本发明属于防腐涂料制备领域，具体涉及一种高锌涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑材料、机械设备等表面的防护技术普遍采用传统镀锌工艺，其在长时间的使用过程中，热镀锌构件或零部件表面保护镀层会出现腐蚀、生锈和剥落等现象。这些现象的产生使人们意识到传统镀锌的不足之处。
考虑到机械构件损坏的多数情况是局部损坏，人们急需要寻找一种更耐腐蚀、耐脱落而又方便局部修复的手段。现有技术的高锌涂料中高锌粉易团聚给涂料的生产，运输以及施工等带来诸多不便。金属锌在生产和配制涂料时，分散稳定较为困难，并且在储存过程中容易发生严重的沉淀现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的在于提供一种高锌涂料及其制备方法，所述涂料具有较高的耐蚀性、良好的漆膜附着力、良好的柔韧性和抗冲击性等性能。
1、一种高锌涂料，按质量份数计，所述涂料包括纳米粒径为400～800μm的锌粉800～1200份、全油性改性丙烯酸树脂30～50份、二甲苯200～230份。
进一步优选的，所述涂料包括纳米粒径为580μm的锌粉1000份、全油性改性丙烯酸树脂40份、二甲苯210份。
2、一种高锌涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配比，取出二甲苯，在300转/分钟搅拌状态下，加入全油性改性丙烯酸树脂和少量助剂(分散剂、流平剂和防沉剂)，在密封状态下，继续保持混合液3000转/分钟搅拌，至混合液呈透明无凝胶状；
2)向步骤1)所得混合液中加入纳米颗粒锌粉，继续搅拌30min，即得高锌涂料。
本发明的有益效果在于：本发明通过优选原材料及原材料的改性与配比，所制备得到的涂料在金属表面形成的涂层相比于传统镀锌镀层具有较高的耐蚀性、良好的漆膜附着力、良好的柔韧性和抗冲击性等优良性能，同时涂装施工简单、便捷、灵活，更方便局部修复。同时，从制备方法上，本发明所使用的制备方法可以实现金属锌在生产和配制涂料时，分散稳定。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行更加详细的阐述。
实施例1
一种高锌涂料的制备：
所述涂料包括1000g纳米粒径为580μm锌粉、40g全油性改性丙烯酸树脂、210g二甲苯。按照实验配方将药品称量完成，组装搅拌装置，开启搅拌器，调整搅拌器转数为300转/分钟。先往容器中倒入210g二甲苯溶剂，然后加入40g全油性改性丙烯酸树脂和少量助剂(分散剂、流平剂和防沉剂)，再利用保鲜膜密封好容器口，再调整搅拌器转数为3000转/分钟，观察烧杯内混合液，搅拌至透明无凝胶(气泡为圆形，凝胶为不规则形状)。最后在搅拌完成后的体系中加入1000g纳米颗粒锌粉，继续搅拌30分钟均匀后，关闭搅拌器，将烧杯中配制好的高锌涂层装瓶密封待用。
实施例2
与实施例1不同的是，所使用的原材料包括纳米粒径为580μm的锌粉850g、全油性改性丙烯酸树脂50g、二甲苯200g。
对实施例1所制备得到的涂料进行性能验证，首先将实施例1制备的成品涂料通过喷涂的方式涂覆在马口铁表面，再参照相应国标要求进行涂层的不同性能检测，盐雾试验参照gb/t1771-1991标准方法，漆膜附着力评定等级参照gb/tt9286-1998标准方法，漆膜的硬度参照gb/t6739-2006标准方法。
涂覆在马口铁表面的高锌涂层在散射日光下为锌灰色，涂层均匀，没有发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等这些病态现象。耐盐雾性试验中划线处无红锈，符合要求。高锌涂层附着力强度等级为0级，通过以往的研究者的研究发现，很多其他高锌涂料的附着力都达不到这个等级，如双电层水性无机高锌涂料的附着强度等级为2级，渗锌-锌铝复合涂层的附着强度为1级，这说明本发明高锌涂层的附着力是优于其他高锌涂层的。
将实施例1所制备的涂料进一步验证其是否适用于涂层局部修复，其同样具有非常好的修复能力。
进一步对实施例2所制备的涂料进行同样性能验证发现，其同样具有较高的耐蚀性、良好的漆膜附着力、良好的柔韧性和抗冲击性等优良性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。