本发明涉及金属防火材料制备
技术领域：
，尤指一种金属防火材料的制作工艺。
背景技术：
：金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。防火材料多用于建筑，形式各种各样对现代防火起到绝对性的作用，常用的防火材料包括防火板、防火门、防火玻璃、防火涂料防火包等。防火板是目前市场上最为常用的材质。常用的有2种:一种是高压装饰耐火板，其优点是防火、防潮、耐磨、耐油、易清洗，而且花色品种较多；一种是玻镁防火板，外层是装饰材料，内层是矿物玻镁防火材料，可抗1500度高温，但装饰性不强。在建筑物出口通道、楼梯井和走廊等处装设防火吊顶天花板，能确保火灾时人们安全疏散，并保护人们免受蔓延火势的侵袭。目前现有的防火材料多种多样，但是其硬度与耐磨性能无法与金属材料比拟，因此金属类型的防火材料成为一种新的研究方向。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是目前现有的防火材料多种多样，但是其硬度与耐磨性能无法与金属材料比拟，为了克服现有技术的缺点，现提供一种金属防火材料的制作工艺。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种金属防火材料的制作工艺，包括以下步骤：s1：金属防火内层材料的制作:按量称取金属矿石45-55份、氢氧化镁15-25份、氢氧化铝15-25份放入球磨机中进行研磨，研磨1-1.5h后加入玄武岩微纤维8-15份，放入高温冶炼炉中熔炼，熔炼后的金属液浆冷却后根据需要打制成金属防火内层材料；s2：隔热树脂包覆层材料的制作：按量称取空心玻璃微珠10-15份，加入聚磷酸铵25-35份进行浸泡，浸泡5-8h后取出，在超声波振荡器内加入乳化剂2-3份，加入蒸馏水35-45份，在保持25-35℃温度下振荡10-15min，在依次加入氯化聚乙烯15-25份和不饱和树脂10-15份，再加热乳化混合物至85-95℃,进行聚合反应约为5-8h，最后加入磷酸三酯3-5份和处理后的空心玻璃微珠继续进行聚合反应，温度升至105-115℃下保持2-2.5h后冷却，制得隔热树脂包覆层材料；s3：金属防火涂料的制作：聚乙烯醇15-25份和不饱和树脂10-15份投入分散机中，加入去离子水40-60份，启动分散机调整转速进行分散，缓慢加入分散剂2-3份，保持转速高速分散10-15min，再依次加入领苯二甲酸二乙酯3-5份和聚磷酸铵3-5份继续分散，分散结束后，取出静置得到防火制剂金属防火涂料；s4：金属防火材料的制作：在s1)中所制得的金属防火内层材料外表面辊涂s2)中所制得的隔热树脂包覆层材料，成型后再在隔热树脂包覆层材料外表面均匀喷涂s3)中所制得的金属防火涂料，晾晒干燥后制得金属防火材料。作为本发明的一种优选技术方案，所述金属矿石选择单一金属的纯金属矿石或者含多种金属的复合矿石。作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂采用己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的一种或者两种以上混合物。作为本发明的一种优选技术方案，所述高温冶炼炉温度设置为2500-2800℃，高温熔炼持续5-8h。作为本发明的一种优选技术方案，s4)中通过辊涂机在金属防火内层材料外表面辊涂隔热树脂包覆层材料，辊涂厚度为5-8mm，辊涂温度为50-80℃；金属防火涂料喷涂厚度为1-3mm。本发明所达到的有益效果是：本发明原材料采用环保材料与无机原料，原材料价格便宜且易得，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产应用，不仅提高了金属材料的硬度与耐磨性，并且使得金属材料具有防火性能，扩展了金属材料的应用范围。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例实施例：本发明提供一种金属防火材料的制作工艺，包括以下步骤：s1：金属防火内层材料的制作:按量称取金属矿石50份、氢氧化镁20份、氢氧化铝20份放入球磨机中进行研磨，研磨1-1.5h后加入玄武岩微纤维10份，放入高温冶炼炉中熔炼，熔炼后的金属液浆冷却后根据需要打制成金属防火内层材料；s2：隔热树脂包覆层材料的制作：按量称取空心玻璃微珠10份，加入聚磷酸铵25份进行浸泡，浸泡5-8h后取出，在超声波振荡器内加入乳化剂2份，加入蒸馏水35份，在保持25-35℃温度下振荡10-15min，在依次加入氯化聚乙烯25份和不饱和树脂10份，再加热乳化混合物至85-95℃,进行聚合反应约为5-8h，最后加入磷酸三酯3份和处理后的空心玻璃微珠继续进行聚合反应，温度升至105-115℃下保持2-2.5h后冷却，制得隔热树脂包覆层材料；s3：金属防火涂料的制作：聚乙烯醇25份和不饱和树脂15份投入分散机中，加入去离子水50份，启动分散机调整转速进行分散，缓慢加入分散剂2份，保持转速高速分散10-15min，再依次加入领苯二甲酸二乙酯3份和聚磷酸铵5份继续分散，分散结束后，取出静置得到防火制剂金属防火涂料；s4：金属防火材料的制作：在s1)中所制得的金属防火内层材料外表面辊涂s2)中所制得的隔热树脂包覆层材料，成型后再在隔热树脂包覆层材料外表面均匀喷涂s3)中所制得的金属防火涂料，晾晒干燥后制得金属防火材料。