一种着色的高渗透墙面封闭底漆及其制备方法与流程

文档序号:17318882发布日期:2019-04-05 21:25
本发明涉及一种墙面漆,特别涉及一种着色的高渗透墙面封闭底漆及其制备方法。
背景技术
:墙面封闭底漆是一种现下建筑外墙施工以及房建室内施工时常用的一种墙面漆。墙面封闭底漆内分散有大量极细的高分子聚合物颗粒(一般为0.1微米),很容易渗透到水泥的毛细孔中,进而形成封闭效果,起到预防泛盐碱的作用。现有高渗透墙面封闭底漆多为透明漆,其不足之处在于封闭底漆呈透明,遮盖力差,施工涂覆(辊涂、刷涂、喷涂等)厚度和均匀程度难控制,易漏涂和涂覆不均;而添加有颜料的墙面封闭底漆,由于颜料颗粒粒径较大(现有市售颜料粒径一般为0.5~40微米),封闭底漆薄,为获取较高的遮盖力,颜料添加量大,大量的大粒径的颜料颗粒阻碍高分子聚合物颗粒在封闭底漆内流动,导致封闭底漆对墙面的渗透能力下降,也破坏了封闭底漆的成膜性,最终大幅度降低封闭功能,故有待改进。技术实现要素:针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种着色的高渗透墙面封闭底漆,具有良好的遮盖力,通过肉眼观察遮盖效果,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种着色的高渗透墙面封闭底漆,所述高渗透墙面封闭底漆由包含以下质量份数的原料制成:水850-890份,分散剂8-13份,消泡剂8-15份,润湿剂2-5份,防腐剂2-5份,云母粉1100-1180份,钛白粉20-35份;高岭土145-153份,纤维素8.5-10份,乙二醇30-37份,成膜助剂35-40份,水性乳液740-770份,着色剂A150-170份,着色剂B140-160份,流平剂2-5份,增稠剂0.5-1.6份,所述水性乳液中树脂含量为80wt%,所述着色剂A为氯化钙、氯化镁、氯化铝、氯化铁中的一种或多种,所述着色剂B为水溶性多胺。通过采用上述技术方案,水溶性多胺溶于水后发生水解,使得水中氢氧根浓度升高,氯化钙、氯化镁、氯化铝或氯化铁部分与氢氧根反应,产生絮状疏松的氢氧化物沉淀;云母粉占封闭底漆原料的固含量大于二分一,利用云母粉内粉粒具有较大的片径比;同时云母粉的成分主要为KAl2(AlSi3O10)(OH)2,表面亲水,被水浸润后云母粉表面携带羟基,该羟基与氢氧化物沉淀之间形成氢键,使得絮状疏松的氢氧化物沉淀吸附于云母粉表面,最终结附在云母粉表面,提高云母的遮盖力;同时所得氢氧化物沉淀疏松,内部间隙大,可供高分子聚合物微粒渗透过,并且吸附于云母表面的氢氧化物在封闭底漆未固化,支撑开云母片与云母片之间的间隙防止云母片叠合阻碍高分子聚合物微粒向墙面的基体渗透;再者在乙二醇作用下提供了原料混合后制得封闭底漆后,封闭底漆中液体成分的表面张力增大,使得封闭底漆涂抹后的云母粉贴附于液面上相邻展开,以遮挡液面,由此表面附有氢氧化物的云母粉遮盖封闭底漆的表面,进而起到着色作用,具有良好的遮盖力,通过肉眼观察遮盖效果,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。本发明进一步设置为:所述云母粉片径为10-30μm。通过采用上述技术方案,避免云母粉片径比过小而导致云母粉被着色剂A产生的氢氧化物吸附而发生团聚,防止云母粉片径过大而导致封闭底漆涂覆形成的涂抹内云母粉末相互贴附堆叠难以分散,由此保证着色的高渗透封闭底漆的防水性以及封闭效果。本发明进一步设置为:所述着色剂B为乙二胺。通过采用上述技术方案,乙二胺溶于水为着色剂A提高氢氧根外,其可提高水性乳液中树脂成分分散效果,同时乙二胺易吸收空气中的二氧化碳形成难溶的碳酸盐,减少乙二胺在固化的封闭底漆残留,并提高封闭底漆的固化速度,减少着色的高渗透封闭底漆固化后内可溶性的盐含量,避免着色的高渗透封闭底漆防水性和封闭效果下降。本发明进一步设置为:所述着色剂A为氯化钙或氯化镁。通过采用上述技术方案,封闭底漆涂覆在墙面的基体上后,封闭底漆内的氯化钙或氯化镁随墙体的基体吸收封闭底漆内的水而渗入墙面的基体内,且渗入位置较高分子聚合物渗透深度更深;氯化钙或氯化镁与墙面基体内溶出的碱、硅酸盐反应得到硅酸钙或硅酸镁,并进行水合反应,堵塞封闭墙体的基体的微孔通道,进一步提高封闭底漆封闭效果。本发明进一步设置为:所述云母粉可为绢云母粉。通过采用上述技术方案,绢云母为非水化云母或弱水化云母,其抗水渗透性好且高重折率,继而提高封闭底漆的遮盖力,进一步避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生,同时封闭底漆表面展开的绢云母粉,提高了封闭底漆固化后的防水性。本发明进一步设置为:所述钛白粉和高岭土粒径为0.5-3μm。通过采用上述技术方案,钛白粉和高岭土粒径小于云母粉片径,分散于云母粉片粒之间,防止云母粉片粒贴附叠合,以及使涂覆后封闭底漆液面的展开的云母片之间存在间隙,以便于水分挥发,加快封闭底漆固化。