一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆及其制备方法与流程

文档序号:17132818发布日期:2019-03-16 01:40

本发明涉及油漆技术领域,具体涉及一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆及其制备方法。



背景技术:

目前应用于家庭装修,家具生产中的木器涂料基本上以溶剂型涂料为主,其中含有大量的挥发性有机化合物,进而使得室内VOC的含量高,导致污染环境,损害油漆工、消费者健康,又易燃易爆,并浪费石油资源。因此,为了改善上述缺陷,出现了水性木器涂料。水性木器涂料以水作为分散介质,具有VOC含量低、气味小,不含三苯,游离TDI,对人的身体无伤害,对环境无污染等优点。然而,现有技术中的水性木器面漆存在耐水性、抗化学性差,硬度低,丰满度、手感、光泽不稳定,抗粘连性差等缺点。



技术实现要素:

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,该双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆具有抗水性好、耐化学性好、并提高漆膜的硬度、丰满度、手感、抗粘连的性能的优点。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法。

为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:

提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,它由甲组份、乙组份和水制成,所述甲组份、所述乙组份和所述水的重量比为90~110:15~25:25~35;

所述乙组份为水性聚异氰酸酯;

所述甲组份由以下重量份数的组份组成:

优选的,所述甲组份、所述乙组份和所述水的重量比为95~105:18~23:27~32。

更为优选的,所述甲组份、所述乙组份和所述水的重量比为100:20:30。

优选的,所述甲组份由以下重量份数的组份组成:

更为优选的,所述甲组份由以下重量份数的组份组成:

为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:

提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,它包括以下步骤:

步骤一、分散混合:将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂,在搅拌中依次投入分散缸中进行分散至一定的细度,得到混合物;

步骤二、制备甲组份:往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水,然后搅拌均匀,制得甲组份;

步骤三、制备成品:将步骤二制得的甲组份,以及配方量的乙组份和水混合均匀,即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。

上述技术方案中,所述步骤一中,所述分散时间为20min~30min。

上述技术方案中,所述步骤一中,所分散至的细度为15μm~25μm。

上述技术方案中,所述步骤二中,所述搅拌时间为10min~20min。

本发明与现有技术相比较,有益效果在于:

(1)本发明提供的一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,由甲组份、乙组份和水制成,乙组份为水性聚异氰酸酯,甲组份由交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水组成,经各组份的协同作用,能有效地提高水性木器漆的抗水性、耐化学性、提高漆膜的硬度、丰满度、手感、抗粘连的性能。

(2)本发明提供的一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,具有制备方法简单,可操作性强,生产成本低,且适合于大规模生产的特点。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1。

一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,其特征在于:它由甲组份、乙组份和水制成,甲组份、乙组份和水的重量比为100:20:30;

其中,乙组份为水性聚异氰酸酯;

其中,甲组份由以下重量份数的组份组成:

上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,它包括以下步骤:

步骤一、分散混合:将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂,在搅拌中依次投入分散缸中进行分散25min至20μm的细度,得到混合物;

步骤二、制备甲组份:往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水,然后搅拌15min至均匀,制得甲组份;

步骤三、制备成品:将步骤二制得的甲组份,以及配方量的乙组份和水混合均匀,即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。

实施例2。

一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,其特征在于:它由甲组份、乙组份和水制成,甲组份、乙组份和水的重量比为90:15:25;

其中,乙组份为水性聚异氰酸酯;

其中,甲组份由以下重量份数的组份组成:

上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,它包括以下步骤:

步骤一、分散混合:将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂,在搅拌中依次投入分散缸中进行分散20min至25μm的细度,得到混合物;

步骤二、制备甲组份:往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水,然后搅拌10min至均匀,制得甲组份;

步骤三、制备成品:将步骤二制得的甲组份,以及配方量的乙组份和水混合均匀,即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。

实施例3。

一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,其特征在于:它由甲组份、乙组份和水制成,甲组份、乙组份和水的重量比为110:25:35;

其中,乙组份为水性聚异氰酸酯;

其中,甲组份由以下重量份数的组份组成:

上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,它包括以下步骤:

步骤一、分散混合:将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂,在搅拌中依次投入分散缸中进行分散30min至15μm的细度,得到混合物;

步骤二、制备甲组份:往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水,然后搅拌20min至均匀,制得甲组份;

步骤三、制备成品:将步骤二制得的甲组份,以及配方量的乙组份和水混合均匀,即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。

实施例4。

一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,其特征在于:它由甲组份、乙组份和水制成,甲组份、乙组份和水的重量比为95:18:27;

其中,乙组份为水性聚异氰酸酯;

其中,甲组份由以下重量份数的组份组成:

上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,它包括以下步骤:

步骤一、分散混合:将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂,在搅拌中依次投入分散缸中进行分散22min至23μm的细度,得到混合物;

步骤二、制备甲组份:往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水,然后搅拌12min至均匀,制得甲组份;

步骤三、制备成品:将步骤二制得的甲组份,以及配方量的乙组份和水混合均匀,即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。

实施例5。

一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆,其特征在于:它由甲组份、乙组份和水制成,甲组份、乙组份和水的重量比为105:22:33;

其中,乙组份为水性聚异氰酸酯;

其中,甲组份由以下重量份数的组份组成:

上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法,它包括以下步骤:

步骤一、分散混合:将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂,在搅拌中依次投入分散缸中进行分散28min至17μm的细度,得到混合物;

步骤二、制备甲组份:往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水,然后搅拌18min至均匀,制得甲组份;

步骤三、制备成品:将步骤二制得的甲组份,以及配方量的乙组份和水混合均匀,即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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