200μm,最优选为25~100μm;所述热塑性薄膜的全光线透过率优选为85%以上,更优选为90%以上。

所述光学级热塑性薄膜上设置有紫外光固化型胶层;所述紫外光固化型胶层由紫外光固化型胶形成;所述紫外光固化型胶同上所述,在此不再赘述;所述紫外光固化型胶层的厚度优选为30~400μm,更优选为30~80μm,再优选为30~50μm。控制膜厚在此范围内,能够提供对2.5d/3d曲面玻璃,特别是其曲面部分的粘附性能,不容易产生气泡。

本发明以紫外光固化型胶层替代现有溶剂ab胶中不可移除压敏胶部分,紫外光固化型胶在固化前相对较软,对曲面玻璃贴合过程中可避免产生气泡、溢胶现象,贴合后再进行紫外光固化,固化后具有高粘结性能,长期使用后也不会发生溢胶、失粘、翘边现象,且全光透过率达到90%以上,雾度<2%。

本发明还提供了一种上述紫外光固化型胶带的制备方法,包括:s1)将光学级压敏胶涂布于光学级热塑性薄膜上,干燥后与重离型膜复合,得到第一基材;s2)将5~50重量份的紫外光固化型聚合物、3~30重量份的交联单体与0.01~10重量份的光引发剂混合后,涂布于第一基材的光学级热塑性薄膜上,再与轻离型膜复合后,得到紫外光固化型胶带。

本发明还提供了上述紫外光固化型胶带在曲面屏幕保护膜中的应用,以曲面钢化玻璃为例,优选具体为:1)制备曲面钢化保护玻璃:先将紫外光固化型胶带模切成合适的形状,然后使用贴合机吸附紫外光固化型胶带的重离型膜面,除去轻离型膜,贴合紫外光固化型胶面于曲面钢化玻璃上,进行紫外光固化;2)使用曲面钢化玻璃保护曲面屏幕:去除重离型膜,使用光学级压敏胶层贴合曲面屏幕玻璃。所述紫外光固化的方法为本领域技术人员熟知的方法即可,并无特殊的限制,本发明中优选采用紫外光灯进行照射固化;所述紫外光灯优选选用氙灯、水银灯、金属卤化物灯等光源中的任意一种或多种;所述紫外光的强度优选为30~50mw/cm2,更优选为35~45mw/cm2,再优选为35~40mw/cm2;所述紫外光灯与紫外光固化型胶面的距离优选为80~150mm,更优选为90~120mm,再优选为100~110mm。

本发明提供的紫外光固化型胶带在紫外光固化前胶面柔软,利于贴合曲面保护基材,特别是曲面部分,不易发生起泡,且紫外光固化后具有高粘着性能,长期使用后不失粘、不翘边、不溢胶。

为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种紫外光固化型胶、紫外光固化型胶带及其应用进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

为证明本发明的效果,将由下述具体实施例中的方法和步骤得到的光学级热熔胶带进行如下测试项目:

测试项目1:180°剥离力

根据astmd3330方法进行测定,将25mm幅宽的紫外光固化型胶带使用2kg橡胶辊轮往返压着一次,将紫外光固化胶面贴合至曲面保护玻璃上,调整紫外光灯具高度间距100mm,使用光强度在35mw/cm2的紫外光照射,使其完全固化,然后在温度23℃、湿度50%rh条件下放置至少2小时后用剥离力测定装置(instron型拉伸试验机,岛津制作所),在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离,测试180°剥离力,其中,将n=3的平均值作为测定值。

测试项目2:雾度

根据astmd1003方法进行测定,将紫外光固化型胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸,使用贴合机将紫外光固化胶面贴合至曲面保护玻璃上,调整紫外光灯具高度间距100mm,使用光强度在35mw/cm2的紫外光照射,使其完全固化,然后在温度23℃、湿度50%rh条件下放置至少2小时后使用色差仪(hunterlab公司)进行测定。

测试项目3:全光线透过率

根据astmd1003方法进行测定,将紫外光固化型胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸,使用贴合机将紫外光固化胶面贴合至曲面保护玻璃上,调整紫外光灯具高度间距100mm,使用光强度在35mw/cm2的紫外光照射,使其完全固化,然后在温度23℃、湿度50%rh条件下放置至少2小时后使用色差仪(hunterlab公司)进行测定。

测试项目4:对曲面玻璃(特别是2.5d/3d曲面玻璃)的贴服性

将紫外光固化型胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸,使用贴合机将紫外光固化型胶面贴合至曲面保护玻璃上,使用肉眼观察玻璃面,尤其是曲面部分是否存在起泡现象。该测试每次重复制样100次,统计含有气泡的样品数,统计结果表示为含有气泡的样品数/100。