本发明进一步设置为:所述水性乳液中树脂成分为苯乙烯/丙烯酸酯树脂。针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种着色的高渗透墙面封闭底漆的制备方法,提高着色的高渗透墙面封闭底漆的遮盖力,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种着色的高渗透墙面封闭底漆的制备方法,包括以下步骤:S1:按质量份数称取水850-890份,分散剂8-13份,消泡剂8-15份,润湿剂2-5份,云母粉1100-1180份,钛白粉20-35份,高岭土145-153份,纤维素8.5-10份,乙二醇30-37份,成膜助剂35-40份,水性乳液740-770份和着色剂A150-170份;S2:将S1中称取的全部乙二醇和着色剂A混合均匀,得到混合物料A;S3:向S2中得到的混合物料A中边搅拌边加入S1中称取的水200份,得到混合液体B;S4:将S1中称取的分散剂、消泡剂、润湿剂PE-100、云母粉、成膜助剂、着色剂B以及S1称取的水500-550份混合,得到混合液体C;S5:将S3得到的混合液体B加入搅拌中的混合液体C,混合均匀后得到混合液体D;S6:将S1中称取的钛白粉、高岭土、纤维素、水性乳液和剩余的水加入混合液体D中混合均匀后得到产品高渗透墙面封闭底漆。通过采用上述技术方案,着色剂A先与乙二醇混合,被乙二醇润湿并部分溶解在乙二醇内,便于着色剂A在S2中分散溶解,并抑制着色剂A在S2中水解产生沉淀;着色剂A溶于混合液体B在于混合液体C中的着色剂B和云母粉混合,获得疏松的絮状沉淀,避免氢氧化物沉淀过于密集而结块,以及便于云母粉和絮状沉淀混合吸附结合,由此提高高渗透墙面封闭底漆遮盖力,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。综上所述,本发明具有以下有益效果:1.着色剂A与着色剂B的水解产物反应,得到絮状疏松且带有颜色的沉淀,沉淀附着于云母粉片粒表面,沉淀疏松,内部间隙大且撑开云母粉片粒之间的间隙,高分子聚合物微粒在封闭底漆未固化前渗透过,对墙体的基体表面进行封闭;在乙二醇作用在表面附着有沉淀而着色的云母粉片粒再涂覆的封闭底漆表面展开,以遮盖封闭底漆的表面,通过肉眼观察遮盖效果,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生;2.云母粉片径为10-30μm,避免云母粉片径比过小而导致云母粉被着色剂A产生的氢氧化物吸附而发生团聚,防止云母粉片径过大而导致封闭底漆涂覆形成的涂抹内云母粉末相互贴附堆叠难以分散;3.着色剂B为乙二胺,提高水性乳液中树脂成分分散效果,同时乙二胺易吸收空气中的二氧化碳形成难溶的碳酸盐,减少乙二胺在固化的封闭底漆残留,并提高封闭底漆的固化速度;4.着色剂A为氯化钙或氯化镁,封闭底漆内的氯化钙或氯化镁随墙体的基体吸收封闭底漆内的水而渗入墙面的基体内,并与墙面基体内溶出的碱、硅酸盐反应得到硅酸钙或硅酸镁,并进行水合反应,堵塞封闭墙体的基体的微孔通道,进一步提高封闭底漆封闭效果;5.云母粉为绢云母,提高封闭底漆的遮盖力和封闭底漆固化后的防水性;6.提供一种着色的高渗透墙面封闭底漆的制备方法,提高着色的高渗透墙面封闭底漆的遮盖力,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。具体实施方式实施例一,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,由包含以下质量份数的原料制成:水850-890份,分散剂8-13份,消泡剂8-15份,润湿剂2-5份,防腐剂2-5份,云母粉1100-1180份,钛白粉20-35份;高岭土145-153份,纤维素8.5-10份,乙二醇30-37份,成膜助剂35-40份,水性乳液740-770份,着色剂A150-170份,着色剂B140-160份,流平剂2-5份,增稠剂0.5-1.6份。分散剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂、成膜助剂、水性乳液、流平剂和增稠剂均为市售产品,来源如下。分散剂选用分散剂5040,其有效成分为聚羧酸钠盐,此处购获于济南青春化工有限公司市售产品。消泡剂选用NXZ消泡剂,此处为南京欣宇虹化工有限公司市售产品。润湿剂选用润湿剂PE-100,此处为广州市汇翔化工有限公司市售产品。防腐剂为上海迈肯生物科技有限公司市售产品Mycomex220。成膜助剂选用十二碳醇酯,此处为齐鲁伊士曼精细化工有限公司市售产品。水性乳液为巴德富公司集团市售产品,牌号RS308、ZK803。流平剂选用陶氏罗门RM-2020NPR水性聚氨酯流平剂。增稠剂选用Acusol820。