本发明涉及油漆技术领域，具体涉及一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆及其制备方法。
背景技术：
目前应用于家庭装修，家具生产中的木器涂料基本上以溶剂型涂料为主，其中含有大量的挥发性有机化合物，进而使得室内voc的含量高，导致污染环境，损害油漆工、消费者健康，又易燃易爆，并浪费石油资源。因此，为了改善上述缺陷，出现了水性木器涂料。水性木器涂料以水作为分散介质，具有voc含量低、气味小，不含三苯，游离tdi，对人的身体无伤害，对环境无污染等优点。然而，现有技术中的水性木器面漆存在耐水性、抗化学性差，硬度低，丰满度、手感、光泽不稳定，抗粘连性差等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，该双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆具有抗水性好、耐化学性好、并提高漆膜的硬度、丰满度、手感、抗粘连的性能的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，它由甲组份、乙组份和水制成，所述甲组份、所述乙组份和所述水的重量比为90～110:15～25：25～35；
所述乙组份为水性聚异氰酸酯；
所述甲组份由以下重量份数的组份组成：
优选的，所述甲组份、所述乙组份和所述水的重量比为95～105:18～23：27～32。
更为优选的，所述甲组份、所述乙组份和所述水的重量比为100:20：30。
优选的，所述甲组份由以下重量份数的组份组成：
更为优选的，所述甲组份由以下重量份数的组份组成：
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂，在搅拌中依次投入分散缸中进行分散至一定的细度，得到混合物；
步骤二、制备甲组份：往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水，然后搅拌均匀，制得甲组份；
步骤三、制备成品：将步骤二制得的甲组份，以及配方量的乙组份和水混合均匀，即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述分散时间为20min～30min。
上述技术方案中，所述步骤一中，所分散至的细度为15μm～25μm。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述搅拌时间为10min～20min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，由甲组份、乙组份和水制成，乙组份为水性聚异氰酸酯，甲组份由交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水组成，经各组份的协同作用，能有效地提高水性木器漆的抗水性、耐化学性、提高漆膜的硬度、丰满度、手感、抗粘连的性能。
(2)本发明提供的一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，具有制备方法简单，可操作性强，生产成本低，且适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，其特征在于：它由甲组份、乙组份和水制成，甲组份、乙组份和水的重量比为100:20：30；
其中，乙组份为水性聚异氰酸酯；
其中，甲组份由以下重量份数的组份组成：
上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂，在搅拌中依次投入分散缸中进行分散25min至20μm的细度，得到混合物；
步骤二、制备甲组份：往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水，然后搅拌15min至均匀，制得甲组份；
步骤三、制备成品：将步骤二制得的甲组份，以及配方量的乙组份和水混合均匀，即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。
实施例2。
一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，其特征在于：它由甲组份、乙组份和水制成，甲组份、乙组份和水的重量比为90:15：25；
其中，乙组份为水性聚异氰酸酯；
其中，甲组份由以下重量份数的组份组成：
上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂，在搅拌中依次投入分散缸中进行分散20min至25μm的细度，得到混合物；
步骤二、制备甲组份：往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水，然后搅拌10min至均匀，制得甲组份；
步骤三、制备成品：将步骤二制得的甲组份，以及配方量的乙组份和水混合均匀，即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。
实施例3。
一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，其特征在于：它由甲组份、乙组份和水制成，甲组份、乙组份和水的重量比为110:25：35；
其中，乙组份为水性聚异氰酸酯；
其中，甲组份由以下重量份数的组份组成：
上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂，在搅拌中依次投入分散缸中进行分散30min至15μm的细度，得到混合物；
步骤二、制备甲组份：往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水，然后搅拌20min至均匀，制得甲组份；
步骤三、制备成品：将步骤二制得的甲组份，以及配方量的乙组份和水混合均匀，即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。
实施例4。
一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，其特征在于：它由甲组份、乙组份和水制成，甲组份、乙组份和水的重量比为95:18：27；
其中，乙组份为水性聚异氰酸酯；
其中，甲组份由以下重量份数的组份组成：
上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂，在搅拌中依次投入分散缸中进行分散22min至23μm的细度，得到混合物；
步骤二、制备甲组份：往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水，然后搅拌12min至均匀，制得甲组份；
步骤三、制备成品：将步骤二制得的甲组份，以及配方量的乙组份和水混合均匀，即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。
实施例5。
一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆，其特征在于：它由甲组份、乙组份和水制成，甲组份、乙组份和水的重量比为105:22：33；
其中，乙组份为水性聚异氰酸酯；
其中，甲组份由以下重量份数的组份组成：
上述一种双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、分散混合：将配方量的交联丙烯酸树脂、聚硅氧烷消泡剂、有机硅流平增滑剂、聚醚改性润湿剂、高分子分散剂、二氧化硅消光剂，在搅拌中依次投入分散缸中进行分散28min至17μm的细度，得到混合物；
步骤二、制备甲组份：往步骤一制得的混合物依次加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、聚氨酯缔合型流变助剂和水，然后搅拌18min至均匀，制得甲组份；
步骤三、制备成品：将步骤二制得的甲组份，以及配方量的乙组份和水混合均匀，即制得所述双组份高硬度耐刮伤水性哑光面漆。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。