测试项目5:成品耐久性检测

将贴合好曲面钢化玻璃成品经紫外光固化后放入湿热程序控制烘箱,设置冷热循环条件为45℃*30分钟→23℃*30分钟→零下10℃*30分钟→23℃*30分钟,100个循环,循环完成后取出成品,使用肉眼对外观状态进行检查,观察是否存在失粘翘边现象,并使用色差仪(hunterlab公司),根据astmd1003方法对雾度、全光线透过率进行测定。

通过以上测试用以评价本发明提供的紫外光固化型胶带的综合性能。

1)第一基材的制备

将光学级有机硅可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式涂布方式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上,烘干后得到30μm干胶,并与25μm光学级热塑性pet薄膜复合,得到第一基材备用。

2)聚氨酯丙烯酸酯低聚物的合成

①使用带有搅拌及冷却回流装置的设备,加入800重量份聚丙二醇、50重量份六亚甲基二异氰酸酯、0.5重量份二月桂酸二丁基锡,升温至70℃,保温搅拌4小时后监测nco含量至反应结束,得到聚氨酯低聚物,继续添加80重量份甲基丙烯酸异氰基乙酯(润泽制药有限公司),80℃继续保温搅拌2小时,监测nco含量至反应结束,得到聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-1)。其中,nco含量采用正二丁胺滴定法进行监测。测试所得聚氨酯丙烯酸酯低聚物重均分子量为25000,该重均分子量通过凝胶渗透色谱仪(东曹株式会社生产,型号hlc-8320gpc)测定。

②使用带有搅拌及冷却回流装置的设备,加入800重量份聚丙二醇、50重量份六亚甲基二异氰酸酯、0.5重量份二月桂酸二丁基锡,升温至70℃,保温搅拌4小时后监测nco含量至反应结束,得到聚氨酯低聚物,继续添加80重量份丙烯酸羟乙酯(常州海克莱化学有限公司),80℃继续保温搅拌2小时,监测nco含量至反应结束,得到聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-2)。其中,nco含量采用正二丁胺滴定法进行监测。测试所得聚氨酯丙烯酸酯低聚物重均分子量为40000,该重均分子量通过凝胶渗透色谱仪(东曹株式会社生产,型号hlc-8320gpc)测定。

③使用带有搅拌及冷却回流装置的设备,加入800重量份聚丙二醇、30重量份六亚甲基二异氰酸酯、升温至90℃,保温搅拌2小时监测nco含量至反应结束,得到聚氨酯低聚物,继续添加50重量份丙烯酸羟乙酯(常州海克莱化学有限公司),80℃继续保温搅拌1小时,监测nco含量至反应结束,得到聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-3)。其中,nco含量采用正二丁胺滴定法进行监测。测试所得聚氨酯丙烯酸酯低聚物重均分子量为13000,该重均分子量通过凝胶渗透色谱仪(东曹株式会社生产,型号hlc-8320gpc)测定。

实施例1

取上述所制聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-1)50重量份,单官能团单体甲基丙烯酸乙酯(b)7重量份,三羟甲基丙烷三甲醇酯(tmpta)3重量份,光引发剂2,2-二乙氧基苯乙酮(c)1重量份,乙酸乙酯30重量份,搅拌混合均匀得到紫外光固化型胶。

将所述紫外光固化型胶均匀涂在第一基材的热塑性薄膜的另一面,烘箱烘干固化成30μm胶膜,复合轻离型膜后收卷,制得紫外光固化型胶带。

a)使用紫外光后固化型胶带,切样,25mm幅宽,200mm长度,用于测试项目1,测试结果见表1。

b)使用紫外光固化型胶带,按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切,用于测试项目2~5,测试结果见表1。

以上所有操作均在无尘室进行,无尘室的环境温度为23±2℃,湿度为80%~85%,无尘室内所用光源(除紫外光固化设备外)均需进行紫外光过滤处理。

实施例2

除使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-2)40重量份以外,其余同实施例1。

实施例3

除使用丙烯酸正丁酯(b)4重量份、三羟甲基丙烷三甲醇酯(tmpta)5重量份以外,其余同实施例1。

实施例4

除使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-3)50重量份以外,其余同实施例1。

对比例1

选用市面上常见溶剂型ab胶带,其中溶剂型亚克力胶层厚度在30μm,有机硅或聚氨酯厚度在20μm,光学级热塑性薄膜厚度在23μm,进行如下尺寸制样:

1)25mm幅宽,200mm长度,使用贴合机直接贴覆于曲面玻璃面,用于测试项目1,测试结果见表1。

2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行样品模切,使用贴合机直接贴覆于曲面玻璃面后,用于测试项目2~5,测试结果见表1。

对比例2

除将烘干固化胶膜厚度调整为20μm以外,其余同对比例1。

对比例3

除将烘干固化胶膜厚度调整为150μm以外,其余同对比例1。

对比例4

除使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物(a-3)40重量份以外,其余同对比例1。

表1胶带性能检测结果

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