着色剂A为氯化钙、氯化镁、氯化铝、氯化铁中的一种或多种,此处为氯化镁。着色剂B为水溶性多胺,可为乙二胺、二丙烯三胺或1,8-辛二胺等,此处为乙二胺。钛白粉和高岭土粒径为1.5μm,此处为2±0.2μm,云母粉片径为20±0.5μm。纤维素为羟乙基纤维素250HBR,其为市售产品。一种着色的高渗透墙面封闭底漆的制备方法,包括以下步骤:S1:按质量份数称取水850-890份,分散剂8-13份,消泡剂8-15份,润湿剂2-5份,云母粉1100-1180份,钛白粉20-35份,高岭土145-153份,纤维素8.5-10份,乙二醇30-37份,成膜助剂35-40份,水性乳液740-770份和着色剂A150-170份;S2:将S1中称取的全部乙二醇和着色剂A混合均匀,得到混合物料A;S3:向S2中得到的混合物料A中边搅拌边加入S1中称取的水200份,得到混合液体B;S4:将S1中称取的分散剂、消泡剂、润湿剂PE-100、云母粉、成膜助剂、着色剂B以及S1称取的水500-550份混合,得到混合液体C;S5:将S3得到的混合液体B加入搅拌中的混合液体C,混合均匀后得到混合液体D;S6:将S1中称取的钛白粉、高岭土、纤维素、水性乳液和剩余的水加入混合液体D中混合均匀后得到产品高渗透墙面封闭底漆。根据上述制备方法制备着色的高渗透墙面封闭底漆,获得实施例1A-1F。实施例1A实施例1B实施例1C实施例1D实施例1E实施例1F水/kg858789868886.5分散剂/kg10.130.080.120.10.11消泡剂/kg1.50.080.110.10.130.09湿润剂/kg0.20.050.040.050.030.02云母粉/kg11011.511.811.211.411.6钛白粉/kg20.280.350.240.320.22高岭土/kg14.91.531.451.51.461.47纤维素/kg0.850.090.10.0950.0880.097乙二醇/kg30.370.350.330.340.31水性乳液/kg767.47.77.57.557.64流平剂/kg0.20.030.050.040.030.02增稠剂/kg0.050.010.0160.0120.0140.007成膜助剂/kg40.380.350.370.350.36着色剂A/kg151.61.71.551.621.66着色剂B/kg14.51.41.61.551.51.43对实施例1A-1F所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。同时设置对比例一、对比例二、对比例三、对比例四、对比例五和对比例六。对比例一,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于以20±0.5μm粒径的二氧化硅粉末替代云母粉,20±0.5μm粒径的二氧化硅粉末用量与实施例1B中云母粉用量相等,其他原料用量与实施例1B相等。对比例二,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于以额外等质量份数的水替代乙二醇,其他原料用量与实施例1B相等。对比例三,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于以氢氧化镁粉末替代着色剂,氢氧化镁粉末粒径为2±0.2μm,氢氧化镁粉末用量与实施例1B中着色剂A用量相等,其他原料用量与实施例1B相等。对比例四,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于着色剂A用量为零,其他原料用量与实施例1B相等。对比例五,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于以氢氧化钠替代着色剂B,氢氧化钠用量与实施例1B中着色剂B用量相等,其他原料用量与实施例1B相等。对比例六,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于着色剂B用量为零,其他原料用量与实施例1B相等。对对比例一至对比例六所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。对比实施例一、对比例一至对比例可知,着色剂A与着色剂B的水解产物反应,得到絮状疏松且带有颜色的沉淀,沉淀附着于云母粉片粒表面,沉淀疏松,内部间隙大且撑开云母粉片粒之间的间隙,高分子聚合物微粒在封闭底漆未固化前渗透过,对墙体的基体表面进行封闭;在乙二醇作用在表面附着有沉淀而着色的云母粉片粒再涂覆的封闭底漆表面展开,以遮盖封闭底漆的表面,通过肉眼观察遮盖效果,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。