进一步的，所述金属矿石选择单一金属的纯金属矿石或者含多种金属的复合矿石。进一步的，所述分散剂采用己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰中的一种或者两种以上混合物。进一步的，所述高温冶炼炉温度设置为2500-2800℃，高温熔炼持续5-8h。进一步的，s4)中通过辊涂机在金属防火内层材料外表面辊涂隔热树脂包覆层材料，辊涂厚度为5-8mm，辊涂温度为50-80℃；金属防火涂料喷涂厚度为1-3mm。实施例2：实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。s1：金属防火内层材料的制作:按量称取金属矿石45份、氢氧化镁20份、氢氧化铝25份放入球磨机中进行研磨，研磨1-1.5h后加入玄武岩微纤维10份，放入高温冶炼炉中熔炼，熔炼后的金属液浆冷却后根据需要打制成金属防火内层材料；s2：隔热树脂包覆层材料的制作：按量称取空心玻璃微珠10份，加入聚磷酸铵25份进行浸泡，浸泡5-8h后取出，在超声波振荡器内加入乳化剂2份，加入蒸馏水35份，在保持25-35℃温度下振荡10-15min，在依次加入氯化聚乙烯25份和不饱和树脂10份，再加热乳化混合物至85-95℃,进行聚合反应约为5-8h，最后加入磷酸三酯3份和处理后的空心玻璃微珠继续进行聚合反应，温度升至105-115℃下保持2-2.5h后冷却，制得隔热树脂包覆层材料；s3：金属防火涂料的制作：聚乙烯醇25份和不饱和树脂15份投入分散机中，加入去离子水50份，启动分散机调整转速进行分散，缓慢加入分散剂2份，保持转速高速分散10-15min，再依次加入领苯二甲酸二乙酯3份和聚磷酸铵5份继续分散，分散结束后，取出静置得到防火制剂金属防火涂料；s4：金属防火材料的制作：在s1)中所制得的金属防火内层材料外表面辊涂s2)中所制得的隔热树脂包覆层材料，成型后再在隔热树脂包覆层材料外表面均匀喷涂s3)中所制得的金属防火涂料，晾晒干燥后制得金属防火材料。实施例3：实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。s1：金属防火内层材料的制作:按量称取金属矿石55份、氢氧化镁20份、氢氧化铝15份放入球磨机中进行研磨，研磨1-1.5h后加入玄武岩微纤维10份，放入高温冶炼炉中熔炼，熔炼后的金属液浆冷却后根据需要打制成金属防火内层材料；s2：隔热树脂包覆层材料的制作：按量称取空心玻璃微珠10份，加入聚磷酸铵25份进行浸泡，浸泡5-8h后取出，在超声波振荡器内加入乳化剂2份，加入蒸馏水35份，在保持25-35℃温度下振荡10-15min，在依次加入氯化聚乙烯25份和不饱和树脂10份，再加热乳化混合物至85-95℃,进行聚合反应约为5-8h，最后加入磷酸三酯3份和处理后的空心玻璃微珠继续进行聚合反应，温度升至105-115℃下保持2-2.5h后冷却，制得隔热树脂包覆层材料；s3：金属防火涂料的制作：聚乙烯醇25份和不饱和树脂15份投入分散机中，加入去离子水50份，启动分散机调整转速进行分散，缓慢加入分散剂2份，保持转速高速分散10-15min，再依次加入领苯二甲酸二乙酯3份和聚磷酸铵5份继续分散，分散结束后，取出静置得到防火制剂金属防火涂料；s4：金属防火材料的制作：在s1)中所制得的金属防火内层材料外表面辊涂s2)中所制得的隔热树脂包覆层材料，成型后再在隔热树脂包覆层材料外表面均匀喷涂s3)中所制得的金属防火涂料，晾晒干燥后制得金属防火材料。按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的金属防火材料，对其防火强度、耐温性和硬度等方面进行测试，结果通过a、b、c、d进行评定，如下表所示：样品防火强度耐温性硬度实施例1aba实施例2bac实施例3acb由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的金属防火材料，在其防火强度和硬度方面效果较好，按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的金属防火材料，在其耐温性方面效果较好，按照实施例3中所述配比与制备方法所制得的金属防火材料，在其防火强度方面效果较好。本发明原材料采用环保材料与无机原料，原材料价格便宜且易得，制备工艺简单，加工、操作、控制和使用简单方便，适合大规模生产应用，不仅提高了金属材料的硬度与耐磨性，并且使得金属材料具有防火性能，扩展了金属材料的应用范围。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12