实施例二,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于着色剂B为二丙烯三胺或1,8-辛二胺,原料各用量与实施例1B相同,得到实施例2A-2B。实施例2A选用二丙烯三胺,实施例2B选用1,8-辛二胺,二丙烯三胺和1,8-辛二胺均为市售产品。对实施例二所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。试验标准/方法实施例2A实施例2B遮盖力试验/g·m-2GB/T1726-795655透水性试验/mlGB/T9755-20140.10.1耐水性试验(96h)GB/T9755-2014无异常无异常耐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常无异常抗泛盐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常无异常抗泛盐碱性试验铁蓝变色面积百分比(48h)/%GB/T9755-20140.70.8抗泛盐碱性试验(72h)GB/T9755-2014无异常无异常耐碱性试验铁蓝变色面积百分比(72h)/%GB/T9755-20142.82.7干燥时间(表干)/hGB/T9755-20141.31.4对比实施例一、实施例二和对比例五可知,多胺水解产生的氢氧根离子与着色剂A反应以获得絮状疏松的沉淀,同时较氢氧化钠而言,多胺与树脂或与空气中的二氧化碳反应转化,减少着色的高渗透封闭底漆固化后内部的可溶性的盐含量,避免防水性以及抗泛盐碱性降低,提高封闭效果。并且选用乙二胺作为多胺时,可加快着色的高渗透封闭底漆固化。实施例三,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于着色剂A为氯化钙或氯化铝或氯化铁,原料各用量与实施例1B相同,得到实施例3A-3C。实施例3A选用氯化钙,实施例3B选用氯化铝,实施例3C选用氯化铁,氯化钙、氯化铝、氯化铁均为市售产品。对实施例三所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。试验标准/方法实施例3A实施例3B实施例3C遮盖力试验/g·m-2GB/T1726-79565550透水性试验/mlGB/T9755-20140.250.150.2耐水性试验(96h)GB/T9755-2014无异常无异常无异常耐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常无异常无异常抗泛盐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常无异常无异常抗泛盐碱性试验铁蓝变色面积百分比(48h)/%GB/T9755-20140.60.80.7抗泛盐碱性试验(72h)GB/T9755-2014无异常无异常无异常耐碱性试验铁蓝变色面积百分比(72h)/%GB/T9755-20142.55.44.6干燥时间(表干)/hGB/T9755-20141.11.31.2对比实施例一和实施例三可知,封闭底漆涂覆在墙面的基体上后,封闭底漆内的氯化钙或氯化镁随墙体的基体吸收封闭底漆内的水而渗入墙面的基体内,且渗入位置较高分子聚合物渗透深度更深;氯化钙或氯化镁与墙面基体内溶出的碱、硅酸盐反应得到硅酸钙或硅酸镁,并进行水合反应,堵塞封闭墙体的基体的微孔通道,进一步提高封闭底漆封闭效果。实施例四,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于水性乳液中树脂成分为丙烯酸甲酯树脂,原料各用量与实施例1B相同。对实施例四所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。试验标准/方法实施例四遮盖力试验/g·m-2GB/T1726-7955透水性试验/mlGB/T9755-20140.6耐水性试验(96h)GB/T9755-2014无异常耐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常抗泛盐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常抗泛盐碱性试验铁蓝变色面积百分比(48h)/%GB/T9755-20141.2抗泛盐碱性试验(72h)GB/T9755-2014无异常耐碱性试验铁蓝变色面积百分比(72h)/%GB/T9755-20145.8干燥时间(表干)/hGB/T9755-20141.2实施例五,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于云母种类不同,得到实施例5A-5D。实施例5A实施例5B实施例5C实施例5D白云母水云母绿云母黑云母对实施例五所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。对比实施例一和实施例五可知,绢云母为非水化云母或弱水化云母,其抗水渗透性好且高重折率,继而提高封闭底漆的遮盖力,进一步避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生,同时封闭底漆表面展开的绢云母粉,提高了封闭底漆固化后的防水性。实施例六,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于云母粉片径不同,得到实施例6A-6F。实施例6A实施例6B实施例6C实施例6D实施例6E实施例6F云母粉片径/μm5810303540对实施例六所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。由实施例一和实施例六,可知云母粉片径优选为10-30μm,避免云母粉片径比过小而导致云母粉被着色剂A产生的氢氧化物吸附而发生团聚,防止云母粉片径过大而导致封闭底漆涂覆形成的涂抹内云母粉末相互贴附堆叠难以分散,由此保证着色的高渗透封闭底漆的防水性以及封闭效果。实施例七,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于钛白粉和高岭土粒径不同,得到实施例7A-7F。实施例7A实施例7B实施例7C实施例7D实施例7E实施例7F钛白粉和高岭土/μm0.20.30.533.54对实施例七所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。由钛白粉和高岭土粒径小于云母粉片径,分散于云母粉片粒之间,防止云母粉片粒贴附叠合,以及使涂覆后封闭底漆液面的展开的云母片之间存在间隙,以便于水分挥发,加快封闭底漆固化。对比例七,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于着色的高渗透墙面封闭底漆制备方法如下:一种着色的高渗透墙面封闭底漆的制备方法,包括以下步骤:S1:按质量份数称取水850-890份,分散剂8-13份,消泡剂8-15份,润湿剂2-5份,云母粉1100-1180份,钛白粉20-35份,高岭土145-153份,纤维素8.5-10份,乙二醇30-37份,成膜助剂35-40份,水性乳液740-770份和着色剂A150-170份;S2:将S1中称取原料全部直接混合均匀后,得到产品高渗透墙面封闭底漆。其中原料各用量与实施例1B相同。对比例八,一种着色的高渗透墙面封闭底漆,基于实施例1B的基础上,其区别之处在于着色的高渗透墙面封闭底漆制备方法如下:S1:按质量份数称取水850-890份,分散剂8-13份,消泡剂8-15份,润湿剂2-5份,云母粉1100-1180份,钛白粉20-35份,高岭土145-153份,纤维素8.5-10份,乙二醇30-37份,成膜助剂35-40份,水性乳液740-770份和着色剂A150-170份;S2:向S1中称取的着色剂A加入S1中称取的水200份,得到混合液体E;S3:将S1中称取的分散剂、消泡剂、润湿剂、云母粉、成膜助剂、着色剂B、乙二醇以及S1称取的水500-550份混合,得到混合液体F;S4:将S2得到的混合液体B加入搅拌中的混合液体F,混合均匀后得到混合液体G。S5:将S1中称取的钛白粉、高岭土、纤维素、水性乳液和剩余的水加入混合液体G中混合均匀后得到产品高渗透墙面封闭底漆。对对比例七和对比例八所得的着色的高渗透封闭底漆根据对应的标准记载的试验方法进行检测试验,试验结果如下。试验标准/方法对比例七对比例八遮盖力试验/g·m-2GB/T1726-7910298透水性试验/mlGB/T9755-20140.10.2耐水性试验(96h)GB/T9755-2014无异常起泡耐碱性试验(48h)GB/T9755-2014脱粉起泡抗泛盐碱性试验(48h)GB/T9755-2014无异常无异常抗泛盐碱性试验铁蓝变色面积百分比(48h)/%GB/T9755-20145.66.3抗泛盐碱性试验(72h)GB/T9755-2014无异常无异常耐碱性试验铁蓝变色面积百分比(72h)/%GB/T9755-20149.28.7干燥时间(表干)/hGB/T9755-20141.31.2对比实施例一、对比例七和对比例八可知,着色剂A先与乙二醇混合,被乙二醇润湿并部分溶解在乙二醇内,便于着色剂A在S2中分散溶解,并抑制着色剂A在S2中水解产生沉淀;着色剂A溶于混合液体B在于混合液体C中的着色剂B和云母粉混合,获得疏松的絮状沉淀,避免氢氧化物沉淀过于密集而结块,以及便于云母粉和絮状沉淀混合吸附结合,由此提高高渗透墙面封闭底漆遮盖力,避免封闭底漆出现漏涂或涂覆不均的错误发生。上述具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3 
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